【文章內(nèi)容簡介】 用于該維修設備并滿足相關技術要求。（8）相關的拆卸、檢修、調整及安裝調試工作必須符合產(chǎn)品技術說明書和相關技術規(guī)范要求。（9）設備檢修完成后，應進行調試運行，試運轉合格后方可交付使用。、電氣施工技術要求（1）電纜拆除①根據(jù)設計提供的電氣舊圖結合改造新圖，對拆除盤柜內(nèi)所有電纜進行掛牌標識。②電纜掛兩個黃標識牌，分別標明該電纜原編號、盤柜回路號和該電纜新編號和盤柜回路號。③對于進線單芯電纜要做好相色標記，防止恢復時相位接錯；對于380V電源電纜，電纜芯線沒有色標的要做好色標，對于芯線色標與柜內(nèi)色標不符的要特別標明，防止恢復時相位接反。④如果電纜是鋁芯電纜，接頭用電纜為銅芯電纜，用鍍錫銅套管作為銅鋁過渡，壓制作中間接頭。（2）盤柜拆除①在拆除電纜的同時，將開關柜的連接母線拆除。拆除母線的過程中要注意各種附件的保管，母線拆除后要集中堆放，然后運至業(yè)主指定擺放位置。②據(jù)現(xiàn)場勘查，盤柜與基礎槽鋼間采用焊接，且焊道位于盤柜內(nèi)側，磨光機無法在盤柜內(nèi)磨平焊道，采用氣體火焰切割法切除焊道。③將盤柜撬離基礎，用液壓小車或起吊設備將盤柜從現(xiàn)場移出，并擺放整齊，然后運至業(yè)主指定擺放位置。 （3）盤柜安裝①設備安裝前，對設備進現(xiàn)場擺放位置，吊車行駛通道及站位進行清理，備齊安裝使用機具設備，人員按拆除包裝、進盤、穩(wěn)盤等三班安排，進設備通道的腳手架平臺搭設完畢并可交付使用，避免雨天施工，雨天設備不得露天放置，作業(yè)前對相關人員做好技術及安全交底，確保工作順利進行。②盤柜進現(xiàn)場后，首先進行設備開箱驗收檢查，檢查主要針對設備外觀、產(chǎn)品規(guī)格型號、內(nèi)部元件、絕緣組件、電氣安全距離及機械連鎖、隨機資料、配套工具等方面，確認設備包裝及密封良好，型號、規(guī)格符合設計要求，設備元件無明顯損傷，按裝箱單核查備件附件應齊全，產(chǎn)品技術文件齊全。③所有隨設備資料，母線、連接螺栓等附件備件及專用工具等應由專人保管好，防止丟失。④設備開箱檢查應有業(yè)主、管理單位相關人員到場，共同驗收確認無質量問題方可起吊安裝。對質量有問題的應作好開箱檢查記錄并請相關部門簽字確認是否使用。⑤在基礎槽鋼上每臺盤柜安裝位置用白色油漆標明相應盤柜位號及盤面方向，依據(jù)圖紙量好尺寸標好每塊盤柜邊界線。在腳手架平臺落盤部位及進盤通道上墊好木板，使運載小車能平穩(wěn)自由推拉。（4）開關柜調整與試驗①詳細閱讀所有調試元件的說明書，并編寫出合理的調試方案與業(yè)主、監(jiān)理、制造廠共同研究，對試驗標準及內(nèi)容要達到共識。②系統(tǒng)耐壓時一定要將主回路的所有測量的元器件解除，端子短接，以防損壞各種表及繼電器。③試驗措施a. 做任何試驗均必須采取必要的安全措施，防止發(fā)生設備和人身事故。b. 確保設備有效的隔離和放電后，再進行試驗。高壓試驗時，應攔設警戒線。試驗完畢，所有設備必須有效放電。、機械格柵技術要求(1)施工內(nèi)容：采購并安裝進水格柵板5面（含新格柵板安裝，舊格柵板拆除工作量，安裝尺寸需要施工單位和供貨商踏驗現(xiàn)場）；移動式格柵清污機一臺（安裝尺寸需施工單位和供貨商踏驗現(xiàn)場）(2)安裝標準：機械格柵機安裝必須滿足GB503342002《城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范》中相關要求。(3)主要技術參數(shù)參數(shù)移動式格柵清污機格柵寬2300mm井深約8000mm，具體尺寸見圖紙及現(xiàn)場踏勘設計流量117900 m3/h柵條寬度100mm柵條厚度10mm柵條凈距30mm升降電機功率翻耙電機功率行走電機功率與格柵機配套，滿足現(xiàn)場工況及格柵機制造規(guī)范要求。移動式格柵清污機所用的電機均采用國內(nèi)SEW產(chǎn)品并由供貨廠商配套供貨。供貨商應自帶電氣控制箱、控制箱外殼防護等級為IP65。安裝角度70176。(1) 結構移動式格柵整機包括格柵片、機架、工作平臺、行走機構、清污機構、翻耙機構、垃圾小車、15kg/m輕軌、過載保護裝置、鋼絲繩防松裝置及行程控制、電氣控制箱。電源、驅動執(zhí)行結構和控制系統(tǒng)、電控箱等驅動執(zhí)行結構和控制系統(tǒng)位于機架上，同時為施工單位提供相關預留預埋件。①格柵及框架格柵及框架均要求采用不銹鋼材料制作框架及背部加強梁厚度為12mm，亞弧焊打底連接。格柵柵條焊接在框架結構的橫檔上，構成一平整柵面。柵條用間距相等的平直柵條，格柵條斷面形狀為長方形。格柵支架的總體尺寸與水渠寬度相對應，并固定在混凝土水渠的側邊。格柵支架兩側均固定在混凝土渠道上且拆卸方便，格柵的安裝使渠道內(nèi)的污水全部流經(jīng)格柵，并在水渠二側無死角。格柵底部的安裝使格柵在整個高度便于耙污，并在格柵底部不會積聚垃圾。柵條及支架能承受大量漂浮物體的荷載，、損傷或變形。②機架及工作平臺機架由型鋼焊接而成，是安裝傳動裝置和工作部件起定位和支撐作用，有足夠的強度和剛度，保證了機架的形狀位置，準確美觀。由耙斗組成的清污小車在框架導軌上沿與格柵相銜接的兩邊行走導軌上下運行，進行除污、卸污工作。移動式格柵清污機機架設在移動行車的底盤上，并設有駕駛室，清污時，行車與路軌鎖定。③驅動裝置格柵清污機應配備有三臺相互獨立的驅動電機（電機防護等級/絕緣等級為IP65/F、電機均采用制動性電機、所用的電機均采用國內(nèi)SEW產(chǎn)品）：一套電機為控制鋼絲繩牽引卷揚機構用于清污耙上下運行、一套電機為控制清污耙閉合裝置用于清污耙耙柵渣和卸柵渣、另一套電機為控制整個格柵清污機在兩根平行的輕軌上行走用于耙除不同格柵片上的柵渣。驅動設備穩(wěn)固地安裝在機械平臺上，開閉耙裝置采用擺輪控制采用齒輪蝸輪型減速機配錐形制動電機。清污耙上下運行傳動機構設有機械過載保護裝置，當截留的污物超出耙斗的額定載荷時，過載保護裝置瞬間動作切斷電源并報警。同時，清污機構的整個系統(tǒng)中采用了斷繩、松繩等裝置，行動可靠，安全。耙斗張開或閉合達到規(guī)定位置時，控制耙斗角度的位置控制裝置（接近開關）能正確、可靠地切斷電源。④4耙污機構及攔污擋板1）從格柵柵條頂部起至齒耙卸污處設有攔污擋板（即胸板），胸板用厚度為8mm的不銹鋼板采用沉頭螺釘（2Cr13）安裝。攔污擋板的設計保證齒耙在運行時萬一下落的污物全部回到格柵上游。2）齒耙采用不銹鋼組合件制成弧形，每個齒耙開槽尺寸經(jīng)銑床銑后與格柵片柵距相配合，使之不偏移。并采用鋼絲繩在溝渠二側導軌內(nèi)移動的方式，將齒耙沿柵條前面上下牽引。耙齒能伸入柵條刮清柵條的前表面及側邊。3）主升鋼絲繩與齒耙的連接處設有調節(jié)鋼絲繩長度的調節(jié)裝置，確保耙始終保持水平。齒耙的開合通過中間鋼絲繩（差動鋼絲繩）來控制。4）齒耙自重為200~250kg，總荷載達1000kg，刮污小車留有泄水孔，使耙板在提升時水不向二邊外溢而使污物跟隨溢出。并保證翻板前積水漏盡，板厚3mm。5）開閉耙間距≥550mm，格柵機前后都設有檢修平臺。⑤導軌系統(tǒng)1）二側導軌采用不銹鋼制作，材質厚度為8mm，與柵條和攔污擋板組成一體。2）二側導軌的平行度不大于1/1000mm， 且在整機受載后無變形及局部失穩(wěn)。⑥污物清除機構1）每臺設備上各配備一套污物刮掃器，該裝置由一帶懸掛活動連桿臂的刮板（污物撇除刮板）組成。刮污板是無動力的裝置，隨耙斗上升推動力，刮板繞刮臂旋動。其擺動的軌跡從內(nèi)向外使柵渣順利干凈，準確地從耙上外推卸到柵渣斗內(nèi)，刮污機構動作靈活，位置可調，刮渣干凈，卸料后耙內(nèi)無污物。2）刮板刃口處設有可調節(jié)的、可更換的刮條。3 )刮掃器上配有阻尼吸振裝置和可更換有磨損板。⑦反力矩安全裝置在傳動裝置中設置了反力矩保護裝置，該設備采用浮動彈簧的壓縮桿壓縮，從而觸支安全開關動作保護減速機不受損壞。⑦高度限制、翻耙角度控制及控制裝置1）高度限位裝置設置在主傳動軸上，用來控制耙斗的上限和下限。當耙斗到達設定位置時，高度限位裝置的行程控制器瞬間切斷電源，為避免耙斗上升時高度限制器失靈，在機架導軌的二側安裝極限位置行程式控制器。2）翻耙角度控制裝置設置在機架上方的鋼絲繩滑輪二側，以控制耙斗最大張開角度保證翻耙動作位置正確、可靠。3) 松繩控制裝置主要配合高度下行限位器，當耙斗下行到位而高度限位器失靈時，松繩控制裝置指令下行電機停機，翻耙電機動作進行合耙上行；當耙斗下行未到位而出現(xiàn)松繩時，此時可能污物過多，清污機的電器控制系統(tǒng)將自動停止下行，指令耙斗閉耙上行清污；當耙斗在此位置連續(xù)出現(xiàn)3次松繩現(xiàn)象時井下有粗大物體妨礙耙斗下行，此時立即停機并同時發(fā)出報警，需人工進行排除異物后方可運行。⑨鋼絲繩卷筒的附屬裝置為防止鋼絲繩在收放過程中發(fā)生亂繩現(xiàn)象，在卷揚繩筒一側設有壓繩輪機構，使鋼絲繩排列正齊，保證耙斗在軌道內(nèi)正常運行。⑩行走機構機械格柵行走機構在自動停車時機架及格柵片兩軌道必須能可靠地對準，在軌道對接處必須加裝導向裝置，使其允許對接偏差為177。10mm，在導向裝置的控制下使耙斗可從容升降。運行停位采用接近開關和行程開關雙重控制保護使停位準確。移動式格柵清污機采用樓宇電梯式定位技術選用調頻電機減速裝置，電機采用內(nèi)置式制動裝置， mm。(2)移動式格柵清污機臺架具有足夠的強度和剛度，并座在帶輪子的移動平臺上，能在導軌上來回移動。為了使臺車定位正確，在每個定位點之間前設置行程開關，行程開關動作時，臺車正確定位停止運行，同時軋軌器動作將臺車固定，此時耙齒插入格柵，臺車運行穩(wěn)定安全。(3)移動式格柵清污機設行車駕駛室，駕駛室具有防雨功能，并裝有照明燈供清污工作時使用。(4)控制系統(tǒng)：1) 格柵清污機可采用點動、手動、PLC自動控制三種方式。程序控制器的運行方式滿足設備運行的安全性和可靠性。供貨商應提供配套的電氣控制箱，并留有PLC接口以便實現(xiàn)遠程控制功能，電氣控制箱外殼防護等級為IP65，其采用不銹鋼外殼，該控制系統(tǒng)設為現(xiàn)場控制和PLC自動控制兩種方式，現(xiàn)場控制應具有自動、手動、急停、切斷等控制功能，PLC自動控制應保證格柵在0～24小時內(nèi)間歇運行。格柵柵耙的停機位置通常在水面上的耙板卸污后，才允許停機（PLC也應能實現(xiàn)這一功能）。格柵清污機的電氣控制柜應具有就地操作及受中央控制室遠距離操縱的功能、保護功能以及狀態(tài)顯示，同時還應具有設備的開停、運行、故障、手動和自動、急停等與總控制室聯(lián)絡的各種故障顯示和報警功能。2) 控制柜置于機架上便于操作的地方（移動式格柵控制柜置于駕駛室內(nèi)）。該電控箱采用密封式防止含有鹽堿塵土進入電器元件內(nèi)造成誤動作和短路。整機設備行走、定位、升降耙都采用無觸點控制。超載、障礙、松繩、越位采用PLC控制。能自動解除障礙，恢復運行，一旦開關失靈能自動終止工作并報警。設備設置故障報警聲光器，設備上方設照明燈。電器控制箱內(nèi)加隔離變壓器（工作零線和保護零線分開）。外部電器控制箱（外殼為不銹鋼、防水型）中主要元件采用西門子（蘇州）技術產(chǎn)品。(5)移動電纜包括移動電纜設置在機架上的電纜自動收放，其動作靈活、安全可靠，不產(chǎn)生擦傷電纜表面現(xiàn)象。(6)設備轉動部位設有注油孔，并有導油槽。(7)清污機各部位焊縫平整，無任何裂縫，未熔合，未焊透等缺陷。(8)主要材質門形架(包括維修平臺、四周欄桿及爬梯) 不銹鋼（304）清污耙 不銹鋼（304）柵條 不銹鋼（316L）格柵框架及背部加強梁 不銹鋼（316L）擋渣板（胸板） 不銹鋼（316L）鋼絲繩（GB110274） φ14 不銹鋼（316）導軌 不銹鋼（316）移動格柵行走軌道 15kg/m輕軌緊固件 不銹鋼 (2CR13)卸污刮板 不銹鋼+耐油橡膠板(9)防腐1）不銹鋼、有色金屬和非金屬材料不涂防腐涂料。2）碳鋼件表面用乳膠清理劑清除掉表面的所有灰塵、油脂和其它污染物質，并經(jīng)常置換清理劑。3）進行噴砂除銹后達Sa2級，水上部分涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆。漆膜厚度不低于200μm。4）涂漆均勻、細致、光亮、完整，無粗糙不平、漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。清污機的設計、制造、安裝和材料符合下列標準、規(guī)范，但不限于此：格柵除污機 JB/T90461999水處理設備制造技術條件 JB293286水處理設備油漆、包裝技術條件 ZBJ9800387鋼結構設計規(guī)范 GBJ1788鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB5020598安裝機械焊接件通用技術條件 JB/ZQ301188涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB 892388碳素結構鋼 GB70088不銹鋼熱軋鋼板 GB423784碳素鋼焊條 GB/T51171995氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB98588不銹鋼焊條 GB/T9831995切削加工件通用技術要求 JB/ZQ4000286焊接件通用技術要求 JB/ZQ4000386產(chǎn)品檢驗通用技術要求 JB/ZQ4000186電控設備 第一部分：低壓電器電控設備 GB472084標牌 GB133061991涂裝通用技術條件