【文章內容簡介】 試驗室確定混凝土配合比，灌注的混凝土坍落度應控制在180～220mm?？筛鶕?jù)地質、水文、氣候等因素適當調整，但除非有試驗或施工數(shù)據(jù)為依據(jù)，否則不得小于160mm或大于220mm。 如泵送過程被中斷，應將泵送發(fā)生中斷時的深度記錄，發(fā)生泵送中斷的樁應檢測其樁身質量。 ，泵送過程應連續(xù)進行。 （） （）式中： 、——直桿段、螺紋段提鉆速度（m/min）； ——混凝土泵填充系數(shù)，～； ——泵送速度（泵/min），一般為8～12泵，混凝土泵行程較大時取低值； ——每泵理論體積（m3），根據(jù)混凝土泵缸徑和行程計算； ——充盈系數(shù)； 、——直桿段、螺紋段橫截面積（m2）。 最大提鉆速度取值表樁徑(mm)300400500600700提鉆速度(m/min)≤≤≤≤≤ 連續(xù)泵送過程如發(fā)生中斷，應先正向同步下鉆一周，再恢復泵送。 嚴禁直提鉆桿。 檢查成孔質量合格后應盡快灌注混凝土?；炷凉嘧㈨毩艋炷猎嚰抗嘧?0m3混凝土應取1組試件；每個灌注臺班灌注量不足50m3時應每個灌注臺班取1組試件。 應根據(jù)試樁時的混凝土用量計算出充盈系數(shù)作為本工程的標準充盈系數(shù)，每根樁記錄和計算充盈系數(shù)，充盈系數(shù)與標準充盈系數(shù)相差較大的樁應檢測其樁身完整性。 當基樁齡期達14d后方可破除樁頭，素混凝土樁可用手提切割鋸割除樁頭，鋼筋混凝土樁可用風鎬將樁頭鑿至設計標高，嚴禁橫向錘擊樁頭。7 工程質量檢查及驗收 一般規(guī)定 螺桿樁應進行樁位、樁長、樁徑、樁身質量的檢驗。 對砂、石子、水泥、鋼材等樁體原材料質量的檢驗項目和方法應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 螺桿樁單樁承載力和樁身完整性的檢測依據(jù)現(xiàn)澆混凝土灌注樁的檢測方法檢測。 螺桿樁工程質量檢測及驗收應嚴格按現(xiàn)行《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ0《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ9《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ7《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007及《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202中的相關規(guī)定執(zhí)行。 施工檢驗 施工前檢驗1 施工中所使用的水泥、砂、石子、外加劑、鋼材必須符合設計要求及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，砂宜選用中砂，石子宜選用5～2cm碎石或卵石。2 現(xiàn)場攪拌的混凝土應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查。3 應嚴格進行樁位檢驗。4 。 施工過程中檢驗1 混凝土灌注后應檢查混凝土總灌注量。2 應對鋼筋籠安放的實際位置進行檢查，并填寫質量檢查記錄。3 樁施工完成后，保護樁長不宜小于50cm。 施工后檢驗1 根據(jù)規(guī)定檢查成樁樁位偏差。 2 工程樁應進行承載力和樁身質量檢驗。3 復合地基工程承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗，檢測方法、數(shù)量依據(jù)現(xiàn)行《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79進行檢測。 基樁檢測 工程樁樁身完整性檢測方法、數(shù)量應根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106的有關規(guī)定執(zhí)行。 靜載試驗樁必須在靜載試驗前全部進行低應變檢測。靜載試驗中發(fā)生陡降破壞的樁還應進行第二次低應變以判斷破壞類型與原因。 低應變檢測時，在直桿段底部由于樁徑變小而出現(xiàn)類似縮徑的同相反射波，應根據(jù)實際情況加以甄別，避免誤判。 工程驗收 當樁頂設計標高與施工場地標高相近時，基樁的驗收應待基樁施工完畢后進行；當樁頂設計標高低于施工場地標高時，應待開挖到設計標高后進行驗收。 基樁驗收應包括下列資料：1 巖土工程勘察報告，樁基施工圖，圖紙會審紀要、設計變更單及材料代用通知單等；2 經審定的施工組織設計、施工方案及執(zhí)行中的變更單；3 樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單；4 原材料的質量合格和質量鑒定書；5 施工記錄及隱蔽工程驗收文件；6 單樁承載力檢測報告；7 混凝土配合比報告；8 混凝土試件檢測委托書；9 混凝土試塊抗壓強度驗收評定表、匯總表；10 低應變檢測報告；11 樁位偏差表及樁位竣工圖；12 施工日記；13 其他必須提供的文件和記錄。附錄A 螺桿樁大樣圖 螺桿樁（半螺絲樁）。 螺桿樁大樣圖L—設計樁長；D—樁直徑；d—樁芯直徑；d1—螺牙端部厚100mm；d2—螺桿葉片厚50mm；b—螺牙寬為100mm； h—螺牙與螺牙之間的中到中距離300～350mm。附錄B 螺桿樁成樁工法過程示意圖 （a） （b） （c） （d） （e）注：(a)第一步：樁工鉆機對準樁位；(b)第二步：鉆桿正向非同步鉆進至直桿段設計深度；(c)第三步：鉆桿正向同步鉆進至樁底，形成樁的螺紋段；(d)第四步：在提鉆同時泵機利用鉆桿作為通道，保持額定泵壓和泵速在高壓狀態(tài)下使混凝土形成下部螺紋狀樁體和上部圓柱狀樁體；(e)混凝土澆筑完畢，形成螺桿樁。附錄C 消除樁擠土效應的屏障技術示意圖（a） （b） （c） （d） （e）注：1—屏障鋼管（上下敞開、周邊封閉的橫截面為圓形）；2—連續(xù)齒狀螺紋擠土型鉆具；3—定位銷；（a）將屏障器用定位銷定位在鉆具上；（b）將鉆具往下正向旋轉鉆進，帶動屏障器進入土中至設計要求消除擠土效應的深度時即停止下鉆，從屏障器內逸出的淤泥質土或飽和性粘土從屏障器上端排出；（c）取出定位銷，將鉆具及屏障器分離，屏障器不動，鉆具采用擠壓土體成孔繼續(xù)往下鉆進至樁的設計深度；(d)鉆具反向旋轉上提，同時澆筑混凝土或水泥漿形成帶螺紋狀的擠土型樁體，也可采用鉆具正向旋轉上提，形成直桿狀的擠土型樁體；（e）至屏障器上端定位銷位置時停止上提，插上定位銷，將連續(xù)螺紋狀擠土型鉆具及屏障器連接定位。連續(xù)螺紋狀擠土型鉆具繼續(xù)正向旋轉上提并帶動屏障器上提，同時連續(xù)澆筑混凝土或水泥漿至地面，形成直桿狀取土型樁體。最終形成上部為取土型、下部為擠土型的部分擠土型樁。附錄D 螺桿樁質量控制記錄表螺桿樁灌注質量控制記錄表施工部位： 樁記 號錄 混凝土是否強制攪拌35分鐘下鉆前扇門是否自由開閉是否先泵送后提鉆.是否先冒出砼后出鉆頭是否連續(xù)泵送混凝土（連續(xù)泵送中斷深度）樁長（m）理論泵送次數(shù)實際泵送次數(shù)備注附錄E 螺桿樁施工記錄表 。 螺桿樁施工記錄表施工單位： 時 間：工程名稱： 編 號：設計有效樁長： m 設計樁徑： mm 混凝土坍落度 cm 施工日期序號樁編號樁入土深度（m）施工樁長(m)鉆孔時間泵送時間投料量(m179。)地面標高(m)樁頂標高(m)持力層鉆進電流最大值(A)起止起止