浮頭式換熱器檢修規(guī)范與方案(存儲版)
【正文】 于24伏，容器外照明電壓不高于36伏。71，應逐漸升溫和降溫，避免造成壓差過大和熱沖擊。已經(jīng)傲過氣壓試，并經(jīng)檢查合格的，可免做氣密性試驗。2對焯接密封結構，應用磁粉或著色探傷檢查，對存有裂紋等缺陷的應打磨干凈,在進行補焊。55．3螺旋板式換熱器5．3．1殼體5．3．1．1 殼體表面應進行多點測厚，對局部減薄或爛蝕嚴重的應予焊補。 525．2．1．6換熱板片應平滑無裂紋、劃痕，變形等缺陷，板厚不均偏差不超過板厚差的5%，板片變形量不得大于O1一般對硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗，碳酸鹽水垢則用酸洗，對油垢結焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、洗滌劑等，與水按一定比例配制清洗。利用各種鏟、削、刷等工具清理，并用壓縮空氣高壓水和蒸汽等配合清洗。對于溫度、壓力較高，在運行中受到反復熱變形，熱沖擊和熱腐蝕的作用時，常采用脹焊結合方法。管板硬度應大于管子，如兩者硬度相近時，應塒管端作退火處理，一般硬度差在HB30～50左右。其基層材料和復層材料，應按JB3965《鋼制壓力容器磁粉探傷》進行檢查。對接后管子的直線度以不影響順利穿管為限。堵管是用錐度為1：10的金屬堵頭將管子兩端堵死。 換熱管檢修或更換螺旋板式換熱器，并試壓檢驗；db、清理或更換進出口管道及各部閥門；c、全面檢查換熱器、更換易損壞并單側試壓；d、修理或更換各部儀表、及安全裝置；e、修理或更換換熱器放空閥；f、檢查修理基礎及地腳螺栓；g、防腐刷漆；．3．1 中修a檢查調試各部儀表及安全裝置；a、包括中修內容；b、清理或更換進出口管道及各部閥門；c、全面檢查換熱器、更換易損壞并單側試壓；d、修理或更換各部儀表、及安全裝置；e、修理或更換換熱器放空閥；f、檢查修理基礎及地腳螺栓；g、防腐刷漆；4．2．2．2大修 a．包括中修內容， b．修理或更換進出口管道及各部閥門， c．全面檢查換熱、更換易損件并單側試壓， d．修理或更換各部儀表、及安全裝置， e．修理或更換過濾器放空閥， f．檢查修理基礎及地腳螺栓， ． g．剛漆防腐。 定期檢查內容定期檢查內容見表1檢查項目檢查內容檢查周期（月）檢查方法檢查項目檢查內容檢查周期（月）檢查方法殼體封頭測定壁厚612超聲波殼程，管程，螺旋通道及換熱版管道污垢堆積361，運行狀態(tài)判斷2，物料分析內部構件情況腐蝕6121，流體腐蝕性檢測器2,PH值測定3，液體金屬含量分析壓力表，安全閥，計器準確性，靈敏度可靠性6121，按計量檢驗標準規(guī)定2，按工藝操作法規(guī)定校驗 管殼式換熱器管殼式換熱器常見故障處理方法見表2。3，設備的維護 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保進出口溫度、壓力及流量控制在操作指標內，防止幾句變化，并嚴格填寫運行記錄。 換熱器效率達到銘牌出力或查定能力。 儀表、計器和各種安全裝置齊全，完整，靈敏，準確。填函式換熱器的一段管板固定，另一端填料函密封可以自由伸縮。備注：該統(tǒng)籌時間以工藝車間完全交出開始計算，要求兩班倒，24小時連續(xù)作業(yè)。2. 施工前，必須進行HSE風險評價。2焊接環(huán)境a焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。43一、浮頭式換熱器檢修方案 1附表一 工具量具機具一覽表 4（附表二 ） 消耗材料一覽表 5檢修更換統(tǒng)籌 6二、換熱器維護檢修規(guī)程（HG2500491） 8三、換熱器檢修作業(yè)指導書 35一、浮頭式換熱器檢修方案一、編制依據(jù) 1． 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》2． 《鋼制壓力容器》GB15019983． 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》二、主題內容與適用范圍 工程項目簡介 制定了浮頭式換熱器檢修方案；提出了檢修過程的詳細質量標準、相關技術及安全注意事項。、焊接要求1焊工必須按圖樣、工藝文件、技術標準施焊。六、施工組織機構與管理項目負責人： 技術負責人： 安全負責人： 質量負責人： 鉚工負責人： 施工調度： 七、施工安全注意事項1. 裝置停車、系統(tǒng)徹底泄壓、置換合格并經(jīng)工藝員確認交出且辦理檢修 任務單后方可進入檢修現(xiàn)場，并作好安全交接手續(xù)。5回裝后管箱，拆盲板，交付車間使用。U形管式換熱器的換熱管彎成U形，兩端固定在統(tǒng)一管板上，管束可以自由伸縮。防沖板等無嚴重的扭曲變形。 設備各部閥門開關正常。2.. 設備的脹口、焊口、管口、法蘭、閥門、填料函及換熱板間等密封面完好，泄漏率在允許范圍內。 嚴格執(zhí)行交接班制度，未安排的故障應該及時上報，故障為排除不得盲目開車。檢查修理進、出口管道、閥門；g 大修。b．清 或換進出口管道閥門； c 殼體的檢修及質量標準按《壓力容器維護檢修規(guī)程》有關規(guī)定。管孔直徑的偏差，圓柱度、圓度都在允許范圍內，管段應除銹至呈金屬光澤，其長度不應小于二倍的管板厚度。對接焊縫應平滑，對口錯邊量不得超過管壁厚度的15％，且不大于O．5mm。 復合管板在堆焊前應進行焊接工藝評定。 管束與管板組裝 脹接。 脹焊結合。5．1．8．1 機械除垢法。首先應對結垢的物質進行化學分析，再決定采用什么溶劑清洗25．2．1．5拆卸鈦料板片時，嚴禁與明火接觸以防氧化。 52．3組裝 52夾緊端壓板(封頭時，應均勻、對稱，交叉擰緊螺母，先擰緊中部，再擰緊上 下的螺母，不允許單邊擰緊螺母。若需作氣密性試驗，則應在水壓試驗后，以操作壓力的1．05倍進行試驗，用肥皂溶劑注入板束周邊，不冒氣泡為合格。對變形、壓癟嚴重，修復困難的，應予更換。3用肥皂溶劑檢漏，不冒氣泡為合播。6．2試車 系統(tǒng)中如無旁路，試車時宜增設臨時旁路。2冬季停車應放凈容器中的全部介質，防止凍壞設備。72．5對于盛裝易燃、易爆、易蝕，有毒，劇毒或窒息性
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