【文章內容簡介】 常復測檢查。本工程建筑地基內地下管網(wǎng)不明，須在施工前向業(yè)主索取一套詳細的地下管網(wǎng)位置祥圖，并在可能的情況下將其挖開暴露，加以支撐措施，保證其變形在許可限度之內。二、土方的堆放土方堆放至指定地點。堆放場地內，將土方按土類型分類堆放，即雜填15 / 38土、素填土堆放在一起，粉質粘土、粉土堆放在一起。土方開挖和支撐施工注意事項 （1）大型挖土和降低地下水位時，應經(jīng)常注意觀察附近已有的建筑物有無下沉和變形。如有下沉和變形，將立即與設計和建設單位研究采取防護措施。 （2）在開挖過程中如發(fā)現(xiàn)地下文物或地下管線等均立即報請相關單位來處理。 （3）基坑支撐挖一層支撐好一層，并嚴密頂緊，支撐牢固，不要將土挖好后再支撐。支撐的拆除按回填順序依次進行。多層支撐要自下而上逐層拆除，拆除一層，經(jīng)回填夯實后，再拆除上層。拆除支撐時，應注意防止附近建筑物或構筑物產(chǎn)生下沉和破壞，必要時采取加固措施。土方機械施工要點（1）基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內，再用機械掏取運走。人工清土所占比例一般為 %～4%，修坡以厘米作限制誤差。（2）挖掘機、運土汽車進入基坑的運輸?shù)缆?，應盡量利用基礎一側相鄰的基礎（以后開挖的）部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方后的地下設施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。（3）機械開挖應由深而淺，基底及邊坡應預留一層 150～300mm 厚土層人工清底、修坡、找平，以保證基底標高和邊 坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。（4）做好機械的表面清潔和運輸?shù)缆返那謇砉ぷ?，以提高挖土和運輸效16 / 38率。（5）基坑土方開挖可能影響鄰近建筑物、管線安全使用時，必須有可靠的保護措施。（6）機械開挖施工時，應保護井點、支撐等不受碰撞或損失，同時應對平面控制樁、水準點基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等定期進行復測檢查。（7）雨期開挖土方，工作面不宜過大，應逐段分期完成。如為軟土地基，進入基坑行走需鋪墊鋼板或鋪路基箱墊道。坑面、坑底排水系統(tǒng)應保持良好；汛期應有防洪措施，防止雨水滲入基坑。土方開挖安全技術措施（1） 基坑開挖 時，兩人操作 間距應大于 。多臺機械開挖，挖土機間距應大于 10m。在挖土機工作范 圍內，不許進 行其他作業(yè)。挖土應自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。（2） 基坑開挖應嚴格按要求放坡。操作時間應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。當采取不放坡開挖，應設置臨時支護，各種支護應根據(jù)土質及基坑深度經(jīng)計算確定。（3）基坑槽和管溝回填土時，下方不得有人，所使用的打夯機等要檢查電器線路，防止漏電、觸 電。停機 時要關閉電閘（4）拆除護壁支撐時，應按照回填順序，從下而上逐步拆除；更換支撐時，必須先安裝新的，再拆除舊的。（5）基坑夜間連續(xù)作業(yè)，在坑內照明用 36V 低壓照明，臨進線路架設在17 / 38腳手架上的木橫擔上，并在夜間設紅燈警示，專人值班負責安全。三、土方回填為保證回填質量及保證工期，回填土采用振動式打夯機夯填壓實?；靥顟謱愉佁詈粚?。使用機械不同，每層鋪回填料厚度和壓實遍數(shù)也不同，見下表：填土每層的鋪設厚度和壓實遍數(shù)壓實機具 每層鋪土厚度 每層壓實遍數(shù)（遍）振動式打夯機 200～250 3～4人工打夯 不大于 200 3～4（一）、填土注意事項回填土前對基礎等隱蔽工程進行驗收，辦好隱蔽驗收記錄。清除槽內的積水和有機雜物且砼達到一定的強度后，方可回填?；靥钍┕で?，應合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。室內回填應在上下水管道安裝完畢后進行。填筑時應先用人工將管子周圍填土夯實，后從兩 邊同時進行，直至管頂 以上時，方可使用機械夯實，以免回填造成管道中心線位移或損壞管道。防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒料土回填。打夯機進行填方碾壓，應采用“薄填、慢駛 、多次”的方法，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，夯 錘每次重疊寬度約為 15～25cm。輾壓時，夯跡應相互搭接，防止漏壓。壓實密實度以夯錘每次夯壓后下沉量不超過18 / 381～2cm 為準。分段填土時，每 層接縫處應作成斜坡形，夯（碾）跡重迭 ～1m。上、下層接縫錯開不小于 1m。填方應按設計要求預留沉降量，若設計無要求時，沉降量一般不超過填方高度的 3%。（二）、基坑安全防護基坑四周設 高紅白相間的安全欄桿。鋼筋加工、制作②鋼筋 連接在施工過程中要注意以下幾點：（1）所有用于焊接的鋼筋均應檢驗合格 ，接頭處的雜物應清理干凈。（2）所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。：（1）鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應牢固、準確。（2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求。 （4）混凝土保護層厚度：柱 40mm，底板底 40mm，梁為 30mm，底板、剪力墻、 頂板 30mm。對有多排 鋼筋的梁，相鄰 兩排鋼筋的間距也必須滿足要19 / 38求。（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用　18 （底板筋廢料）或者16 馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距 1000mm。（7）鋼筋焊接：采用閃光對焊。（8）綁扎剪力墻鋼筋時特別注意止水鋼板的預埋，止水鋼板現(xiàn)成為 6m長，搭接長度為 5cm，并采取 滿焊。 模板工程一、模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。二、模板定位當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?≥)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈序號 項目 允許偏差1 兩塊模板之間拼縫 ≤1 2 相鄰模板之間高低差 ≤1 3 模板平整度 ≤2 4 模板平面尺寸偏差 177。3 20 / 38出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當施工剪力墻混凝土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線。三、模板的支設模板支設前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模板及其支撐體系。四、模板及支撐體系的選擇及設計模板采用 15 厚覆膜多層板,次龍骨采用 50mm100mm 木枋，主龍骨采用 Φ48 普通鋼管，配合 頂托。①頂板模板頂板采用 15 厚覆膜多層板，板底模下采用 50mm100mm 木枋設作為次龍骨間距為 250mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋 頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，剪刀撐設置 5 步 4 跨，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 900mm900mm，立桿承重連接方式為可調托座，步距 1800mm。21 / 38②剪力 墻模板剪力墻為雙面模板。模板支撐豎向龍骨采用 50mmX100mm 木枋，間距為 225mm；水平龍骨采用兩根 Φ48 普通 鋼管間距為 450mm，采用　14的止水對拉螺桿按 450mm*450mm 拉緊，在兩剪力 墻間搭設滿堂架用于支撐。剪力墻模板、腳手架支設圖：22 / 3823 / 38③梁模板梁截面尺寸有： 250400 mm，350500 mm。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+鋼管進 行夾設。立桿沿梁跨度方向間距 La(m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度 a(m):；立桿步距 h(m):；板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m):；梁支撐架搭設高度 H(m)：；梁兩側