【文章內容簡介】 最低?！　?5) 整機光路由光纖傳輸，不需要復雜的反射鏡等導光系統(tǒng)，光路簡單，結構穩(wěn)定，外光路免維護；　　(6) 切割頭中含有保護鏡片，使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少；　　(7) 光通過光纖導出，使機械系統(tǒng)的設計變得非常簡單，非常容易與機器人或多維工作臺集成；　　(8) 激光器加上光閘后可以一器多機，通過光纖分光，分成多路多臺同時工作，易于擴展功能，升級方便、簡單；(9) 光纖激光器體積小，重量輕，工作位置可移動，占地面積??；根據我們對加工能力、加工質量、加工效率的具體要求和加工成本等因素的綜合考慮，確定在光纖激光器和CO2激光器之間選擇。據了解，可選型激光器中德國RFSinar DC025（）CO2激光器配國內機床，約210萬元人民幣；德國通快（TRUMPF）全進口 3m*，約350元人民幣；德國通快（TRUMPF）全進口的2KW光纖激光切割機報價約500萬元；；。鑒于光纖激光器相比于CO2激光機具備如上所述的使用成本、維護成本、開機費用等的節(jié)約優(yōu)勢和實際材料切割的應用范圍優(yōu)勢，我們將更新設備選型確定為光纖激光切割機；通過對設備生產廠家規(guī)模實力、設備報價、供貨周期、售后服務、合作方式等的綜合對比。深圳大族是國內最早開始生產光纖激光切割機的廠家，G4020F是該公司最新研制開發(fā)的具有國際水平的大功率數控光纖激光切割機。2. G4020F產品特點如下：1．該機采用龍門式結構，進口齒輪齒條及高精密的直線導軌，傳動平穩(wěn)，精度高，配置交換工作臺，可使切割與上料同時進行，大大提高了機床的生產效率。2．床身采用整體焊接結構，退火后進行粗加工，然后再進行振動時效處理，可以完全消除焊接及加工的應力，剛性好、精度高、可保持長時間使用不變形。3．橫梁采用鋁合金整體鑄造，經兩次高溫退火后粗加工，再振動時效后，經高精密加工成型剛性好、重量輕、動態(tài)性能好。4．X、Y、Z軸均采用西門子大扭矩伺服電機，高精度、高轉速、大扭矩、大慣量、性能穩(wěn)定耐用。保證了整機的高速度及加速性。5．采用基于Windows操作系統(tǒng)的德國PA8000數控系統(tǒng)，光纖激光切割機專用數控系統(tǒng)，集成了很多激光切割控制專用功能模塊，功能強大，人機界面好，操作簡單。6．采用以色列CNC KAD專家版套料軟件，是數控切割機實現“全時切割、高效切割和高套料率切割”的核心技術，是有效節(jié)省材料，提高切割效率的根本保證。7．切割頭選用德國PRECITEC公司生產的光纖激光專用切割頭以及電容式傳感，感應精度高、反應靈敏、性能最為穩(wěn)定可靠。8．進口高精度電控比例閥，精確控制切割輔助氣體的氣壓，以達到最佳的切割效果。比手動調壓閥要精確、方便得多。 3. 擬選配德國IPGYLS2500技術規(guī)格：光學參數單位YLS2500運行模式CW,QCW中心輻射波長nm10701080標準輸出功率W2500光束質量mm*mrad6調制速度kHz5傳輸光纖直徑μｍ≥50輸出功率穩(wěn)定度(長期)%177。2電源VAC400460功耗kW8尺寸（W*D*H）cm8580119重量kg4004..機器的主要技術指標如下表序號性 能 指 標 參 數備 注1加工幅面（長寬）4000mm2000mm2X軸行程4030mm3Y軸行程2020mm4Z軸行程120mm5X、Y軸定位精度177。6X、Y軸重復定位精度177。7切割材料厚度 。 ；；。8X、Y軸最大聯(lián)動速度140m/min9最大加速度10機床重量14000Kg11數控系統(tǒng)：PA800012工作臺最大載重：1600kg13相數：314電源額定電壓：380V15頻率：50Hz16總電源防護等級：IP54六、項目投資方案（一）安裝位置本設備安裝于北京市海淀區(qū)花園路6號院激光加工項目組一層加工車間。（二）設備投入G4020F數控光纖激光切割機一臺，設備價值260萬元，建設期4個月。（三）組織架構和人員配置項目的組織為順利實施本項目，公司將設置專門的領導機構并抽調精干人員進行組織和管理，成立項目建設小組，分別從前期選型調研、資金籌措、市場聯(lián)系等各方面展開工作。人員配置（1）勞動定員本項目為采用國內先進設備，自動化程度高，產品質量有保證，勞動環(huán)境也較好，根據車間設置情況、機臺配置情況和生產工藝設備的要求，項目各崗位人員技術水平要按照相應崗位進行設置，員工培訓要符合相應崗位技能的要求，未進行培訓員工不得上崗。參照國內同類工廠企業(yè)定員編制情況，公司預定8名勞動定員進行管理和生產，其中新增員工 2名，配套技術工人2名，市場人員3名，技術支持人員 1 名。（2）員工培訓計劃項目建設過程中，公司將分期分批培訓員工。重點培訓生產線和關鍵崗位的操作人員、管理人員和營銷人員。培訓時間與項目的技術調研、設備安裝、調試試車、投產以及生產運營等各階段的工作進度相銜接，以保證項目正常生產。（四）實施進度本項目為標準成套設備的就位工程，企業(yè)廠房基礎改造就位期為1 個月，從 2013年 3月 1 日至 2013 年 3 月 31 日。為了盡早發(fā)揮項目效益，項目采取邊建設邊投產的方式，基礎改造與設備訂購、技術調研、員工培訓、設備安裝、調試試車、投產以及生產運營同時推進，以便盡快實現正常加工。預計 2013年下半年形成基本產能，并隨著銷售渠道的建設和內部生產能力的不斷整合提升，于 2015年底實現既定的達產加工規(guī)模。本項目實施進度計劃如下：2013年 3月 1 日至 2013 年 3 月 31 日：企業(yè)廠房完成基礎改造；2013 年 3月2013 年 4 月：完成設備訂購、技術調研、員工培訓、設備安裝；2013 年 4 月2013 年 5 月：完成調試試車、投產；2013 年 6 月30日：完成驗收。（六）資金來源本項目所需投資 260 萬元由九所投資撥付130萬元，由萬利達公司向九所借入現金130萬元。七、效益分析 （一）、經濟分析 根據公司的發(fā)展規(guī)劃，項目從 2013年 2 月開始實施，項目總投 資 260 萬元，達產后實現年加工收入額400萬元。項目建設期4個月，從 2013 年7月開始正常運行，隨著加工技術及生產工藝的成熟、市場拓展開發(fā)及穩(wěn)定，預計在 2015 年達到加工生產能力。 2013年到2015年將分別完成100萬元，250萬元，400萬元的加工收入。（二）、項目成本、經濟效益預測分析 成本預測分析（2013年到2015年） 原輔材料采購主要包括輔助切割用氣體和直接耗用材料，輔助切割用氣體按加工