水電廠金屬技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)送審稿(編輯修改稿)
2025-07-04 02:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 屬部件的焊接工藝應(yīng)按SL 3DL/T 5070、DL/T 868的規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)定，評(píng)定結(jié)果應(yīng)按程序?qū)徟蠓侥苡行Р捎谩?建立焊接材料的驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度。焊材入庫(kù)前，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書，依據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、按批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤和保溫。焊絲使用前應(yīng)檢查確認(rèn)未受潮、無(wú)油、無(wú)銹。 焊接前應(yīng)檢查焊接文件、焊工資格、焊接參數(shù)測(cè)量?jī)x器、焊材、待焊表面和焊接環(huán)境等，符合規(guī)定要求方可施焊。焊接文件中應(yīng)明確焊接必需的所有參數(shù)，當(dāng)有熱處理要求時(shí)，還應(yīng)包括熱處理參數(shù)，并核查這些參數(shù)是否在有關(guān)評(píng)定的覆蓋范圍內(nèi)。 對(duì)焊接接頭質(zhì)量應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)人員須持相應(yīng)檢測(cè)項(xiàng)目的有效資格證。 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果為不合格時(shí)，對(duì)允許返修的焊接接頭進(jìn)行返修，同一部位補(bǔ)焊的次數(shù)應(yīng)不超過(guò)兩次，否則應(yīng)分析原因，改進(jìn)焊接工藝，并經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)后進(jìn)行返修。返修后的焊接接頭應(yīng)按規(guī)定復(fù)查。 對(duì)制造廠焊接的焊縫，應(yīng)核對(duì)出廠資料，包括射線底片在內(nèi)的實(shí)物資料，并做好外觀檢查。有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查。7 制造和安裝的技術(shù)監(jiān)督 受監(jiān)范圍內(nèi)的金屬材料及部件采購(gòu)合同應(yīng)經(jīng)技術(shù)審查，以保證與金屬監(jiān)督有關(guān)的技術(shù)、文件、記錄和驗(yàn)收等要求以及控制的程度已得到明確的規(guī)定。 對(duì)重要金屬部件應(yīng)派技術(shù)人員到制造現(xiàn)場(chǎng)見證，并監(jiān)督制造過(guò)程。技術(shù)人員應(yīng)核查制造質(zhì)量是否滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，部件發(fā)貨前所采取的防護(hù)和包裝措施是否符合運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存的相關(guān)規(guī)定。 電廠應(yīng)委托獨(dú)立的、具備相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位對(duì)受監(jiān)金屬部件開展制造和安裝過(guò)程中的監(jiān)督檢驗(yàn)。制造監(jiān)督檢驗(yàn)為金屬部件出廠前和到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)后開展的檢驗(yàn)，安裝監(jiān)督檢驗(yàn)應(yīng)在安裝焊縫完成、自檢（包含無(wú)損檢測(cè)）合格后開展的復(fù)核檢驗(yàn)。 水輪機(jī)大軸、轉(zhuǎn)輪（漿葉）、導(dǎo)葉、座環(huán)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子中心體和支臂等重要金屬部件應(yīng)進(jìn)行出廠前檢驗(yàn)，到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)，檢驗(yàn)按合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知承包商按合同要求進(jìn)行處理。 安裝過(guò)程中的金屬材料、焊接質(zhì)量的監(jiān)督分別按本標(biāo)準(zhǔn)第5章和第6章相關(guān)條款執(zhí)行。 合金鋼安裝前應(yīng)進(jìn)行100%光譜檢驗(yàn)。 螺栓的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 16938的要求。對(duì)大于等于M32的螺栓、軸銷應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量、硬度檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)，合金鋼螺栓應(yīng)按批次抽樣進(jìn)行金相檢驗(yàn)。 水輪機(jī)大軸、發(fā)電機(jī)大軸的制造質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按JB/T 1270的規(guī)定執(zhí)行。 鑄鋼混流式轉(zhuǎn)輪的制造質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按JB /T 3735的規(guī)定執(zhí)行；混流式水輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)輪不銹鋼葉片鑄件的制造質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按JB/T 7349的規(guī)定執(zhí)行；焊接轉(zhuǎn)輪上冠、下環(huán)鑄件的制造質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按JB/T 10264的規(guī)定執(zhí)行。 導(dǎo)葉、座環(huán)等通流鑄鋼部件的制造質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按JB/T 10384的規(guī)定執(zhí)行。 壓力鋼管的制造、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按DL/T 5017的規(guī)定執(zhí)行。 各種鋼閘門（包括攔污柵）的制造、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T 14173的規(guī)定執(zhí)行。 各類啟閉機(jī)的制造、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按SL 381的規(guī)定執(zhí)行。 進(jìn)水閥門的制造、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T 14478的規(guī)定執(zhí)行。 水輪機(jī)金屬蝸殼、管型座、轉(zhuǎn)輪室（排水環(huán)）、上下機(jī)架、燈泡頭、轉(zhuǎn)子中心體和支臂等部件的焊接與無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按DL/T 5070和GB/T 8564的規(guī)定執(zhí)行。 推力軸承（包含推力頭、卡環(huán)、鏡板）、風(fēng)扇葉片、制動(dòng)環(huán)、導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)（包含連桿、轉(zhuǎn)臂、控制環(huán)、接力器、重錘吊桿吊耳）等部件及焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按GB/T 332GB/T 1134JB/T 606JB/T 6062的規(guī)定進(jìn)行，其中對(duì)軸銷、葉片、制動(dòng)環(huán)進(jìn)行100%檢測(cè)，制造焊縫現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)長(zhǎng)度不低于10%，安裝焊縫檢測(cè)長(zhǎng)度不低于25%。 技術(shù)供水管、蝸殼取水管、操作油管和與壓力容器（壓油槽、儲(chǔ)氣罐等）相連的管道對(duì)口焊接時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊封底，電弧焊蓋面的焊接工藝；管子的外徑小于等于50mm的對(duì)口焊接宜采用全氬弧焊。焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按GB/T 332GB/T 11345的規(guī)定進(jìn)行，其中制造焊縫現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)長(zhǎng)度不低于10%，安裝焊縫檢測(cè)長(zhǎng)度不低于25%，其中超聲波檢測(cè)質(zhì)量不低于II級(jí)，射線檢測(cè)質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)。管道檢測(cè)合格且整體裝配后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 對(duì)隱蔽工程和永久性埋設(shè)件中的受監(jiān)部件、結(jié)構(gòu)，在隱蔽前或埋設(shè)前須核對(duì)材質(zhì)無(wú)誤，有懷疑時(shí)須抽樣檢查。焊縫須經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格，有超標(biāo)缺陷的應(yīng)處理合格后方能進(jìn)入下一工序。 安裝單位應(yīng)向電廠提供受監(jiān)部件的安裝原始資料、材料代用資料、焊接及熱處理原始資料及質(zhì)量檢驗(yàn)資料。 機(jī)組在制造和安裝階段金屬部件檢驗(yàn)項(xiàng)目參見附錄A。8 在役技術(shù)監(jiān)督 水輪機(jī)主要部件的技術(shù)監(jiān)督a) 每次C級(jí)及以上檢修均應(yīng)對(duì)大軸、轉(zhuǎn)輪（漿葉）、泄水錐、轉(zhuǎn)輪室（排水環(huán)）、導(dǎo)葉及操作機(jī)構(gòu)（包含連桿、轉(zhuǎn)臂、控制環(huán)、接力器、重錘吊桿吊耳）、蝸殼、管型座、頂蓋、座環(huán)、底環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)、尾水管里襯等及其附屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查,對(duì)出現(xiàn)異常的部位或有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。b) 每次B級(jí)及以上檢修均應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)輪焊縫、轉(zhuǎn)輪室（排水環(huán)）焊縫等部位按GB/T 332GB/T 1134JB/T 606JB/T 6062的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，轉(zhuǎn)輪焊縫檢測(cè)長(zhǎng)度比例不低于50%，轉(zhuǎn)輪室（排水環(huán)）焊縫檢測(cè)長(zhǎng)度比例不低于10%，并形成完整的記錄。在檢修周期內(nèi)，根據(jù)缺陷情況，可適當(dāng)增加檢查次數(shù)。c）對(duì)處在泥沙含量大的江河上的機(jī)組，每次B級(jí)及以上檢修均應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)輪（漿葉）、導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪室、蝸殼、管型座、座環(huán)、尾水管里襯的氣蝕和磨損情況進(jìn)行詳細(xì)的檢測(cè)和記錄，并采取相應(yīng)的處理對(duì)策。氣蝕的測(cè)量與評(píng)定應(yīng)按GB/T 。在檢修周期內(nèi)，根據(jù)泥沙磨損、氣蝕損壞等情況，可適當(dāng)增加檢查次數(shù)。d) 新機(jī)組投產(chǎn)后
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1