【文章內容簡介】 數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求。工程技術資料⑴鋼筋出廠合格證及試驗報告，并注明各批鋼筋的使用部位。⑵鋼筋焊接試驗報告，并注明各批鋼筋使用部位。⑶鋼筋隱蔽工程驗收。㈣砼工程施工準備⑴在砼施工前應檢查前一道工序，鋼筋的質量、綁扎、搭接以及鋼筋的保護層都必須符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定，模板支架必須具有穩(wěn)定性，并同時根據實際情況作好隱蔽驗收和質量驗評記錄。⑵砼攪拌一次性供足，以防止因砼量不足而產生施工縫。⑶砼澆筑中應用器具應準備齊全，在澆搗前應嚴格檢查振動棒、平板振動機等是否能正常運行，并派專人負責操作，保證施工的順序進行，防止機械在施工中出現故障。⑷砼澆筑前應拉好水電線，保證砼澆筑期間機械的正常運行。⑸在砼澆筑前，先用水準儀測出應澆砼面標高，并在柱的鋼筋做好標識。砼澆筑⑴砼澆筑采用機械振動法，柱梁板采用插入式長軸振動棒振搗砼，板采用平板振動器作表面振動。⑵振動棒的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫?防止上層砼與下面砼發(fā)生分層、離析，慢拔是為了使砼能填滿振動抽出時所造成的空洞，在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。⑶振搗時，一般每一振點振搗時間為20～30s，同時以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出砂漿為準。振動時，振點應均勻排列，以免發(fā)生漏振。每次振動距離不宜小于60mm。⑷振動棒振動時，振搗插入離模板邊不應大于20cm，并不宜緊靠模板振動，同時應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。⑸平板式振動機振動時，應慢慢平穩(wěn)拖行，保證每個位置泛灰色漿液為止，防止漏振。⑹澆搗砼時，應時常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和頂留孔洞的情況，當發(fā)生有變形、移位時，應立即停止?jié)矒v，并應在已澆搗的砼凝結前修整完好。⑺澆搗時，一個施工段的混凝土一次性澆好，不應產生人為的施工縫。⑻如須留施工縫時，施工縫留設位置必須正確，柱子留在底板面或梁的下面，板宜留在沿次梁的1/3跨內，墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。⑼施工縫按有關規(guī)定施工，在留置施工縫的部位要特別重視其砼澆筑的密實度。在施工縫繼續(xù)澆搗前進行表面鑿毛，清除浮粒，用壓力水沖洗干凈，保持濕潤，但不得有明水，套用同砼級配的無石子水泥砂漿隨鋪隨搗。⑿加強施工前技術交底制度，每次砼澆搗前，施工難易程度，如開專項施工技術交底會，交底各項操作技術，執(zhí)行標準，安全措施由項目部技術人員和施工班組負責人、施工骨干參加，共同做好施工工作，保證施工質量。砼養(yǎng)護⑴砼干縮引起的裂縫是影響防水的主要原因之一，因此施工中加強砼的早期養(yǎng)護是很重要的，特別梁板結構地面和樓面結構層。⑵對砼梁板采用薄膜或草包覆蓋，并保護濕潤，專人澆水養(yǎng)護。砼施工質量保證措施⑴加強收集氣象預報的工作，在砼施工階段，應掌握天氣的變化情況，特別是雷雨、臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意做好各項預防工作。⑵砼澆筑前，嚴格檢查模板、支架、鋼筋和預埋件，每次砼澆筑前，派專人負責看模板和鋼筋的質量情況，如模板或鋼筋和預埋件在砼澆筑中發(fā)生位移，立即停止?jié)仓⒃陧懦跄疤幚砗?，再開始澆筑施工，并設專人負責振搗。⑶每次砼澆筑都由監(jiān)理、試驗員和取樣見證人抽查砼質量，并按規(guī)定做砼試塊，試塊送試驗在標準條件下養(yǎng)護。⑷混凝土試塊是反映現場澆注混凝土的強度，混凝土試塊由監(jiān)理或取樣見證人在現場取樣，按有關規(guī)范規(guī)定制作，并在標準條件下養(yǎng)護28天后，送試驗室試壓。⑸本工程上部混凝土施工因在夏季進行，澆筑混凝土應避免高溫，澆搗后應及時養(yǎng)護，使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期不少于14天，養(yǎng)護工作由專人進行，現場將自來水管接上樓面以靠近混凝土構件以保證 養(yǎng)護供水。㈤砌體工程本工程采用MU10混凝土實心磚，M10水泥砂漿砌筑。為了滿足設計要求，在施工中，首先，把好材料關，建立材料進場制度。⑴水泥：，不得使用過期的水泥必須有水泥質保書，并做安定性復試。⑵黃砂：采用中砂，且過篩，含泥量不得超過3%，無其他雜物及有害物質。⑷磚要求幾何尺寸正確，頭有方正，無破損，抗壓強度、抗折強度符合設計及規(guī)范要求，有質保書，進場后重新試驗合格方可使用。操作順序：準備施工—→清理基層放樣—→先砌一皮磚，彈線找平—→立皮數桿—→拉通線—→砌墻—→校正—→清理。操作要點⑴掛牌施工：誰砌筑、誰負責。⑵砌筑。砌墻的操作方法采用“三一”砌筑法，三順一丁的砌筑形式。⑶模數與標高控制先要根據縱橫墻邊線進行預排，排列順序，從一個大頭角開始排到另一個頭角，頭縫控制在8～12mm之間。門窗間墻要符合砌塊模數，減少砌塊的處理。標高控制，先在皮數桿上劃好構筑物高度等，都要按砌塊高度排列，不得有不符合砌塊皮數的標高，將皮數桿立在建筑物的四角，每皮砌塊要接通線。嚴格按線的標準砌筑。⑷各種預埋件：預留洞的位置的設置，按圖紙設計要求規(guī)定預留的孔洞和預埋件，安裝施工應密切配合，杜絕打洞鑿槽，確保砌體工工程質量。⑸留槎、接槎及柱拉結筋的砌筑要求：磚砌體的轉角及交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2/3，如留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數量為每12厘米墻厚放置1Φ6毫米的鋼筋，間距沿墻壁高不得超過50厘米，埋入長度從墻壁的留槎處算起，每邊均不應少于50厘米，末端應有90度彎鉤，對于抗震設防的建筑物臨時間斷處不得留直槎。在接搓時，必須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。⑹清掃墻面：做好清掃墻面工作，并做好落手清。砌筑中要經常用托線板和線錘檢查墻面和頭角，及時糾正偏差，嚴格遵守規(guī)范要求，認真執(zhí)行操作規(guī)程，并按工程質量檢查評定標準進行評定，并做好原始記錄。質量要求⑴砌筑質量應符合“砌體工程施工及驗收規(guī)范”的要求。磚砌體應橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，內外搭砌，接槎牢固。⑵砂漿層的厚度和飽滿度對砌體的抗壓強度影響較大。砂漿層的厚度太薄會因磚塊間砂漿過少使磚塊間凹凸不平而磚力不均勻降低抗壓強度；太厚則會使砂漿層變形過大，也降低強度。因此磚砌體的水平灰縫和豎向灰縫厚度控制在8～12mm以內。實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。⑶對砌體的內墻和外墻，受施工條件的限制，不可能同時砌筑，需要分段流水施工，這就要求砌筑時給以后接砌部分留下槎子（留樣）。留樣和接槎的好壞直接影響磚砌體的整體性。施工留槎應砌成斜槎，斜槎長度不應少于高度的2/3，嚴禁留直槎?；炷脸伢w工程施工方案一、施工要求：施工順序：支模板→綁扎鋼筋→清理→驗收→澆搗施工→養(yǎng)護→拆模。澆搗砼時先立分倉縫木條。然后將澆搗砼隨刮平，隨即用平板振搗密實，用磨砂板拍磨平及抹壓光，早凝結前將分格條取出，經凝結后覆蓋，并澆水養(yǎng)護，待28天后即用油膏進行嵌縫。操作要點：①鋼筋綁扎好，嚴格按照驗收規(guī)范要求及驗收標準進行保護層的控制，并應有專人督促跟蹤澆搗人員預防在澆搗時鋼筋走動，專人修正。②砼澆搗時嚴格掌握配合比行量，投料順序得當攪拌均勻。③砼運輸中應防漏漿或離析；④養(yǎng)護時間不得少于28天，養(yǎng)護初期不得上人，并嚴禁對方各種材料。裝飾工程施工方案水泥砂漿抹灰工程操作工藝流程：基層處理、沖標筋做灰餅、陰陽角找方、護角、抹底、抹中層灰、抹面層灰、清理?；鶎犹幚恚核泄芫€槽盒均用1:3水泥砂漿分層填嵌密實；墻體上留洞及砌體不到位的均應事先修補完整；灰塵污垢等處理干凈并澆水濕潤。貼餅沖標筋：用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進行垂直吊線、拉線貼灰餅，沖標筋先貼上灰餅再貼下灰餅，然后用托線板找正垂直?！?，離陰角處100～200MM處開始做。做護角：內墻陽角及內門兩側均做2100高、50寬、12厚1：3水泥砂漿底，8厚1：抹底灰：抹水泥砂漿，厚度20MM，然后用沖標筋長度的刮尺刮平，用木抹子搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，墻與頂板交接處是否光滑平正，并用托線板檢查墻面垂直平整情況。管道背后及樓地面應及時清除干凈。修抹墻面上預留孔洞，電氣箱槽：當底灰抹平后，應把預留孔洞、電氣箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。抹罩面灰：抹水泥砂漿罩面灰，當底子約五六成干時，即可進行抹罩面灰（如底子灰達干應澆水濕潤），用鐵抹子干光壓實。質量要求：⑴各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓；面層無爆灰和裂縫等缺陷。⑵表面光滑，潔凈，顏色均勻，無抹紋，角、灰線平直，方正，光滑平整。⑶立面垂直誤差2MM。表面平整2MM，陰陽角垂直2MM，陰陽角方正2MM。水電安裝工程施工方案㈠水暖管道安裝工程施工順序⑴熟悉設計圖紙及有關技術資料。⑵施工測量與放線。⑶配合土建進行預留、預埋工作。⑷彎管及管件加工。⑸支（吊）架制作。⑹管道預制及組裝。⑺管道敷設及安裝。⑻管道與設備連接。⑼自控儀表及其管道安裝。⑽試壓及清（吹）洗。⑾防腐及保溫。⑿交工驗收。施工條件⑴設計圖紙及其他技術文件齊全，并經過會審。⑵施工方案已經批準，并向班組作了交底。⑶臨建設施及供水、供電滿足正常施工要求。⑷與管道安裝有關的建（構）筑物基本完工，并經驗收合格，并向安裝班組提供必須的資料，能滿足安裝要求。⑸設備就位安裝完畢。⑹必須在管道安裝前完成的有關工作：如清洗、脫脂、內防腐等已進行完畢。⑺管子、管件、閥門等已經校驗合格，并具備合格證、質量保證書等有關技術證件。⑻管材、管件、閥門等已經按設計要求校驗無誤，內部已清理干凈，無雜質。管道安裝：⑴管子在組合安裝前，必須對管子進行外觀檢查并把內壁清理干凈。⑵管道的坡度、坡向應符合設計要求。管道坡度正、負偏差不得超過設計要求的三分之一。⑶管道的坡度可用支座下的金屬板調整。吊架用吊桿螺栓調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道和支座之間。⑷法蘭及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。⑸埋地管道安裝時，如遇地下積水，應采取排水措施。⑹埋地管道試壓防腐后，應進行隱蔽工程驗收，并填寫《隱蔽工程驗收記錄》。⑺管道與套管的空隙應按工藝要求或規(guī)范進行堵塞。⑻管道連接時，不得用強力對口。用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來消除接口端面的空隙。偏差錯口或不同心等缺陷。閥門安裝：⑴閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽出10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格現象應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個作嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。⑵閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節(jié)余量。⑶法蘭或螺紋連續(xù)的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。⑷閥門安裝前，應按設計核對其型號，并按介質注流向確定其安裝方向。⑸水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。排水管安裝⑴管材和管件應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵管道穿越地下室外墻或地下構筑物的墻壁處，應采取防水措施，設置防水套管。⑶管道應避免布置在可能受重物壓壞處。⑷排水管道的坡度應符合設計要求，正負誤差不得超過設計要求的三分之一。⑸排水管道的橫管與橫管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度斜四能，也可以采用順水三通。立管與排出管端部的連接，宜采用二個45度彎頭或彎曲半徑不小于四倍管徑的90度彎頭。⑹在生活污水管道的立管上，每層設置一個檢查口。⑺在轉角小于135度的污水橫管上，應設置檢查口或清掃。⑻在污水橫管的直線管段上，應按“施工規(guī)范”規(guī)定的距離設置查口。⑼埋設在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高應與檢查口的法蘭相平。⑽排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不得大于2M，立管不得大于3M，層高小于或等于4M時，立管可安裝一個固定件。⑾暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做好灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。在滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。㈡電氣安裝10千伏以下電纜線路安裝⑴高壓電纜進出建筑物留洞，室外電纜溝，橋架過雙墻洞用其他建筑結構圖注明的由土建施工安裝復查。其余由安裝預留、預埋。⑵金屬電源進戶不應有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕等情況，管子內壁應光滑無刺，管外應涂防銹漆，切斷嚴禁用電焊、氣焊割斷。⑶穿在預埋套管內的電纜進戶管。其管外與套管內壁之間的縫隙應用石棉水泥封堵密實。⑷電纜敷設前，應檢查電纜是否要機械損傷，電纜盤是否完好。⑸電纜彎曲半徑不應小于電纜外徑的6倍，鎧裝為10倍。⑹埋設地下的各種電纜均應在回填土前進行隱蔽工程驗收。低村配電箱和配電線路安裝⑴預埋的各種鐵件均需預先刷好紅丹漆。⑵配電盤內的配線需排列整齊、綁扎成束。并用卡固定在盤板上，引出及引入的導線應留有適當余量，以便檢修。⑶埋入底層地面素砼內的鐵管和金屬線槽，應刷瀝青漆一道，埋入磚墻內的鐵管，需刷樟丹油一道，明敷的鋼管外壁及固定支架、配件等均應刷防腐漆或合作鍍鋅制品。⑷使用的管材應經檢查，無明顯的傷痕、開裂、異物堵塞等，特別是管子的縱向焊縫，不應有明顯的凹陷、漏焊等現象，電線管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫等現象。⑸暗管進明管做法詳見《建筑電氣安裝工程圖集》87版DJ—005。一般電具安裝：⑴各種開關、插座等設備應安裝牢固，位置準確，安裝蹺板、開關時，各開關方向應一致，一般向上為“合”，向下為“斷”，開關應切斷相線。⑵開關插座的標高和位置應符合圖紙要求，同一室內高差不應大于2MM。保護接地：⑴電氣設備的金屬外殼、金屬構架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應接地或接零。⑵電氣設備及燈具的專用接地線或接零保護線應單獨與接地干線（網）相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。⑶接地或接零用的螺栓應有防松裝置。第四章 確保工程質量的技術組織措施第1節(jié) 質量保證體系一、貫徹ISO9001質量管理