【文章內(nèi)容簡介】 材料可用鋼板或有金屬骨架的鐵絲網(wǎng)。防護(hù)裝置必須安裝牢靠，并保證在機器運行中不發(fā)生振動；要求裝置合理，防護(hù)罩的外殼與傳動機構(gòu)的外形相符，同時要便于開啟、便于機器的維護(hù)保養(yǎng)，即要求能方便地打開和關(guān)閉。為了引起工人的注意，防護(hù)罩內(nèi)壁應(yīng)涂成紅色，最好裝電氣連鎖，使得防護(hù)裝置在開啟的情況下機器停止運轉(zhuǎn)。另外，防護(hù)罩殼體本身不應(yīng)有尖角和銳利部分，并盡量使之既不影響機器的美觀，又起到安全作用。 （2）皮帶傳動機械的防護(hù)。皮帶傳動的傳動比精確度較齒輪嚙合傳動的傳動比差，但是當(dāng)過載時，皮帶打滑，起到了過載保護(hù)作用。皮帶傳動機構(gòu)傳動平穩(wěn)，噪音小，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。因此，皮帶傳動機構(gòu)廣泛應(yīng)用于機械傳動中。但是，由于皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，故其不能用于容易發(fā)生燃燒或爆炸的場所。 皮帶傳動機構(gòu)的危險部分是：皮帶接頭處和皮帶進(jìn)入皮帶輪的地方，如圖1—4中箭頭所指部分，因此要加以防護(hù)。 皮帶防護(hù)罩與皮帶的距離不要小于50mm，設(shè)計要合理，不要影響機器的運行。一般傳動機構(gòu)離地面2 m以下，要設(shè)防護(hù)罩。但在下列3種情況下，即使在2m以上也應(yīng)加以防護(hù)：皮帶輪之間的距離在3m以上；皮帶寬度在15cm以上；皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9 m／min以上。這樣萬一皮帶斷裂時，也不至于落下傷人。 皮帶的接頭一定要牢固可靠。安裝皮帶時要做到松緊適宜。皮帶傳動機構(gòu)的防護(hù)可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護(hù)欄桿防護(hù)。 （3）聯(lián)軸器等的防護(hù)。一切突出于軸面而不平滑的部件（鍵、固定螺釘?shù)龋┚黾恿溯S的危險因素。聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷害。因此對聯(lián)軸器的安全要求是其上沒有突出的部分，也就是采用安全聯(lián)軸器。但這樣并沒有徹底排除隱患，根本的辦法就是加防護(hù)罩，最常見的是Ω型防護(hù)罩。 軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護(hù)。為了保證安全，螺釘一般應(yīng)采用沉頭螺釘，使之不突出軸面；更加安全的方法則是增設(shè)防護(hù)裝置。 2）機械安全防護(hù)裝置的一般要求 （1）安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。 （2）安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。 （3）安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)連鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備不能運轉(zhuǎn)；安全防護(hù)罩、屏、欄的材料，及其至運轉(zhuǎn)部件的距離，應(yīng)符合CB8196，CB 8197的規(guī)定。 （4）光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。 （5）緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時能終止設(shè)備的一切運動。對有慣性運動的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。 （6）緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān)，顏色為紅色。 （7）緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險。 （8）設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。三、機械生產(chǎn)傷害的類型及對策 （一）機械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型、原因分析和預(yù)防措施 1．機械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型 （1）物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。 （2）車輛傷害：是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。 （3）機械傷害：是指機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。 （4）起重傷害：是指各種超重作業(yè)（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物）打擊等造成的傷害。 （5）觸電：包括各種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)的觸電，雷擊等。 （6）灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外的灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷）。不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。 （7）火災(zāi)傷害：包括火災(zāi)造成的燒傷和死亡。 （8）高處墜落：是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。 （9）坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。 （10）火藥爆炸：是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。 （11）化學(xué)性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發(fā)生的爆炸事故（包括氣體分解、噴霧、爆炸等）。 （12）物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。 （13）中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。 （14）其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。 2．機械制造過程中發(fā)生傷害的原因分析和預(yù)防對策 1）原因分析 機械制造過程中發(fā)生的傷害包括操作的機械及其部件在工作狀態(tài)下或失效時發(fā)生的因鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦等和部件及材料的彈射所造成的傷害，稱為機械危害；另一種稱為非機械危害，它包括了電氣故障、化學(xué)品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動和輻射等所造成的傷害；還有因為“軟件因素”，如計算機控制、操作機器的人的干預(yù)等造成的危險。 機械危害風(fēng)險的大小取決于機器的類型、用途、使用方法，人員的知識、技能、工作態(tài)度；同時，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關(guān)。判斷什么是危險和什么時候會發(fā)生危險的能力，使管理人員和機器的操作者具備這種能力，是十分重要的。 2）預(yù)防機械危害的對策 （1）實現(xiàn)機械安全： ①消除產(chǎn)生危險的原因（見“本質(zhì)安全”）； ②減少或消除接觸機器的危險部件的需求； ③使人們難以接近機器的危險部位（或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導(dǎo)致傷害）； ④提供保護(hù)裝置或者防護(hù)服。 上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結(jié)合起來使用。 （2）保護(hù)操作者和有關(guān)人員安全： ①通過培訓(xùn)來提高人們辨別危險的能力； ②通過對機器的重新設(shè)計，使危險更加醒目（或者使用警示標(biāo)志）； ③通過培訓(xùn)，提高避免傷害的能力； ④增強采取必要的行動來避免傷害的自覺性。 （二）農(nóng)業(yè)機械發(fā)生事故的類型、原因分析和預(yù)防措施 農(nóng)業(yè)機械種類繁多，可以分為動力機械與作業(yè)機械（農(nóng)機具）。動力機械及其配套農(nóng)機具（即作業(yè)機械），兩者以牽引、懸掛或半懸掛等方式相連接，成為機組；或制造成為一個整體如谷物聯(lián)合收獲機。農(nóng)機具及備有動力機的聯(lián)合作業(yè)機種類繁多，習(xí)慣上也被稱為農(nóng)業(yè)機械，即所謂狹義的農(nóng)業(yè)機械。動力機械包括柴油機、汽油機、拖拉機、農(nóng)用運輸車、電動機、風(fēng)力機等；作業(yè)機械包括土壤耕作機械，種植與施肥機械（含育苗移栽機械），田間管理和植物保護(hù)機械，收獲、脫粒與清選機械，谷物干燥與種子加工機械，農(nóng)田灌溉機械，農(nóng)產(chǎn)品加工機械，畜牧機械，水產(chǎn)養(yǎng)殖機械，園藝與園林機械等。 1．農(nóng)業(yè)機械發(fā)生事故的類型 農(nóng)業(yè)機械事故的分類方法較多，為了便于做好事故統(tǒng)計工作，開展事故的分析研究，找出事故發(fā)生的規(guī)律，制定事故的預(yù)防措施，目前，對農(nóng)機事故進(jìn)行以下分類： （1）按事故造成的后果嚴(yán)重程度分類：主要是根據(jù)農(nóng)機事故造成的傷亡人數(shù)，農(nóng)業(yè)機械的損壞程度和直接經(jīng)濟(jì)損失多少進(jìn)行劃分，分為輕微事故、一般事故、重大事故、特大事故等。 （2）按造成事故的原因分類：如無證駕駛操作、違章載人、機件失靈、設(shè)施不全、操作失誤、超速超載等。 （3）按農(nóng)業(yè)機械種類分類：如拖拉機事故、聯(lián)合收割機事故、其他農(nóng)業(yè)機械事故等。 2．農(nóng)業(yè)機械發(fā)生事故的原因分析 分析眾多的農(nóng)業(yè)機械事故，得出農(nóng)業(yè)機械事故的一般規(guī)律： （1）農(nóng)機事故發(fā)生時間的分布。在上午10~12點及下午5~7點是農(nóng)機事故的高峰。 （2）農(nóng)機事故發(fā)生路段的分析。公路事故率最高，多以撞人、撞非機動車為主；坡道、彎道、交叉路口、橋頭等地段發(fā)生事故率較高，多以碰撞、碾壓、刮擦為主；鄉(xiāng)村、田間道路事故率發(fā)生較前者低，多以撞人、撞非機動車為主。 （3）農(nóng)機事故與事故現(xiàn)象的關(guān)系。事故主要以翻車、碾壓、撞人、碰撞四類為主。 （4）農(nóng)機事故與機型的關(guān)系。在農(nóng)機事故中，中、小型拖拉機發(fā)生事故較其他農(nóng)業(yè)機械多。 （5）農(nóng)機事故與駕駛員駕齡的關(guān)系。農(nóng)機事故多發(fā)生在駕齡3年以內(nèi)的駕駛員之中。 3．農(nóng)業(yè)機械發(fā)生事故的預(yù)防對策 農(nóng)業(yè)機械在作業(yè)過程中，我們應(yīng)從人、機、作業(yè)場所人手，根據(jù)“安全第一，預(yù)防為主”的原則，遵循客觀規(guī)律，采取有效措施，突出重點，加強對農(nóng)機事故的預(yù)防。 農(nóng)業(yè)機械作業(yè)前，必須進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，達(dá)到良好的技術(shù)狀態(tài)，并有完備可靠的安全防護(hù)裝置。作業(yè)場地應(yīng)清除障礙，必要時應(yīng)在障礙、危險處設(shè)置明顯標(biāo)志。 自走式農(nóng)業(yè)機械作業(yè)時必須遵守下列規(guī)定： （1）起步或傳遞動力時，必須觀察周圍情況，確認(rèn)安全后方能緩慢松放離合器。手扶拖拉機起步時，不得在松放離合器手柄的同時分離一側(cè)轉(zhuǎn)向手柄。 （2）掛接農(nóng)具時，駕駛?cè)藛T必須聽從掛接人員的指揮；掛接人員必須等車停穩(wěn)后方可掛接農(nóng)具，并應(yīng)插好保險銷。農(nóng)具上不得載負(fù)重物。 （3）駕駛室（駕駛臺）內(nèi)不得超員乘坐，不得放置有礙作業(yè)的物品。 （4）嚴(yán)禁雙手脫把或用腳操縱手扶拖拉機。 （5）作業(yè)中不得做有礙駕駛、操作的動作。 （6）不得帶小孩上機，未設(shè)固定座位的地方不準(zhǔn)乘人。 （7）夜間作業(yè)時，照明設(shè)備必須完好齊全。 （8）旋耕作業(yè)時，未切斷動力前不準(zhǔn)倒車和檢修。 （9）倒車時，應(yīng)認(rèn)真觀看周圍情況，確認(rèn)安全并發(fā)出信號后方可倒車，必要時要有專人指揮。輪式拖拉機懸掛農(nóng)具越過高埂或者上陡坡時，應(yīng)根據(jù)地形倒車行駛。 （10）拖拉機在使用差速鎖時嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎。 （11）停車時應(yīng)選好地點，鎖定剎車，放下懸掛農(nóng)具。發(fā)動機熄火后，要關(guān)閉電門，取下鑰匙。 播種作業(yè)時必須遵守下列規(guī)定： （1）作業(yè)中起落劃印器時必須停車。停止作業(yè)時必須將劃印器落地。轉(zhuǎn)移地塊時應(yīng)將劃印器升起并鎖死。 （2）作業(yè)中，禁止用手或金屬件直接清理開溝器及排種、排肥裝置。 （3）播種帶農(nóng)藥的種子時，機組人員必須戴口罩、手套，防止中毒。 植物保護(hù)作業(yè)時必須遵守下列規(guī)定： （1）必須按制度領(lǐng)取藥劑。未用完的藥劑必須立即退還、妥善保管。裝過藥劑的容器必須嚴(yán)格回收，不準(zhǔn)亂丟亂放或作其他用途。 （2）作業(yè)時禁止吸煙和進(jìn)食。工作地點撤落的藥粉藥液，應(yīng)及時消除或用土掩蓋。 （3）使用過的器具、防護(hù)用品應(yīng)清洗干凈后保存。 農(nóng)機固定作業(yè)時必須遵守下列規(guī)定： （1）機器設(shè)備的布置安裝要便于安全操作，基礎(chǔ)牢固。運轉(zhuǎn)部位必須安裝護(hù)防罩或防護(hù)欄桿；特別危險的作業(yè)場所，應(yīng)劃出警戒線。 （2）打米、磨面、粉碎等粉塵嚴(yán)重的作業(yè)場所，應(yīng)安裝吸塵、排塵裝置。 （3）粉碎、脫?，F(xiàn)場必須有防火設(shè)施。內(nèi)燃機排氣管必須安裝火星收集器。 （4）水輪泵站、提灌站進(jìn)水口必須安裝牢固的防護(hù)網(wǎng)，并懸掛警示牌。 （5）電氣設(shè)備和線路的安裝使用，必須遵守有關(guān)安全用電的規(guī)定。機電房、配電室應(yīng)有固定的門窗和鎖栓裝置，戶外變壓、配電場地應(yīng)有牢固的遮攔，并懸掛警示牌。 拖拉機上道路從事運輸作業(yè)，必須遵守《中華人民共和國道路交通安全法》和有關(guān)規(guī)定。掛車內(nèi)嚴(yán)禁載人。 隨著作業(yè)時間的增加，農(nóng)業(yè)機械的技術(shù)狀態(tài)將逐漸惡化，工作能力下降。因此，必須對機車各部分進(jìn)行清潔、檢查、緊固、調(diào)整、潤滑，添加和更換易損零部件，進(jìn)行技術(shù)維護(hù)。對于拖拉機的技術(shù)維護(hù)應(yīng)按有關(guān)說明和要求進(jìn)行。 （三）通用機械安全設(shè)施、安全裝置和安全防護(hù)罩、網(wǎng)的技術(shù)要求 1．設(shè)置、設(shè)計安全設(shè)施、安全裝置考慮的因素 1）設(shè)置安全設(shè)施、安全裝置考慮的因素 在無法使用設(shè)計來做到本質(zhì)安全時，為了消除危險，要使用安全裝置。設(shè)置安全裝置，要考慮四方面的因素： （1）強度、剛度和耐久性。 （2）對機器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。 （3）可視性（從操作及安全的角度來看，有可能需要機器的危險部位有良好的可見性）。 （4）對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的總量。 2）設(shè)計安全設(shè)施、安全裝置考慮的因素 設(shè)計安全裝置時，要把人的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導(dǎo)致事故的一個重要因素，設(shè)計者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度。 （1）正確地布置各種控制操作裝置。 （2）正確地選擇工作平臺的位置及高度。 （3）提供座椅。 。 （4）出入作業(yè)地點要方便。 2．對機械設(shè)備安全防護(hù)罩、網(wǎng)的技術(shù)要求 1）對機械設(shè)備安全防護(hù)罩的技術(shù)要求 （1）只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護(hù)罩沒閉合前，活動部件就不能運轉(zhuǎn)。 （2）采用固定防護(hù)罩時，操作工觸及不到運轉(zhuǎn)中的活動部件。 （3）防護(hù)罩與活動部件間有足夠的間隙，避免防護(hù)罩和活動部件之間的任何接觸。 （4）防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。 （5）開啟式防護(hù)罩打開時或一部分失靈時，應(yīng)使活動部件不能運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中的部件停止運動。 （6）使用的防護(hù)罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。 （7）不影響操作。在正常操作或維護(hù)保養(yǎng)時不需拆卸防護(hù)罩。 （8）防護(hù)罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害 （9）一般防護(hù)罩不準(zhǔn)腳踏和站立；必須作平臺或階梯時，應(yīng)能承受1 500N的垂直力，并采取防滑措施。 2）對機械