【文章內(nèi)容簡介】 3．窒息 4．撲打 5．斷電 6．阻止火勢蔓延 7．防爆 (二 )火場人員疏散及逃生路線（熟悉） 第二節(jié) 爆炸基本概念 一、爆炸的概念 （掌握） (一 )爆炸的機理及其分類 爆炸是物質(zhì)系統(tǒng)的一種極為迅速的物理的或化學(xué)的能量釋放或轉(zhuǎn)化過 程，是系統(tǒng)蘊藏的或瞬間形成的大量能量在有限的體積和極短的時間內(nèi)，驟然釋放或轉(zhuǎn)化的現(xiàn)象。 在這種釋放和轉(zhuǎn)化的過程中，系統(tǒng)的能量將轉(zhuǎn)化為機械功以及光和熱的輻射等。 爆炸可以分為三類，即 物理爆炸、化學(xué)爆炸和核爆炸 。 (1)物理爆炸。物理爆炸是由系統(tǒng)釋放物理能引起的爆炸。 (2)化學(xué)爆炸?；瘜W(xué)爆炸是由于物質(zhì)的化學(xué)變化引起的爆炸，如炸藥爆炸，可燃氣體 (甲烷、乙炔等 )爆炸。 (3)核爆炸。核爆炸是核裂變 (如原子彈是用鈾 23钚 239裂變 )、核聚變 (如氫彈是用氘、氚或鋰核的聚變 )反應(yīng)所釋放出的巨大核能引起的。 爆炸特征：能源具有極大的能量密度和極大的能量釋放速度。 第二節(jié) 爆炸基本概念 二、物質(zhì)爆炸濃度極限影響因素（了解） 1． 溫度 的影響 混合爆炸氣體的初始溫度越高，爆炸極限范圍越寬，則爆炸下限降低，上限增高，爆炸危險性增加。 2． 壓力 的影響 混合氣體的初始壓力對爆炸極限的影響較復(fù)雜，在 ～ MPa的壓力下，對爆炸下限影響不大，對爆炸上限影響較大；當大于 MPa時，爆炸下限變小，爆炸上限變大，爆炸范圍擴大。 3． 惰性介質(zhì) 的影響 若在混合氣體中加入惰性氣體 (如氮、二氧化碳、水蒸氣、氬、氮等 )，隨著惰性氣體含量的增加，爆炸極限范圍縮小。 4． 爆炸容器 對爆炸極限的影響 爆炸容器的材料和尺寸對爆炸極限有影響，若容器材料的傳熱性好，管徑越細，火焰在其中越難傳播，爆炸極限范圍變小。 5． 點火源 的影響 當點火源的活化能量越大，加熱面積越大，作用時間越長，爆炸極限范圍也越大。 第二節(jié) 爆炸基本概念 三、粉塵爆炸的特點（了解） 第三節(jié) 民用爆炸器材、煙花爆竹的安全 第三節(jié) 民用爆炸器材、煙花爆竹的安全（熟悉） 第四節(jié) 安全規(guī)范與技術(shù)標準 （熟悉） 一、建筑設(shè)計防火規(guī)范 (GB 500162022) 二、高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范 (GB 500451995) 三、民用爆破器材工廠設(shè)計安全規(guī)范 (GB 500891998) 四、防火與爆炸品安全有關(guān)的安全技術(shù)標準 五、煙花爆竹安全與質(zhì)量 六、煙花爆竹勞動安全技術(shù)規(guī)范 (GB 116521992) 七、煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法 第三章 特種設(shè)備安全技術(shù) 主要內(nèi)容 ?特種設(shè)備安全基礎(chǔ)知識 ?特種設(shè)備安全技術(shù) ?特種設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程與標準 第一節(jié) 特種設(shè)備安全基礎(chǔ)知識 一、特種設(shè)備的基本概念 （掌握） 特種設(shè)備： 是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施等。 特種設(shè)備依據(jù)其主要工作特點，分為承壓類特種設(shè)備和機電類特種設(shè)備。 （ 1）承壓類特種設(shè)備：是指承載一定壓力的密閉設(shè)備或管狀設(shè)備，包括鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道。 （ 2）機電類特種設(shè)備：是指必須由電力牽引或驅(qū)動的設(shè)備，包括電梯、起重機械、大型游樂設(shè)施、客運索道、場（廠）內(nèi)機動車輛。 第一節(jié) 特種設(shè)備安全基礎(chǔ)知識 二、承壓類特種設(shè)備 （一）鍋爐（掌握） 鍋爐指將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，又將熱能傳遞給水、汽、導(dǎo)熱油等工質(zhì)，從而產(chǎn)生蒸汽、熱氣或通過導(dǎo)熱工質(zhì)輸出熱量的設(shè)備。 特點： 1）爆炸危害性。 2）易于損壞性。 3）使用的廣泛性。 4）可靠的連續(xù)運行性。鍋爐一旦投用要求連續(xù)運行。 1．鍋爐的分類（了解） （ 1）按用途分為：電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐、機車鍋爐，船舶鍋爐等。 （ 2）按鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力和蒸發(fā)量分為：高壓鍋爐、中壓鍋爐、低壓鍋爐及大 型、中型、小型鍋爐。工業(yè)鍋爐一般是小型低壓鍋爐，電站鍋爐一般為大中 型、中高壓鍋爐。 （ 3）按載熱介質(zhì)分為：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和有機熱載體鍋爐。 （ 4）按熱能來源分為：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、廢熱鍋爐。 （ 5）按鍋爐結(jié)構(gòu)分為：鍋殼式鍋爐、水管鍋爐。 （ 6）在燃煤鍋爐中按燃燒方式分為：層燃爐、沸騰爐、煤粉爐（室燃爐）。層燃 爐又分手燒爐、鏈條爐、往復(fù)爐、拋煤機爐、振動爐、排爐。 （ 7）按蒸發(fā)段工質(zhì)循環(huán)動力分為：自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐和直流鍋爐。 第一節(jié) 特種設(shè)備安全基礎(chǔ)知識 2．鍋爐安全附件（熟悉） 1）安全閥 2）壓力表 3）水位計 4）溫度測量裝置 5）保護裝置 6）排污閥或放水裝置 7）防爆門 8）鍋爐自動控制裝置 （了解） （ 1）鍋爐事故特點 （ 2）鍋爐事故發(fā)生原因 第一節(jié) 特種設(shè)備安全基礎(chǔ)知識 （二）壓力容器（熟悉） 1）第三類壓力容器 2）第二類壓力容器 3）第一類壓力容器 2．安全附件 1）安全閥 2）爆破片 3）安全閥與爆破片裝置的組合 4）爆破帽 5）易熔塞 6）緊急切斷閥 7）減壓閥 8）壓力表、溫度計、液位計 第一節(jié) 特種設(shè)備安全基礎(chǔ)知識 三、機電類特種設(shè)備 （熟悉） （一）電梯 （二）起重機械 （三）大型游樂設(shè)施 （四）客運索道 第一節(jié) 特種設(shè)備安全基礎(chǔ)知識 四、特種設(shè)備檢測技術(shù)（熟悉） (一 )宏觀檢查（熟悉） 直觀檢查和量具檢查通常稱為宏觀檢查。宏觀檢查是對在用承壓類特種設(shè)備進行內(nèi)、外部檢驗常用的檢驗方法。 承壓類特種設(shè)備的連接部位、焊縫、脹口、襯里等部位是否存在滲漏，承壓類特種設(shè)備表面是否存在腐蝕的深坑或斑點、明顯的裂紋、重皮折疊、磨損的溝槽、凹陷、鼓包等局部變形和過熱的痕跡，焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷，容器內(nèi)、外壁的防腐層、保溫層、耐火隔熱層或襯里等是否完好等。 用量具檢查主要是檢查設(shè)備表面腐蝕的面積和深度，變形程度，溝槽和裂紋的長度，以及設(shè)備本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)尺寸 (如容器的平直度、管板的不平度等 )是否符合要求等。 第一節(jié) 特種設(shè)備安全基礎(chǔ)知識 (二 )無損檢測（了解） 第二節(jié) 特種設(shè)備安全技術(shù) 一、特種設(shè)備使用安全技術(shù) （一）鍋爐壓力容器使用安全技術(shù) （ 1）使用定點廠家合格產(chǎn)品 （ 2）登記建檔 （ 3）專責管理 （ 4）持證上崗 （ 5）照章運行 （ 6）定期檢查 （ 7）監(jiān)控水質(zhì) （ 8）報告事故 第二節(jié) 特種設(shè)備安全技術(shù) （ 1）鍋爐啟動步驟 1)檢查準備。 對新裝、遷裝和檢修后的鍋爐，啟動之前要進行全面檢查：檢查受熱面、承壓部件的內(nèi)外部、燃燒系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)、各類門孔、擋板、安全附件和測量儀表是否齊全、爐架、樓梯、平臺等鋼結(jié)構(gòu)部分、各種輔機特別是轉(zhuǎn)動機械等。 2)上水。 上水溫度最高不超過 90℃ ，水溫與筒壁溫差不超過 50℃ 。 3)烘爐。 對新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐，在上水后，啟動前要進行烘爐。 4)煮爐。 對新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐，在正式啟動前必須煮爐。 5)點火升壓。 一般鍋爐上水后即可點火升壓。 6)暖管與并汽 。 暖管，即用蒸汽慢慢加熱管道、閥門、法蘭等部件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽。并汽，也叫并爐、并列，即新投入運行鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。 第二節(jié) 特種設(shè)備安全技術(shù) （ 2）點火升壓階段的安全注意事項（掌握） 1)防止爐膛爆炸 ， 措施是，點火前開動引風(fēng)機給爐膛通風(fēng) 5～ 10 min，沒有風(fēng)機的可自然通風(fēng) 5～ 10 min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。 2)控制升溫升壓速度 。 升溫升壓過程一定要緩慢進行以防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。 3)嚴密監(jiān)視和調(diào)整儀表 。 點火升壓過程中，必須嚴密監(jiān)視各種指示儀表，將鍋爐壓力、溫度和水位控制在合理的范圍之內(nèi)。 4)保證強制流動受熱面的可靠冷卻 。 對過熱器的保護措施是：在升壓過程中，開啟過熱器出口集箱疏水閥、對空排氣閥，使一部分蒸汽流經(jīng)過熱器后被排除，從而使過熱器得到足夠的冷卻。 對省煤器的保護措施是，對鋼管省煤器，在省煤器與鍋筒間連接再循環(huán)管，在點火升壓期間，將再循環(huán)管上的閥門打開，使省煤器中的水經(jīng)鍋筒、再循環(huán)管 (不受熱 )重回省煤器，進行循環(huán)流動；但在上水時應(yīng)將再循環(huán)管上的閥門關(guān)閉。 第二節(jié) 特種設(shè)備安全技術(shù) （ 3）鍋爐正常運行中的監(jiān)督調(diào)節(jié) （熟悉） 1)鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)。鍋爐在低負荷運行時，水位應(yīng)稍高于正常水位；鍋爐在高負荷運行時，水位應(yīng)稍低于正常水位。 2)鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)。在鍋爐運行中，蒸汽壓力應(yīng)基本上保持穩(wěn)定。 3)氣溫的調(diào)節(jié)。 4)燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)。 5)排污和吹灰。保持受熱面清潔。 第二節(jié) 特種設(shè)備安全技術(shù) （ 4）停爐及停爐保養(yǎng) （了解） 1)停爐。 正常停爐是預(yù)先計劃內(nèi)的停爐。停爐中注意的問題是防止降壓降溫過快。 正常停爐的次序 ：先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)，減少引風(fēng)；與此同時，逐漸降低鍋爐負荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。 以下條件之一，鍋爐緊急停爐： 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；不斷加大向鍋爐進水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超過最高可見水位 (滿水 )，經(jīng)放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)發(fā)生故障，不能向鍋爐進水；水位表或安全閥全部失效；設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞危及運行人員安全；燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。 緊急停爐的操作次序： 立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；與此同時，設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料，對于一般層燃爐可以用沙土或濕灰滅火，鏈條爐可以開快擋使爐排快速運轉(zhuǎn)，把紅火送入灰坑；滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風(fēng)冷卻；鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至 70℃ 左右允許排水。但因缺水緊急停爐時，嚴禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。 2)停爐保養(yǎng)。 停爐保養(yǎng)主要指鍋內(nèi)保養(yǎng)，即汽水系統(tǒng)內(nèi)部為避免或減輕腐蝕而進行的防護保養(yǎng)。常用的保養(yǎng)方式有：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、充氣保養(yǎng)。 第二節(jié) 特種設(shè)備安全技術(shù) （了解） 第二節(jié) 特種設(shè)備安全技術(shù) 二、特種設(shè)備檢修安全技術(shù)（主要承壓類特種設(shè)備） （一）鍋爐檢修前的準備工作 （了解） （二）壓力容器檢修前注意事項 （熟悉） ，必須徹底切斷容器與其他還有壓力或氣體的設(shè)備的連接管道，特別是與可燃或有毒介質(zhì)的設(shè)備的通路。 。 （三）檢修中的安全注意事項 （熟悉） 第二節(jié) 特種設(shè)備安全技術(shù) 三、特種設(shè)備常見的事故及預(yù)防 (一 )典型鍋爐事故及預(yù)防 （熟悉） （ 1）水蒸氣爆炸（ 2）超壓爆炸（ 3）缺陷導(dǎo)致爆炸（ 4）嚴重缺水導(dǎo)致爆炸 （ 1）缺水事故 （ 2）滿水事故 （ 3）汽水共騰 （ 4）鍋爐爆管 （ 5）省煤器損壞 （ 6）過熱器損壞 （ 7）水擊事故 （ 8）爐膛爆炸 （ 9）尾部煙道二次燃燒 （ 10）鍋爐結(jié)渣 第二節(jié) 特種設(shè)備安全技術(shù) (二 )壓力容器爆炸的危害及預(yù)防 （了解） 。 4．二次爆炸及燃燒 5．壓力容器事故的預(yù)防 第三節(jié) 特種設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程與標準 1． 《 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 》 (中華人民共和國國務(wù)院令第 373號 ) 2． 《 鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定 》 (國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局第 2號 ) 3． 《 蒸氣鍋爐安全技術(shù)