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年產十萬噸甘油的生產車間工藝設計(編輯修改稿)

2025-07-03 23:56 本頁面
 

【文章內容簡介】 濾液合并。所得產品為淺黃色的甘油食鹽溶液。(3)脫鹽。把以上所制的產品在真空中(~ kPa)脫水,沸點約50~60 ℃,當水餾出量約為總體積的1/6 時,即把殘液過濾脫鹽,濾出的鹽分必須先用未濃縮的甘油溶液來洗滌,再用淡水洗滌,洗液和濃縮液合并,重新真空蒸餾脫鹽,如此反復5~6 次,直到濃縮液中甘油的質量分數達80%以上,即可用為粗甘油處理。(4)離子交換處理。把粗甘油用水稀釋到質量分數20%左右,先用陰陽離子混合的離子交換柱處理,然后依次用陰離子樹脂,陽離子樹脂處理,如此反復3 次,待甘油溶液中不含氯離子或鈉離子,即可得去離子甘油水溶液。(5)濃縮和蒸餾。,60 ℃%, 用氫氧化鈉把pH , Pa,170 ℃進行蒸餾,可得純度在98%以上的純甘油但是此種方法也存在的主要問題如管線鹽堵。甘油生產經蒸發(fā)、蒸餾、回收等過程,伴有大量鹽析出。易造成管線堵塞,影響生產,這是甘油裝置最大的難題。但可用控制甘油濃度的辦法來控制鹽的結晶速度和粒度,減少鹽堵現象;還有能耗高。本裝置生產甘油耗能比國內同類的皂化甘油裝置高得多。如何減少能耗,提高能量利用率,也是一個很有研究意義的課題。 工藝流程方案由于天然法生產的甘油產量較低,遠遠不能滿足國內需求,故國內一般用運用合成法萊制取甘油,此設計采用環(huán)氧氯丙烷法制取甘油,其生產工藝如下: 環(huán)氧氯丙烷 蒸發(fā) 精餾 離心分離 減壓濃縮 精制 成品甘油 主要工藝參數說明在用環(huán)氧氯丙烷法生產甘油的時候,主要用了涉及工藝參數:(1) 環(huán)氧氯丙烷水解時候用了15%的Na2CO3溶液做堿。(2) 反應溫度在125℃,常壓下進行。為減少副反應的發(fā)生,進料的環(huán)氧氯丙烷濃度盡量大,這里取100%純度的進料。3生產工藝設計計算 主要化學反應 化學反應在制取甘油的生產工藝中,由于天然法制取甘油的產量較低,遠遠不能滿足中國的甘油市場,故生產甘油多數用合成法。本設計方案采取合成法,用環(huán)氧氯丙烷合成甘油,具體生產過程計算如下。在用環(huán)氧氯丙烷生產甘油時,主要發(fā)生下列反應,本設計則是針對此系列反應過程進行的相關計算:第一個反應:CH2CHOCH2CI+H2O——→CH2OHCHOHCH2CI +第二個反應:CH2OHCHOHCH2CI+1/2Na2CO3 ——→CH2OHCHOCH2+NaCI+1/2CO3+1/2H2O kcal/mol 第三個反應:CH2OHCHOCH2+H2O——→CH2OHCHOHCH2OH + kcal/mol 化學反應物料衡算計算物料衡算:設計任務為年產十萬噸甘油,工作日為365設備維修日25天=340天;以每小時生成甘油為準,即:F(甘油)=10107/3402492=由于生產的甘油只含98%的純甘油,故F (成品甘油)= 。已知環(huán)氧氯丙烷(以下簡稱ECH)的轉化率為96%,故:F (ECH)= 。 反應釜體積計算第一個反應的反應器設計,本反映在125℃條件下進行根據體系物料衡算有F (ECH) = kmol/h,F (水)=28 kmol/h所以 F(總進料)= +28= kmol/h= kmol/minECH的體積流量為q(ech)=103= m3/h水的體積流量為q(水)=1828/103= m3/h進口體積流量為q(總)= m3/hCA0=已知反映的動力學方程為R=k1Ca, 105min1則根據反映動力學方程式求得體積為: =105= m3,則反應器的有效體積為V。V = V(r)/= = m3物料的平均停留時間 t= V(r)/ q(總)= = 反應釜直徑和高度的計算在已知反應斧的操作容積后,首先要選擇罐體適宜的長徑比(H/Di),以確定罐體直徑和高度。選擇罐體長徑比主要考慮以下兩方面因素:長徑比對攪拌功率的影響:在轉速不變的情況下,P181。D5(其中D攪拌器直徑,P——攪拌功率),P隨釜體直徑的增大,而增加很多,減小長徑比只能無謂地損耗一些攪拌功率。因此一般情況下,長徑比應選擇大一些。長徑比對傳熱的影響:當容積一定時,H/Di越高,越有利于傳熱。長徑比的確定通常采用經驗值[3], 罐體長徑比經驗表反應器種類填裝物料類型高徑比(H/Di)一般反應器液液相或液固相物料1~氣液相物料1~2發(fā)酵罐液相物料~取H/D=,采用橢圓形釜底,封頭高度H1=,體積V=,則反應釜直徑D:H2===。V=/4D2H2+ (H2=)=/4D+D=H= H= 反應釜的熱量衡算:由于連續(xù)式反應器是一封閉物系,則由熱量衡算方程式可導出下式:上式為間歇釜式反應器反應物料的溫度與時間的關系式,式中mt—反應物料質量,kg; Cp,t—反應物料從基準溫度改變到實際溫度的平均熱容,J/kg℃;Tc—傳熱介質溫度,℃; T—反應物系溫度,℃;τ —反應時間,S(-DHR)—基準溫度下反應熱,J/kmol; K0—總傳熱系數, J/m2s℃;即:W/m2.℃Ah—傳熱面積,m2等溫反應,dT=0,上式變?yōu)?KAh(Tc-T)=(-DHR)(-rA)VR 可查得: -DHR=412J/kmol 則 若為等溫操作,則反應過程放出的熱量等于載熱體移走的熱量,首先計算出放熱量,根據下式計算出傳熱面積總傳熱系數計算:式中K0總傳熱系數,W/m2.℃ a給熱系數,W/m2.℃; R污垢熱阻,m2℃/W; d壁厚,m; l設備壁導熱系數,W/m℃。 下標 i、o、m分別表示設備內、外和平均。常用污垢熱阻大致范圍可查R=d=10給熱系數的確定釜側的傳熱膜系數,可采用如下的關聯式求取,在夾套傳熱的場合為:式中Di釜內徑,m; l熱流體的導熱系數 ,W/;m,ms流體的粘度及流體在側壁上的粘度, PaS;Cp熱容,J/kgK代入數據:當 時;式 u水在夾套內流速,m/s; De 夾套的當量直徑,m。夾套直徑Dj的計算:Dj可根據罐體內徑按下表32推薦的數據選取。 夾套直徑Dj與罐體直徑Di的關系(mm)Di500~600700~18002000~30003000~5000DjDi+50Di+100Di+200Di+300則 代入總計算公式得:傳熱面積:同理,對于第二個反應器的計算,計算方法如同反應器一。本反應分別在110攝氏度和125攝氏度條件下進行計算方法同第一個反應器,同樣可計算出體積,熱量衡算,和強度校核.反應釜體積計算:已知對于第一次反應的料液出口濃度有CA=CAO+k1t (由于k1t值較小,故可粗略認為出口料液濃度守恒) = kmol/ m3 kmol/ m3的CH2OHCHOHCH2CI和98%的Na2CO3同時進料。查的資料的98%;; 全混釜式反應器示意圖對于第二個反應器進行物料衡算,N( Na2CO3)=, N(C3H6O2CI)= kmol/h。 F(C3H5O2)= kmol/h,F(NaCI)= kmol/h,F(CO2)= kmol/h,F(H2O)= kmol/h則F(總進料2)=+= kmol/h= kmol/min。CA= kmol/ m3q(Na2CO3)=106/103 = m3/hC(Na2CO3)= = kmol/h= kmol/min已知該反應的動力學方程為Ra=k2 CA2(1Xa2) 且k2=104 則可計算此反應釜的有效體積為 =()104= m3V= V(r)/== m3反應釜直徑和高度的計算同理V=/4D2H2+ (H2=)可計算的D=;H=同樣可計算出第三個感應器的體積;第三個反應的反應器設計,本反映在120℃條件下進行同樣,CA02=K2+ CA,由于反應速率小,故可認為反映濃度依然守衡,即 CA0= kmol/ m3, 已知進料C(CH2OHCHOCH2)= kmol/ m3F(總進料3)= F(C3H5O2)+ F(NaCI)+F(H2O)=170++= kmol/h= kmol/min且已知此反應的動力學方程為Ra1=k3 CA2 k3==9105=9105= m3V= V(r)/= = m3H===V=/4D2H2+ (H2=)=+D= m H= m此反應的三個反應釜采用三釜串聯試反應由于第二個,第三個的反應釜設備的強度校核方法如第一個。故只對第一個反應釜進行強度校核 選擇材料簡體與封頭的材料選用20R,裙座材料選擇Q235A,材料的有關性能參數如下: , , 計算壓力和封頭的壁厚 筒體: 封頭,采用標準橢圓型封頭 加上壁厚量C=3mm,并圓整,還應考慮剛度,穩(wěn)定性以及多種的載荷等因素,取筒體,封頭和裙座的名義厚度Sn均為20mm,Se=SnC=203=17mm 反應器的質量載荷計算 (1) 反應器的外殼和裙座質量 反應器高為 (2)封頭質量 查的 DN4970mm,厚20mm的封頭質量為680kg m2=6802=1360kg(3)裙座質量 按圓筒型計算 (4) 塔內的質量 (5) 人孔,法蘭,接管與附屬物的質量 (6) 保溫材料的質量 (7) 平臺,扶梯質量 式中:qP—平臺單位質量,為150kg/m2;HF—扶梯高度,為13m; qF—籠式扶梯的單位質量,為40kg/m;n—平臺數量,2個。(8)操作時塔內物料質量其中 (9)全塔操作質量、全塔最小質量及最大質量全塔操作質量 全塔最大質量: 全塔最小質量: 塔的自陣周期計算塔自振周期: 地震載荷計算 由文獻[4]查得: Tg=(2類場地土,近震)。地震影響系數結構綜合影響系數CZ=。,所以必須考慮高振型影響。確定危險界面,如附圖。00截面為裙座基底截面,11截面為裙座人孔出截面,22截面為裙座與塔體焊縫處截面。計算危險截面得地震彎矩。00截面 11截面 22截面 風載荷計算(1)風振計算各計算塔段的風振系數由式計算。(2)有效直徑Dei設籠式扶梯與塔頂管線成90176。角,取平臺構建的投影面積∑A=,則Dei取下使計算值中的較大者。 式中,塔和管線的保溫層厚度,塔頂管線外徑。 各塔段的風振系數塔段號1234計算截面距地面高度hit/m124脈動增大系數ξ(B類) 脈動影響系數Vi(B類)振型系數Фzi風壓高度變化系數fi(B類)。 各塔段有效直徑Dei塔段號1234塔段長度li1000100020003960K3400K4=2A/li00500Dei571057106210(3)水平風力計算 由下使計算各塔段的水平風力 。 各塔段水平風力計算結果塔段號1234KiK2iq0/(N/m2)350fili/mm1000100020003960Dei/mm571057106210Pi/N
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