【文章內容簡介】 。石灰采用生石灰塊，使用前充份熟化過，不得含有粒徑大于5MM的生石灰塊，也不得含有過多的水分。回填時石灰和土體應充分拌均，按虛鋪200厚一層表面趕平后，用打夯機夯實，打夯遍數(shù)不少于3遍。（二）基礎土方回填基礎施工完后進行土方回填，根據(jù)設計要求采用原土回填，回填前應清除坑內的垃圾積水等?；靥钔翞闊o雜物的粘粉土，含水量控制在規(guī)定范圍內，如過于干燥應用水打濕后回填，土中如含有雜質應清除，不足土從場外購土回填，土體應進行破碎處理，不得含有大塊泥土?；靥钔翍謱愉仈偅繉愉佂梁穸瓤刂圃?00—250mm范圍內并人工打夯，夯實遍數(shù)不少于3遍。第四節(jié) 結構加固工程本工程中結構加固包括原排架柱與屋面梁節(jié)點加固、二層排架柱截面加固和鋼結構連接板在砼結構中用化學錨栓錨固。一、排架柱與屋面梁加固根據(jù)設計要求標出螺栓孔徑的位置，經(jīng)復核后用水鉆鉆孔，孔徑應比M24螺栓大4mm，鉆孔時應注意避開結構鋼筋。鉆孔后用m24螺栓對拉兩塊16厚鋼板，并擰緊螺栓，鋼板兩側和螺桿應刷防銹漆，安裝后應補刷。對梁頭、柱頭不平處應進行找平和打磨，梁柱頭相對錯層處用鋼板找平。二、二層柱加固南側柱兩邊各加寬100mm，北側柱一邊加固200mm，加固時在牛腿上用水鉆鉆孔，孔徑為28mm，孔深為23mm。孔內填入植筋膠，把22鋼筋植入孔內。箍筋按設計間距在柱上打孔，孔徑為12mm，深度為10cm。鉆好后清理干凈填入植筋膠，再把8箍筋插入孔中。植筋后24小時內不得擾動鋼筋，在植筋膠硬化后方可綁扎鋼筋和支模澆砼。三、鋼結構連接板加固鋼結構連接板加固采用膠管錨固劑進行加固，在加固部位先確定孔位，用水鉆進行鉆孔。鉆孔直徑M24螺栓為28，孔深210，（比膠管長10—15mm）。鉆孔原清理干凈孔內的粉塵，裝入膠管用啟動攪拌器具（轉速為750轉/分）帶動螺桿旋轉攪拌，并將螺桿勻速推進行至孔底，時間約為10秒。卸下攪拌器具，承裁前不得移動晃動螺桿，2小時后即可裝連接板。第五節(jié) 鋼筋砼工程一、鋼筋工程采購來的鋼筋應有出廠質量證明和試驗報告，并按有關規(guī)定抽樣作力學試驗，合格后方可使用。按設計圖紙要求進行配料，鋼筋的加工形狀搭接和錨固尺寸必須符合設計和規(guī)范要求，如部分鋼筋代換要征得設計單位同意，配料后應分別堆放并掛牌標識。鋼筋綁扎前應在基層上彈出基礎、梁柱等邊線，并核對鋼筋直徑，形狀、尺寸、級別和數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋搭接接頭應按規(guī)范要求相互錯開。鋼筋綁扎時應控制好保護層的厚度，施工前應按要求做好砼墊塊，,.對板上層鋼筋應設置鋼筋支撐，支撐采用φ10鋼筋制作，并與板綁扎牢，成梅花形布置。每平方米不少于一個支撐。保證面層鋼筋標高。鋼筋綁扎時基礎鋼筋、梁主筋與箍筋應逐個進行綁扎，板筋可根據(jù)規(guī)范規(guī)定中間可跳綁，綁扎應牢固，無松扣變形現(xiàn)象。安裝配合施時，人不可直接踩在鋼筋上，預埋管線應放在上下兩層鋼筋中間，對開設洞口部位，小于300洞口應繞開，大于300洞口應采取加強措施。 對預埋螺栓應控制好軸線位置和標高后，經(jīng)復合無誤四周用木方固定牢靠。鋼筋綁扎后應通過驗收方可進行下道工順施工 二、模板工程：本工程中模板工程有基礎模板和柱模板，樓板為壓型鋼板做模板。模板采用10mm厚竹膠合板，背肋采用50mm100mm木方。支撐系統(tǒng)采用普通扣件式鋼管架，模板表面使用隔離劑?；A模板安裝前先復核基礎墊層標高及中心線位置，并彈出基礎邊線，檢查線，按設計尺寸進行配模，側板邊上、下設兩道背肋（10050木方）側邊加設斜撐，上口用木方設對拉支撐。柱模豎向設兩道10050背肋，四周用鋼管卡緊，（每隔6cm設一道），校正后與周圍腳手架或原結構卡牢。模板加固時應控制好截面尺寸和重直度，加固要牢靠。模板的拆除應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，拆除后應及時把模板清出場地，并清理表面砼渣，及時修理刷脫模劑，按規(guī)格堆放整齊。三、砼工程本工程中砼主要采用商品砼，對零星砼無法使用商品砼時可采用自拌砼施工。自拌砼施工前應按設計要求強度做好砼配合比試驗，同時做好砂、石、水泥的復驗工作，開拌前應做砼的開盤鑒定。砼攪拌時砂、石、水必須精確計量，各組份稱量偏差不得大于2%（粗骨料不得大于3%），攪拌時投料順序為石子→水泥→砂→水，持續(xù)攪拌最短時間不少于90秒。攪拌后的砼運輸用翻斗車運到澆筑場地，并用人工鏟運至基礎或柱模內，用振動器振搗，砼澆筑要保持連續(xù)性，避免出現(xiàn)不良接縫等現(xiàn)象。采用商品砼澆基礎時，可在基坑邊搭設斜槽，使砼流入基坑，或用手推車轉運基礎邊再用人工鏟入基礎內。商品砼澆筑樓板時，應從建筑的一端開始連續(xù)澆筑，考慮到泵送砼的沖擊力，應加強壓型鋼板的支撐，同時避免砼集中送料堆積，砼應隨澆隨攤平振搗。砼振搗時應按順序移動，避免發(fā)生漏振。采用插入式振動器振搗后，樓板面還應用平板振運器振動，并用人工抹平。砼澆筑后，應及時灑水養(yǎng)護，每天養(yǎng)護次數(shù)不得少于5次，養(yǎng)護天數(shù)不得少于7天。第六節(jié) 鋼結構工程五、主要施工方案一、鋼結構加工。加工工藝流程制孔邊緣加工放樣半成品拼接焊接裝配矯正總裝配焊接原料校正零件平直氣割斷料號料 出廠油漆鏟磨除銹放樣、樣板：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直，后據(jù)此十字線逐一劃出其它各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查檢驗，應注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊坡口部位，彎折線和變折方向、孔徑等。放樣時銑刨的工件考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量5mm，焊接構件要按工藝要求留出焊接收縮量。 號料：（1）、根據(jù)圖紙和用樣板，在板料、型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線，應檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品，對鋼材如有較大彎曲，凹凸不平等問題時應先進行矯正。 （2）、號料時對不同規(guī)格，不同鋼號的零件應分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料，盡量使相同寬度或長度的零件放在一起號料，需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。 （3）、鋼板、型鋼采用氣割切割時，要放出氣割的割縫寬度其寬度按下表考慮：節(jié)割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料≤101—210~20 號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線成上，以及孔中心住置，應打上鏨印或樣沖，同時應根據(jù)樣板的加工符號，孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供準備。 號料中所畫的石筆線條及粉線在彈線時的粗細均不得超過1mm，號料的允許偏差應控制在以下范圍。項 目允許偏差零件外形尺寸+ 孔距+ 切割：鋼材的切割采用自動氣割機，氣割火焰為氧與乙炔氣燃燒火焰，薄板采用機切下料。氣割的允許偏差如下項目允許偏差（mm）零件寬度、長度+切割面平面度割紋深度局部缺口深度注t為切割面厚度端部加工節(jié)割后的鋼材應進行端部加工處理，進行鏟邊刨邊，對焊接坡口尺寸要求嚴格的加頸板、隔板、節(jié)點板等，用刨邊機刨邊，局部用人工鏟邊，氣割加工的構件邊緣必須將殘渣清除干凈后再刨邊。 彎制成形（煨彎），對牛腿上連接板按南北兩側不同的角度及尺寸進行彎曲成型，彎曲的角度應根據(jù)現(xiàn)場測角度來確定，彎曲采用熱彎的方式，將鋼材加熱至9500C，在模具上進行彎制加工。下料后矯正下料后，對變形部位進行矯正，當采用加熱校正時，加熱溫度不應超過9000C，且避免局部過熱。使用機械矯正前，應檢查其被矯正工件厚度及表面質量，避免機器發(fā)生故障。制孔：（1）、鉆孔前先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的周圍上打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用，孔中心的沖眼應大而深。在鉆孔時作為鉆頭定心用。（2）、鉆孔時采用手提式三相電鉆，鉆孔的直徑及偏差控制在C級栓允許偏差范圍內，所有螺拉孔在制孔后應除去毛刺，當螺栓孔孔距的允許偏差超過規(guī)范允許偏差時，應采用與材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。構件組裝（1）、拼裝時按工藝要求向次序進行，當有隱藏焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋，當復雜部位不易施焊時，亦必須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。 （2）、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，裝出的首件必須經(jīng)過產(chǎn)品檢驗，合格后方可大批進行裝配工作。（3）、組裝前零件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等須清除干凈。（4）、組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm間距宜為500—600mm，點固焊縫高度不宜起過設計焊高度的2/3。（5）、拼裝好的構件應立即用油漆在明顯位編號，寫明圖號，構件號和件數(shù)，以便查找，組裝后允許尺寸偏差應在規(guī)范規(guī)定之內。焊接（1）、焊接材料選用E43系列焊條，焊條存放在通風良好、干燥的倉庫內， 存放時必須墊高，離地面和墻面均應大于300mm，并保證焊條周圍空氣流通，使用時焊條包裝要隨用隨啟封避免受潮，焊條直徑應根據(jù)構件厚度和焊接位置來確定，平焊時直經(jīng)可大些，立焊時焊條直經(jīng)不大于5mm，仰焊和橫焊不大于4mm，—4mm。（2）、廠內焊接采用自動埋弧焊接，施焊前，焊工應反復檢查焊區(qū)處理情況，合格后方可施焊。（3）、對按接頭、自動焊角接接頭，要求全熔透的焊縫應在焊道的兩端設置引弧和引出板，其材料和坡口形式應與焊件相同。埋弧焊的引出焊縫長度應大于50mm，焊后用氣割切除引板，并修磨平整。（4）、焊接時的起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿，引弧應在焊道外，不得擦傷母材，多層焊接宜連續(xù)施焊，同時注意各層的清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊，當焊縫出現(xiàn)裂縫時應查清原因，訂出返修工藝后再處理，同一部位返修次數(shù)不宜起過兩次。（5）、焊接施工必須遵循工藝要求，任何工藝規(guī)定的改變均要報技術部門批準后方可實施。（6）、焊接鋼材在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，方可進行焊縫的外觀和內部探傷檢驗，焊縫的外形應均勻，焊道與焊道間應平滑過渡，當焊縫外形尺寸超出有關規(guī)定時應進行補焊和修磨。1鋼結構加工后應對鋼構件全面檢查，對加工中產(chǎn)生的偏差變形等應利用鋼材的塑性，熱脹冷縮的特性，利用外力進行矯正，根據(jù)鋼結構的變形主要有矯直、矯平矯形等處理。矯正主要有機械矯正和火焰矯正兩種方式。1鋼構件通過驗收后，應進行打磨除銹，清除構件的飛邊、毛刺、焊瘤等表面噴刷防銹底漆兩道，按圖紙構件編號在構件上標注圖號、構件號后包裝出廠。二、鋼結構安裝施工結構安裝前，應對施工完的基礎，砼柱連接板進行檢查，并對軸線尺寸，預埋螺栓位置、標高進行復測。砼柱上連接板先行安裝好，吊車采用8~12噸吊車即可。鋼構件按安裝順序分批運至施工場地，進場后按吊裝順序依次堆放，堆放時應有可靠支撐點避免構變形同時對到結構逐根檢查核對，發(fā)現(xiàn)有問題的構件應及時退回處理。吊裝時分段進行施工，考慮主體工程施工進度和現(xiàn)場內部中心砼水池影響，7軸以西作為第一吊裝段，7軸以東作為第二吊裝段。第一吊裝段自東向西吊裝，第二吊裝段向西向東吊裝，吊車邊吊邊退。 鋼柱吊裝，本工程中除采光井柱較長外，吊點可采用一點正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直易于對線校正，考慮到室內屋面梁的影響，吊車臂應用較小角度，避免碰及屋面梁，對吊裝采光井鋼柱（柱長14m多），可多采用20噸吊車，吊點設在柱長1/3 處，綁扎點處鋼柱四角用角鋼包邊。 吊裝后，對柱進行校正，柱基對準基礎上十字線，調整好柱底標高，在底板下的地腳螺栓上加一個調整螺母進行調整螺母上表面的標高調整到與柱底標高齊平，并利用螺母進行。柱身偏差矯正時，用經(jīng)偉儀找垂直，校正過程中不斷調整柱底板下螺母直至校正完畢，將柱底板上面的螺母檸上，松開吊點，再用經(jīng)偉儀復核，如有小偏差，再進行調整，直到符合要求為止，再把地腳螺栓檸緊。鋼梁安裝，鋼安裝時先安裝主梁后安裝次梁，起吊時采用兩點起吊，部分梁可用手動葫蘆起吊。砼柱之間梁先吊裝就位，找好水平和軸線后再確定連接板位置。連接板先上焊就位，校正后再焊實。主梁與柱，次深與主梁，梁與連接板之間采用高強螺栓連接。~，用時必須進行復驗。對連接接頭先用臨時螺栓或沖釘定位，臨時螺栓按裝每個節(jié)點不少于于2個，且不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3，梁柱效正后用高強螺栓檸緊，高強螺栓采用扭矩施工，根據(jù)螺栓強度等極和直徑確定螺栓的軸力P再定出扭矩值。采用扭矩法施工時，應按初檸和終檸進行施工，對螺栓多的大接頭，還需進行復檸，初檸的目的就是使連接接觸面密貼，初檸扭矩在200~300NM使螺栓軸力達到10~50KN，操作中可以讓一個操作工使用普通板手用自已手力檸緊即可。終檸時使用扭力矩板手，扭矩定在480NM螺栓軸力達到170KN。終檸后螺栓絲扣外應為2—3扣，螺絲扣外露扣式4扣不大于10%。螺栓連接后，對懸挑部位有鋼性連按要求的梁按設計要求焊牢。三、壓型鋼板施工 鋼板架施工完通過驗收后再進行壓型鋼板施工，壓型鋼板厚度為1mm，壓型鋼板用B2型栓釘，現(xiàn)場焊接于鋼梁上。為避免施工中鋼板變形，可沿板中垂直于折槽方向搭設一排支撐架，上鋪10050木方。四、防火涂料施工 根據(jù)本工程中耐火極限要求（二級）選用SB—2 鋼結構膨脹防火涂料， mm， 施工時分底層和面層涂料分別施工，底層施工噴涂采用自動式噴涂，—，同時注意噴涂涂料的稠度，以噴涂時不往下墜為宜，按耐火極限等級要求噴涂分2—3遍進行，基本固化后噴第二遍。面層施工時先檢查涂查，底層厚度是否符合要求，并在底層干燥后進行。面層可采用噴涂、涮涂或滾涂的方式，涂刷時要求各部位均勻一致，不得漏底。第七節(jié) 外墻舒樂舍板施工本工