【文章內(nèi)容簡介】 做好交接班工作，向接班人員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗。14. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。M．上落模人員工作職責1. 直接對組長或技術(shù)員負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 嚴格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。4. 接到“轉(zhuǎn)模通知單”后，應(yīng)得前做好轉(zhuǎn)模的各項準備工作和清機洗炮工作。5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調(diào)整射臺的高度。6. 協(xié)助組長做好本組的日常生產(chǎn)管理工作，處理一般性地生產(chǎn)問題。7. 轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“5S”工作。8. 協(xié)助組長做好本組機臺的生產(chǎn)數(shù)量、膠件質(zhì)量、水口料控制及員工勞動紀律的檢查/跟進工作。9. 做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。10. 積極參加培訓，努力學習注塑技術(shù)知識，不斷提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。N．注塑部作業(yè)員工作職責1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 嚴格按“機位作業(yè)指導書”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停機并向組長/領(lǐng)班匯報。4. 開機前必須熟悉所啤膠件的品質(zhì)標準、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。5. 開機過程中應(yīng)隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘?，F(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動作，嚴禁壓模。6. 嚴格按組長和QC人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對照機位樣板）。7. 加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上。8. 機位水口箱中嚴禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。9. 注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴禁在有人檢修機器/模具時按動機器按鈕。10. 負責做好自己工作區(qū)域的“5S”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。11. 遵守上班紀律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動。12. 做好交接班工作，向接班人員講清楚當班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)量標準、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求及注意事項。13. 積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標準、“5S”知識培訓，努力學習業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。O. 雜 工1. 負責收集轉(zhuǎn)運機臺生產(chǎn)成品至QC區(qū)，并與機臺作業(yè)員交接移轉(zhuǎn)數(shù)量。2 運送包裝物，監(jiān)督作業(yè)員按作業(yè)指導書的要求包裝。3. 負責作業(yè)現(xiàn)場的清掃、清潔。4. 負責生活設(shè)施區(qū)域的清掃、清潔。5. 負責QC區(qū)域的清掃、清潔工作。6. 集中收、存、放廢棄物品。7. 替換機臺作業(yè)員的用餐。主通道的整理、整頓工作。8. 替換機臺人員的用餐。9. 完成上級交代的各種事項二、注塑車間究竟應(yīng)該怎樣管理 注塑加工企業(yè)管理涉及的知識面廣，涉及到塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。 注塑生產(chǎn)的管理是一個系統(tǒng)工程，如果管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低，不良率失控、原材料損耗大、經(jīng)常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等等問題。應(yīng)該說：“注塑廠能不能賺錢，實際上看的就是生產(chǎn)過程的控制和管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機，如果管理不到位，注塑機就成了燒錢機”。“通過管理出效益”在注塑廠效果非常明顯。 注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚… 注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。 注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。注塑的管理目標 如何建立先進的注塑生產(chǎn)管理模式，提高企業(yè)核心競爭力，迎接制造業(yè)發(fā)展最好的機遇，是國內(nèi)注塑必須面對的問題提升企業(yè)管理水平，需要解決的管理問題是哪些?提供給客戶產(chǎn)品的價值除了塑膠材料的價值外，更重要的價值也是下述五項內(nèi)容：五項競爭力產(chǎn)品是：（1） 速度（時間快）：能夠按期交貨給客戶，客戶才能下訂單；（2） 品質(zhì)：品質(zhì)好，即使你的價格高一點，客戶也會下訂單給你；（3） 工程服務(wù)：工程能力強(熟知材料性能，對模具、成型機性能及工藝非常精通)，能夠解決客戶的工程問題，別的企業(yè)一天只能生產(chǎn)2000件，你能一天生產(chǎn)3000件，客戶肯定會下訂單給你。（4） 彈性(應(yīng)變能力)：客戶設(shè)變ECN或者交貨計劃有調(diào)整，企業(yè)能夠很快應(yīng)對并解決，客戶關(guān)系才能長期保持。（5） 成本(價格競爭力)”：成本價格的競爭力是客戶不會忘記的重要因素。 模具管理 注塑生產(chǎn)企業(yè)是與模具有密切關(guān)聯(lián)的產(chǎn)業(yè)。注塑生產(chǎn)效率及品質(zhì)與模具有密切的聯(lián)系。80％以上的質(zhì)量及效率與模具有關(guān)。實際上注塑企業(yè)的工程服務(wù)能力主要表現(xiàn)為模；具管理和維護的能力，其次為注塑工藝和樹脂性能的理解。模具在注塑企業(yè)的重要性具體表現(xiàn)在如下幾個方面：a)模具按期交付一一決定注塑開始量產(chǎn)的時間。b)模具的成型周期和質(zhì)量一一決定注塑生產(chǎn)的效率(成型快，模具維護時間少)。c)注塑件的質(zhì)量(外觀、尺寸精度、強度等)，主要取決于模具的質(zhì)量，好的模具保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生率高。注塑現(xiàn)代化先進的管理體系和模式