【文章內(nèi)容簡介】 板抄平：柱子模板校正好后，選擇不同行列的2～3根柱子，從柱子下面已測設(shè)好的1米線標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2～3個(gè)相同的標(biāo)高點(diǎn)于柱子上端模板上。在平臺(tái)上置水準(zhǔn)儀，以引測上來的任一標(biāo)高點(diǎn)作為后視，施測各柱頂模板標(biāo)高，并閉合于另一點(diǎn)作為校核。結(jié)構(gòu)完成以后在每一層使用墨線與紅油漆在柱墻上對(duì)軸線與建筑+。本工程的實(shí)施遵循“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息法施工”的原則，施工前將基坑底標(biāo)高、樁底標(biāo)高繪制于工程地質(zhì)剖面圖上，便于施工時(shí)核對(duì)，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原勘察設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知勘察設(shè)計(jì)人員及有關(guān)單位協(xié)商，并及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)、施工方案和參數(shù)，以避免工程事故的發(fā)生。開孔鉆頭直徑： 580mm終孔鉆頭直徑： 560mm降水井采用內(nèi)徑為300mm的鋼筋混凝土井管，井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：每口井上部4根井壁管，下部4根纏絲間距3mm過濾管 (注：每根井管長度均為)；設(shè)計(jì)過濾器為填礫過濾器，填礫規(guī)格8～10mm礫石，填礫厚度大于100mm；，用粘土封孔。成井時(shí)要求井孔應(yīng)圓整垂直，井管焊接牢固，安裝垂直。洗井采用活塞和空壓機(jī)聯(lián)合洗井，確保洗井質(zhì)量，達(dá)到正常抽水時(shí)含砂率小于1/20000，以保證抽水設(shè)備正常運(yùn)行。1)抽水前應(yīng)統(tǒng)一測一次各井靜止水位；2)抽水開始后,在水位未達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度以前,每天觀測三次水位；3)水位達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度后,可每天觀測一次水位；水位觀測允許誤差為：177。50mm。4)繪制水位降深值S與時(shí)間t過程曲線圖分析水位水量下降趨勢，預(yù)測設(shè)計(jì)降水深度要求所需時(shí)間。5)根據(jù)水位、水量觀測記錄，查明降水過程中的不正常狀況及其產(chǎn)生的原因，及時(shí)提出調(diào)整補(bǔ)充措施，取保達(dá)到降水深度。6)抽水設(shè)備定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽。7)注意保護(hù)井口，防止雜物掉入井內(nèi)，經(jīng)常檢查排水溝，防止?jié)B漏。8)更換水泵時(shí)，測量井深，掌握水泵安裝的合理深度，防止埋泵。9)現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備備用電源，當(dāng)發(fā)生停電時(shí)，及時(shí)更新電源，保持正常降水。，位于卵石層中。地下水位下降會(huì)引起地基土自重應(yīng)力增加，使建筑物產(chǎn)生附加沉降，但這種變形應(yīng)具備的條件是基底下有較厚的常處于地下水位以下的可壓縮性土，本場地降水期間所引起的沉降將主要發(fā)生在卵石層中。由于本工程抽水時(shí)間很短，加之卵石層結(jié)構(gòu)緊密，只要控制好降水井出水含砂量，盡量減少降水時(shí)間，降水所引起的沉降將不會(huì)影響相臨建筑物安全。根據(jù)計(jì)算結(jié)果和設(shè)計(jì)降深,選擇QY型潛水泵,流量為20～40m3/t。排水管采用鋼管或PVC波紋塑料管直接從降水井排入沉砂池，由沉砂池排入市政雨水系統(tǒng)；沉砂池采用紅磚砌筑，內(nèi)外面1:2水泥砂漿抹面。根據(jù)甲方現(xiàn)場給定基礎(chǔ)軸線并按 “降水井平面圖”測放出各井位，并打入木樁，涂上紅油漆作標(biāo)記。鉆機(jī)就位安裝好后，核對(duì)井位。為防止破壞場地內(nèi)地下管線，埋好護(hù)壁管，管徑700mm，護(hù)壁管埋設(shè)完畢后開始鉆進(jìn)成孔。鉆孔采用泥漿護(hù)壁，施工時(shí)保持孔內(nèi)泥漿高度，防止孔內(nèi)垮孔。檢查孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后終孔。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后，用抽筒清孔,吊裝井管。做到井管之間焊接牢固、安裝垂直。
在井管外填入規(guī)格8～10mm礫石濾料，然后填入粘土封井。
采用空壓機(jī)、活塞聯(lián)合洗井，空壓機(jī)洗清之后再用活塞洗井；然后再用重復(fù)以上洗井過程，直至滿足設(shè)計(jì)要求。每井活塞洗井不少于兩次，每次提拉活塞不少于2小時(shí)，空壓機(jī)洗井不少于2個(gè)臺(tái)班，以確保洗井質(zhì)量，達(dá)到正常出水時(shí)含砂率少于 1／20000 要求。 (1)由工程技術(shù)人員、技工、普工組成質(zhì)量管理小組，從施工各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制。(2)加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)管理制度。開工前落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，作好技術(shù)交底。施工中檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。成孔鉆進(jìn)時(shí)，由工程技術(shù)人員及當(dāng)班技工隨時(shí)檢查孔斜、鉆頭尺寸，％以內(nèi)。降水井施工安裝井管時(shí)，由工程技術(shù)人員用吊線法檢測井管安裝的垂直度；洗井時(shí)，每班技工應(yīng)作洗井記錄，工程技術(shù)人員隨時(shí)抽查監(jiān)督，保證洗井時(shí)間，滿足正常抽水時(shí)含砂量不大于1／20000，以保證抽水設(shè)備正常運(yùn)行及井的正常使用時(shí)間，最終滿足基坑開挖的需要。(3)嚴(yán)格執(zhí)行各當(dāng)班作業(yè)人員自檢、互檢、技術(shù)人員專檢,工程負(fù)責(zé)人抽查的質(zhì)量控制制度。上一道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)入下一道工序。 (4)施工現(xiàn)場遇特殊情況不得自作主張,應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場技術(shù)人員研究處理。(5)工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)原始資料的收集整理工作,對(duì)出現(xiàn)的問題會(huì)同有關(guān)人員組織攻關(guān)處理。 機(jī)械旋挖樁施工旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)被譽(yù)為“綠色施工工藝”，其特點(diǎn)是工作效率高、施工質(zhì)量好、塵土泥漿污染少。其方法是利用國際先進(jìn)設(shè)備——旋挖鉆機(jī)施工，自動(dòng)定位，垂直旋孔，成孔質(zhì)量好。此方法自動(dòng)化程度和鉆進(jìn)效率高，鉆頭可快速穿過各種復(fù)雜地層，在樁基施工特別是城市樁基施工中具有非常廣闊的前景。旋挖成孔宜采用間隔跳孔分批開挖。(1)施工工藝流程 本工程采用泥漿護(hù)壁旋挖成孔灌注樁工藝，其工藝流程見圖1。(2)施工工藝及技術(shù)要求1）鉆機(jī)定位 樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位。樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。 2）泥漿制備 在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆碴，采用澎潤土制備成泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確保孔壁的穩(wěn)定，所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關(guān)鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小，泥漿護(hù)壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用。如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難，使成樁質(zhì)量難以得到保證。要充分發(fā)揮泥漿的作用，其指標(biāo)的選取是非常重要的。這就要求在實(shí)際工程的施工中，根據(jù)工程的具體情況，合理地控制不同土層中泥漿的指標(biāo)，本工程中的控制數(shù)據(jù)見表1所見。 3）鉆進(jìn)成孔 成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。成孔中，按試施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時(shí)在鉆桿的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過程中有專人觀察兩個(gè)垂直度儀，隨時(shí)指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率。砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。施工時(shí)，必須按要求測試進(jìn)、出口泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)調(diào)整。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，要測量機(jī)上余尺，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行第一次清孔。4）一次清孔 測試泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)調(diào)整。然后將鉆頭放入孔底掃孔，撈去沉渣，清孔必須徹底。清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進(jìn)行孔深測量，作為第二次清孔后測沉淤的依據(jù)。 5）鋼筋籠制作安裝旋挖鉆機(jī)的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時(shí)鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發(fā)生。鋼筋籠制作方面嚴(yán)格控制，重點(diǎn)是鋼筋籠外徑和直線度，主筋搭接、縱橫筋交叉點(diǎn)的焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查鋼筋籠保護(hù)層墊塊的設(shè)置。在這一工程中，墊塊采用圓柱形砂漿墊塊，沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設(shè)置4個(gè)，按90176。均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護(hù)層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。鋼筋籠的吊裝應(yīng)3點(diǎn)起吊，保持籠軸線重合。入孔時(shí)，始終需保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，保持穩(wěn)定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動(dòng)和強(qiáng)行沖擊下放。鋼筋籠制作施工 ：鋼筋骨架在施工現(xiàn)場制作，運(yùn)至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)。焊接采用閃光對(duì)焊。其焊接應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范要求：接頭應(yīng)錯(cuò)開，其單個(gè)區(qū)段接頭的截面面積不得超過總截面面積的50%，上區(qū)段長度不小于35d，且不小于50cm。單區(qū)段單根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，焊接長度≥5d（雙面焊），并要避開受彎應(yīng)力處，同時(shí)盡量減少廢料。（1）鋼筋的加工Ⅰ級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，Ⅱ級(jí)鋼筋采用人工調(diào)直，鋼筋下料采用切割機(jī)，鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。主筋焊接采用搭接焊，且保證焊接后兩主筋中心在同一直線上（同心焊）。（2）鋼筋籠的制作a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況對(duì)鋼筋籠進(jìn)行分段、接頭錯(cuò)位等的規(guī)劃，為了保證吊裝及運(yùn)輸過程中鋼筋籠不變形，每節(jié)鋼筋籠長度控制在12m左右。單段鋼筋籠必須采取整體強(qiáng)度加強(qiáng)措施。b、加強(qiáng)鋼筋的制作：為制作加強(qiáng)鋼筋，先搭設(shè)一鋼板工作平臺(tái)，在平臺(tái)上用鋼筋頭焊出一個(gè)與加強(qiáng)筋內(nèi)徑相等的圓，作為加強(qiáng)筋加工的模具。加強(qiáng)筋焊接采用雙面焊，焊接時(shí)為防止焊接變形，應(yīng)先點(diǎn)焊，再焊單面，冷卻后再焊另一面。加工完畢后滿載加強(qiáng)筋周圍畫出主筋位置，堆放整齊。c、主筋的加工：根據(jù)分段規(guī)則，對(duì)主筋進(jìn)行下料、配料、焊接。為保證接頭錯(cuò)位及孔口搭接的準(zhǔn)確性，在工作平臺(tái)上將主筋擺放好，在主筋上畫出與加強(qiáng)筋相交的位置。d、主筋與加強(qiáng)筋的定位：根據(jù)加工場地情況，采用胎具成型法定位，每個(gè)胎具由一個(gè)半圓型組成，用鋼板或3～4cm厚的木板，挖去以鋼筋籠外徑加一主筋直徑為直徑的半圓，在凹半圓內(nèi)按鋼筋籠主筋間距設(shè)置與主筋半徑相同的凹槽。每隔2～3米設(shè)置胎具一個(gè)，用鐵樁固定于地面，并使每個(gè)相對(duì)應(yīng)的凹槽在同一直線上。加工鋼筋籠時(shí)，將畫好線的主筋放入胎具凹槽，讓主筋的畫線與加強(qiáng)筋的畫線一一對(duì)上，進(jìn)行點(diǎn)焊定位，上半圓鋼筋利用畫線進(jìn)行焊接定位。e、螺旋鋼筋的制作與盤繞螺旋鋼筋采用滾筒盤繞成形，然后套入鋼筋籠，由鋼筋籠一端向另外一端逐點(diǎn)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊點(diǎn)為梅花形布置。螺旋鋼筋的盤繞應(yīng)保證間距均勻，與主筋密貼結(jié)合。f、鋼筋籠的堆放、運(yùn)輸制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時(shí)每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排放好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等，沒有掛標(biāo)志牌的鋼筋骨架不混雜存放，避免搞錯(cuò)，造成質(zhì)量事故。骨架運(yùn)輸時(shí)，不得使骨架變形。骨架裝車時(shí)要保證每個(gè)加強(qiáng)筋處設(shè)支承點(diǎn)。各支承點(diǎn)高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。在運(yùn)輸過程中標(biāo)志牌不得刮掉，便于校對(duì)檢驗(yàn)。g、鋼筋骨架的安裝鋼筋骨架用吊車起吊，四根導(dǎo)向管定位。第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在孔口，再起吊另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將鋼筋籠通過吊筋定位于井口。孔口鋼筋搭接時(shí)要保證同心焊焊縫質(zhì)量。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于177。50㎜。h、鋼筋籠安裝就位后，應(yīng)對(duì)鋼筋籠中心、頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。確認(rèn)無誤后固定于枕木上，并應(yīng)設(shè)置防止鋼筋籠上浮的措施。防止鋼筋籠上浮的措施：①將鋼筋骨架頂端焊固在護(hù)筒上； ②混凝土表面在鋼筋籠底部上下1米之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度；混凝土表面上升到骨架底口4米以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。I、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。20mm；箍筋間距+0，20mm；骨架外徑177。5mm；骨架傾斜度177。%H；骨架保護(hù)層厚度177。10 mm；骨架中心平面位置177。20mm。 6）下導(dǎo)管 導(dǎo)管要定期進(jìn)行水密性試驗(yàn)，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈。導(dǎo)管要依次下放，全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長度及孔深，然后提起30～50cm，進(jìn)行二次清孔。 7）二次清孔 測試進(jìn)、出口泥漿指標(biāo)，調(diào)整到施工組織設(shè)計(jì)確定的參數(shù)，用無收縮水文測繩、標(biāo)準(zhǔn)測錘測沉淤值，一般控制在≤15cm范圍內(nèi)。 8）水下混凝土澆筑 水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意以下幾點(diǎn): a、導(dǎo)管必須嚴(yán)密，長度適中，保證底端距孔底30～50cm。 b、混凝土拌和必須均勻，坍落度控制在18～22cm，首批混凝土必須保證封底成功。 c、混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁中斷澆筑。 d、澆筑過程中應(yīng)有專人記錄，以防導(dǎo)管提升過猛或?qū)Ч苈袢脒^深，造成斷樁。 e、灌注樁的頂面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)值高50～70cm，以確保樁頂混凝土的質(zhì)量。 混凝土灌注過程:(1)孔樁徑成孔檢查、鋼筋籠安放就位后，方可進(jìn)行灌注工作。(2）混凝土灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管應(yīng)按導(dǎo)管逐節(jié)編號(hào)下設(shè)，拼裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)檢查接頭的密封圈，并擰緊法蘭螺栓。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、漏斗等準(zhǔn)備好。（3）；混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，其坍落度宜為18～22cm；混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)持續(xù)拌和，到現(xiàn)場時(shí)應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注水下混凝土之前，要再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如符合規(guī)范要求后，再進(jìn)行澆筑。澆筑前檢查混凝土的均勻性和坍落度等指標(biāo)。首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充底部的要求，其數(shù)量的計(jì)算式為： V ≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4 式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D—樁孔直徑（m）； H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距， ； H2—導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿