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更新設備可行性報告(編輯修改稿)

2025-07-04 00:58 本頁面
 

【文章內容簡介】 最低?! ?5) 整機光路由光纖傳輸,不需要復雜的反射鏡等導光系統(tǒng),光路簡單,結構穩(wěn)定,外光路免維護;  (6) 切割頭中含有保護鏡片,使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少;  (7) 光通過光纖導出,使機械系統(tǒng)的設計變得非常簡單,非常容易與機器人或多維工作臺集成;  (8) 激光器加上光閘后可以一器多機,通過光纖分光,分成多路多臺同時工作,易于擴展功能,升級方便、簡單;(9) 光纖激光器體積小,重量輕,工作位置可移動,占地面積??;根據我們對加工能力、加工質量、加工效率的具體要求和加工成本等因素的綜合考慮,確定在光纖激光器和CO2激光器之間選擇。據了解,可選型激光器中德國RFSinar DC025()CO2激光器配國內機床,約210萬元人民幣;德國通快(TRUMPF)全進口 3m*,約350元人民幣;德國通快(TRUMPF)全進口的2KW光纖激光切割機報價約500萬元;;。鑒于光纖激光器相比于CO2激光機具備如上所述的使用成本、維護成本、開機費用等的節(jié)約優(yōu)勢和實際材料切割的應用范圍優(yōu)勢,我們將更新設備選型確定為光纖激光切割機;通過對設備生產廠家規(guī)模實力、設備報價、供貨周期、售后服務、合作方式等的綜合對比。深圳大族是國內最早開始生產光纖激光切割機的廠家,G4020F是該公司最新研制開發(fā)的具有國際水平的大功率數控光纖激光切割機。2. G4020F產品特點如下:1.該機采用龍門式結構,進口齒輪齒條及高精密的直線導軌,傳動平穩(wěn),精度高,配置交換工作臺,可使切割與上料同時進行,大大提高了機床的生產效率。2.床身采用整體焊接結構,退火后進行粗加工,然后再進行振動時效處理,可以完全消除焊接及加工的應力,剛性好、精度高、可保持長時間使用不變形。3.橫梁采用鋁合金整體鑄造,經兩次高溫退火后粗加工,再振動時效后,經高精密加工成型剛性好、重量輕、動態(tài)性能好。4.X、Y、Z軸均采用西門子大扭矩伺服電機,高精度、高轉速、大扭矩、大慣量、性能穩(wěn)定耐用。保證了整機的高速度及加速性。5.采用基于Windows操作系統(tǒng)的德國PA8000數控系統(tǒng),光纖激光切割機專用數控系統(tǒng),集成了很多激光切割控制專用功能模塊,功能強大,人機界面好,操作簡單。6.采用以色列CNC KAD專家版套料軟件,是數控切割機實現“全時切割、高效切割和高套料率切割”的核心技術,是有效節(jié)省材料,提高切割效率的根本保證。7.切割頭選用德國PRECITEC公司生產的光纖激光專用切割頭以及電容式傳感,感應精度高、反應靈敏、性能最為穩(wěn)定可靠。8.進口高精度電控比例閥,精確控制切割輔助氣體的氣壓,以達到最佳的切割效果。比手動調壓閥要精確、方便得多。 3. 擬選配德國IPGYLS2500技術規(guī)格:光學參數單位YLS2500運行模式CW,QCW中心輻射波長nm10701080標準輸出功率W2500光束質量mm*mrad6調制速度kHz5傳輸光纖直徑μm≥50輸出功率穩(wěn)定度(長期)%177。2電源VAC400460功耗kW8尺寸(W*D*H)cm8580119重量kg4004..機器的主要技術指標如下表序號性 能 指 標 參 數備 注1加工幅面(長寬)4000mm2000mm2X軸行程4030mm3Y軸行程2020mm4Z軸行程120mm5X、Y軸定位精度177。6X、Y軸重復定位精度177。7切割材料厚度 。 ;;。8X、Y軸最大聯(lián)動速度140m/min9最大加速度10機床重量14000Kg11數控系統(tǒng):PA800012工作臺最大載重:1600kg13相數:314電源額定電壓:380V15頻率:50Hz16總電源防護等級:IP54六、項目投資方案(一)安裝位置本設備安裝于北京市海淀區(qū)花園路6號院激光加工項目組一層加工車間。(二)設備投入G4020F數控光纖激光切割機一臺,設備價值260萬元,建設期4個月。(三)組織架構和人員配置項目的組織為順利實施本項目,公司將設置專門的領導機構并抽調精干人員進行組織和管理,成立項目建設小組,分別從前期選型調研、資金籌措、市場聯(lián)系等各方面展開工作。人員配置(1)勞動定員本項目為采用國內先進設備,自動化程度高,產品質量有保證,勞動環(huán)境也較好,根據車間設置情況、機臺配置情況和生產工藝設備的要求,項目各崗位人員技術水平要按照相應崗位進行設置,員工培訓要符合相應崗位技能的要求,未進行培訓員工不得上崗。參照國內同類工廠企業(yè)定員編制情況,公司預定8名勞動定員進行管理和生產,其中新增員工 2名,配套技術工人2名,市場人員3名,技術支持人員 1 名。(2)員工培訓計劃項目建設過程中,公司將分期分批培訓員工。重點培訓生產線和關鍵崗位的操作人員、管理人員和營銷人員。培訓時間與項目的技術調研、設備安裝、調試試車、投產以及生產運營等各階段的工作進度相銜接,以保證項目正常生產。(四)實施進度本項目為標準成套設備的就位工程,企業(yè)廠房基礎改造就位期為1 個月,從 2013年 3月 1 日至 2013 年 3 月 31 日。為了盡早發(fā)揮項目效益,項目采取邊建設邊投產的方式,基礎改造與設備訂購、技術調研、員工培訓、設備安裝、調試試車、投產以及生產運營同時推進,以便盡快實現正常加工。預計 2013年下半年形成基本產能,并隨著銷售渠道的建設和內部生產能力的不斷整合提升,于 2015年底實現既定的達產加工規(guī)模。本項目實施進度計劃如下:2013年 3月 1 日至 2013 年 3 月 31 日:企業(yè)廠房完成基礎改造;2013 年 3月2013 年 4 月:完成設備訂購、技術調研、員工培訓、設備安裝;2013 年 4 月2013 年 5 月:完成調試試車、投產;2013 年 6 月30日:完成驗收。(六)資金來源本項目所需投資 260 萬元由九所投資撥付130萬元,由萬利達公司向九所借入現金130萬元。七、效益分析 (一)、經濟分析 根據公司的發(fā)展規(guī)劃,項目從 2013年 2 月開始實施,項目總投 資 260 萬元,達產后實現年加工收入額400萬元。項目建設期4個月,從 2013 年7月開始正常運行,隨著加工技術及生產工藝的成熟、市場拓展開發(fā)及穩(wěn)定,預計在 2015 年達到加工生產能力。 2013年到2015年將分別完成100萬元,250萬元,400萬元的加工收入。(二)、項目成本、經濟效益預測分析 成本預測分析(2013年到2015年) 原輔材料采購主要包括輔助切割用氣體和直接耗用材料,輔助切割用氣體按加工
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