擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-07-04 01:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和強(qiáng)度的區(qū)域，其特性由原料決定。有一些產(chǎn)品，如鉀肥，其大片很快就有高強(qiáng)度和脆性，而其它大部分化肥，如含磷肥料和有機(jī)成分的NPK復(fù)合肥，它們產(chǎn)生的大片在貯存中通過(guò)化學(xué)反應(yīng)發(fā)生硬化，因此，為得到較窄的顆粒分布范圍和較高的產(chǎn)量，必須選擇不同的打片方法和設(shè)備。由于顆粒肥料在運(yùn)輸、貯存、施用時(shí)不能產(chǎn)生過(guò)多的細(xì)粉，高強(qiáng)度和脆性大片在破碎時(shí)，要采用較強(qiáng)的沖擊力以破壞顆粒中較軟的部分，這時(shí)可采用沖擊磨。如果擠壓后的物料較軟或是塑性的，需采用其它磨機(jī)，如帶有溝絞的滾壓機(jī)、配合或交錯(cuò)盤(pán)、不同形狀的螺紋。因?yàn)樵诖蚱脱心ルA段，循環(huán)回路的細(xì)粉量必須最少，顆粒形狀也應(yīng)盡量呈圓形或方形，所以造粒設(shè)備的選擇和優(yōu)化對(duì)每套化肥擠壓/造粒裝置是非常重要的，為了提高產(chǎn)量，可采用二級(jí)或更高級(jí)的造粒系統(tǒng)。在輔助設(shè)備中最重要的是篩分，因?yàn)槠湓诤艽蟪潭壬蠜Q定了產(chǎn)品的實(shí)際產(chǎn)量和質(zhì)量。篩分設(shè)備必須有精確的分離效果，使篩上不留有產(chǎn)品顆粒，并且產(chǎn)品中沒(méi)有超大顆粒和不合格的細(xì)粉。為了達(dá)到些目的，一般使用多級(jí)篩，而且?guī)в姓駝?dòng)框架的篩則己被振動(dòng)的篩所取代。大部分?jǐn)D壓能量都轉(zhuǎn)化為潛熱，因此使許多肥料產(chǎn)生塑性和粘性，這些物料會(huì)粘結(jié)在篩子和運(yùn)輸設(shè)備上，而且使物料的流動(dòng)性變差。在裝置設(shè)計(jì)時(shí)需考慮這些特性和條件，一般在理論上完全解決這些問(wèn)題幾乎是不可能的，所以只有通過(guò)試驗(yàn)裝置上的測(cè)試或通過(guò)經(jīng)驗(yàn)解決。這也表明對(duì)每套裝置的設(shè)計(jì)必須適應(yīng)特定的肥料配方和當(dāng)?shù)貤l件。然而，化肥擠壓造粒裝置的最大特點(diǎn)是許多參數(shù)都可以調(diào)整，這就可適應(yīng)很大的原料范圍。雖然許多常規(guī)化肥裝置仍在采用濕法造粒流程生產(chǎn)類似球形的顆?；?，擠壓造粒流程具有許多優(yōu)勢(shì)，其中重要的有：低能耗無(wú)需液體粘合劑可采用很寬顆粒分布范圍的原料進(jìn)料組成靈活能力適用范圍廣，大型或小型裝置均適用因此，該技術(shù)己越來(lái)越引起人們的興趣，許多國(guó)家在建設(shè)新裝置時(shí)，均在考慮干法擠壓造粒工藝?？甓骰蕯D壓造粒裝置在Atlas 化肥公司的應(yīng)用(1) 化肥擠壓造粒與常規(guī)的濕法造粒不同，擠壓造粒使用的是干物料，而且對(duì)物料的范圍、物料顆粒的尺寸、物料顆粒的顆粒分布幾乎都沒(méi)有要求。因此該方法正在工業(yè)上贏得越來(lái)越重要的地位。擠壓造粒還有許多特殊的性能，如靈活性大，對(duì)小能力和小產(chǎn)量的裝置非常適用，所以，這種技術(shù)對(duì)發(fā)展中國(guó)家和熱帶、亞熱帶農(nóng)業(yè)區(qū)尤其適用。因?yàn)椋@些地區(qū)一般都在較小的面積內(nèi)種植多種不同的作物。 本文簡(jiǎn)單介紹了干法造粒技術(shù)以及在東南亞地區(qū)建成的第一套化肥擠壓造粒裝置，同時(shí)，還介紹這套裝置設(shè)計(jì)和選擇的依據(jù)，以及第一次的操作結(jié)果。 公司簡(jiǎn)介Atlas化肥公司（AFC）是菲律賓一家中型的私人企業(yè)，自從1957成立以后，主要從事氮磷氮磷鉀化肥的生產(chǎn)和銷售。公司有一套年產(chǎn)10萬(wàn)噸 化肥的造粒裝置。原先，裝置使用的濕法造粒，通過(guò)一臺(tái)三級(jí)TVA型硫酸磷酸銨反應(yīng)器造粒。后來(lái)，由于成本等原因，公司決定改成“純固體團(tuán)?！惫に?。這套裝置能夠生產(chǎn)各種不同等級(jí)和不同氮磷,氮磷鉀配方的化肥，但大多數(shù)產(chǎn)品配方等級(jí)在菲律賓都標(biāo)準(zhǔn)化了，即氮磷鉀比為16200或者說(shuō)141414。再后來(lái)，公司收到菲律賓國(guó)內(nèi)和國(guó)外客戶的要求，詢問(wèn)能否生產(chǎn)各種特殊配方的化肥，其中有些用量太小，用現(xiàn)有的裝置生產(chǎn)極不經(jīng)濟(jì)。由于這些要求，公司決定另外建設(shè)一套造粒裝置，它的操作非常靈活，可以生產(chǎn)各種不同配方要求的、小產(chǎn)量的化肥。經(jīng)歷了以上的發(fā)展過(guò)程，Atlas化肥公司終于在菲律賓中部 的化肥與工業(yè)化學(xué)品綜合廠中建成了東南亞第一套化肥擠壓造粒的裝置?；试炝５臍v史據(jù)報(bào)道，目前正在使用的有三種基本的化肥造粒方法，分別稱為：1）漿料與固體團(tuán)粒，2）塔式造粒，3）擠壓造粒。這些方法經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，已演變成現(xiàn)有的很少的幾個(gè)工藝了。大規(guī)模的運(yùn)用化肥擠壓造粒在本世紀(jì)初就有報(bào)道，最初，使用的是混合造粒機(jī)。早在1922年美國(guó)農(nóng)業(yè)部首先對(duì)化肥造粒進(jìn)行研究，人們對(duì)化肥造粒開(kāi)始有了興趣1927年德國(guó)的IG Farbenindustrie 分部建成了一套”顆粒狀”硝酸磷酸鉀生產(chǎn)裝置，1934年EIRICH公司獲得了一臺(tái)混合造粒機(jī)的專利，但是，工業(yè)上真正使用造粒技術(shù)始于本世紀(jì)五十年代。 最初使用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)對(duì)化肥進(jìn)行造粒的是在1935年，美國(guó)巴爾的摩。但化肥造粒技術(shù)進(jìn)步最快的時(shí)期是本世紀(jì)五十年代，當(dāng)時(shí)美國(guó)的田澤西流域管理局（TVA）建成了“連續(xù)氨化器”，該裝置既有化學(xué)園整技術(shù)，又有擠壓技術(shù)。1953年，德國(guó)首次報(bào)道用盤(pán)式造粒機(jī)對(duì)過(guò)磷酸鈣進(jìn)行造粒。文件記載，用懸浮固體團(tuán)粒進(jìn)行化肥造粒發(fā)生在六十年代的早期，使用的是噴射床技術(shù)。1970年，英國(guó)的Fisons化肥公司，使用塔式造粒，在一個(gè)垂直的冷卻器中，通過(guò)熔融的小滴固化進(jìn)行化肥造粒。早在1843年就發(fā)明了壓片機(jī)，但它應(yīng)用于小型的、特殊的化肥造粒還是在許多年以后，甚至現(xiàn)在，它在化肥工業(yè)中也不太重要。然而在本世紀(jì)五十的代，出現(xiàn)了另一種擠壓造粒技術(shù)，它完全可以取代“傳統(tǒng)”的轉(zhuǎn)筒式造粒技術(shù)，這種技術(shù)一般在混合器、轉(zhuǎn)鼓、圓盤(pán)或
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