【文章內容簡介】 變化造成的塔頂溫度變化應根據(jù)新原料組成確定適宜的塔項溫度，而不一定要恢復到原來的指標。?在一定的操作壓力下，原料油進料溫度變化影響汽化率的變化。通常預分餾塔應在泡點溫度下進料。如果進料溫度太低，過冷進料將使進料口以下幾塊塔板的液體負荷增加，分餾效果降低。相反，進料溫度過高，將使進料口以上幾塊塔板的汽相負荷增大，嚴重時造成霧沫夾帶，也會影響分餾效率。?預分餾塔進料溫度應控制在泡點溫度。因為在泡點狀態(tài)下進入塔中，才能更好地與進料板中的飽和液體相混合，與下部上升的飽和油氣相接觸，達到最好的分餾效果。過冷進料或過熱進料均不能達到這種效果。油品的泡點溫度是與油品組成密切相關的，因此，當原料油組成發(fā)生變化時，就要根據(jù)泡點分析結果，及時調整進料加熱器，以確保進料溫度保持在泡點溫度。當然，原料變化后，為了保證塔底油的質量指標，塔頂、塔底的溫度都應做相應的調整。?塔底溫度是控制塔底油初餾點的主要參數(shù)，塔底溫度的變化將對全塔的熱平衡產生影響。塔底油初餾點通常是預分餾塔的主要控制指標，因此塔底溫度的變化對預分餾塔產生重要影響。塔底液面變化是塔物料平衡改變的直接反映。塔底液面升高或下降表明進料量與進料性質可能發(fā)生變化，也可能與塔底溫度變化、側線抽出量變化（單塔開側線塔）、塔頂餾出量變化、塔底抽出量變化、塔頂壓力變化或者儀表失靈有關，如不及時調整，會破壞塔的平穩(wěn)操作。?應如何控制? 塔底溫度波動的主要影響因素是: (1)進料量的波動和原料組成的改變。 (2)塔底液面波動?？刂扑诇囟鹊幕臼侄问强刂扑准訜崞?或加熱爐)出口溫度。在一定的循環(huán)量下，加熱器出口溫度越高，帶入塔底的熱量越多，塔底溫度隨之增高。這樣就可調節(jié)由于進料量突然增加(使塔底液面增高)引起的塔底溫度下降；或者由于進料組分變重需要更多的熱量使油品氣化引起的塔底溫度的降低。與此相反，如果進料量突然減少(塔底液面降低)或組分變輕使塔底溫度升高時，就應調整加熱器(或加熱爐)出口溫度，使之下降。?預分餾開工是在做好必要的準備工作之后進行的。準備工作包括流程、設備的檢查，與油品罐區(qū)聯(lián)系，檢查罐區(qū)切水、收油、循環(huán)油返回原料罐的準備等。具體的開工步驟包括: (1)啟動原料泵向塔進油，塔底見液面時，塔底以20~30℃/h速度升溫至耍求溫度，根據(jù)塔底液面變化情況補充原料油，液面達70~80%可開啟塔底泵循環(huán)回原料罐。塔內壓力上升時，氣體先排至火炬。 (2)塔頂回流罐液面高度達30%時，先切水后開回流，液面達60%時經換熱回原料罐，此時便已形成罐、塔開工大循環(huán)，具體流程如下〔見圖1－3〕。 （3）調整各操作參數(shù)，使塔頂、塔底油質量合格，塔頂氣體排至燃料氣系統(tǒng)，保持壓力平穩(wěn)。 (4)預分餾循環(huán)正常后，可全回流操作，等待與預加氫聯(lián)運。?如果塔底油初餾點過高，表明有部分重整原料組分被攜到塔頂，將使重整料減少，特別是生產芳烴裝置中，苯收率將明顯下降。在這種情況下，應及時降低塔底溫度，降低幅度應根據(jù)分析結果來確定。相反，如果塔底油初餾點過低，表明有較多不適于做重整原料的輕組分進入塔底，（即重整料)。如前所述，這些輕組分進入重整裝置是無益的，因此應適當提高塔底溫度，將輕組分蒸發(fā)出來，以保證塔底油初餾點合格。?如何處理?兩種產品重疊表明分餾精確度較差，既降低了重整料收率又影響其質量。要實現(xiàn)產品之間脫空，就要以提高分餾塔分餾精確度入手。當塔的負荷不大(即中等負荷以下)時，可適當增大塔頂回流量。 通常，氣液相負荷過大，塔板結構不好，長周期運轉塔板損壞，塔板結垢都可能引起產品重疊。如塔內負荷過大可降低處理量，選擇分離效率高的塔板；停工檢修時仔細檢查塔板安裝質量，在一個開工周期內要求塔板無損壞。在塔板壓降增大結鹽時，及時洗除鹽垢。油品在分餾塔進行分餾，目的就是為了將產品按規(guī)格需要，從輕的至重的分離清楚，要求輕的產品中不含或少含重的組分，重的產品中不含或少含輕組分，從分餾目的本身出發(fā)，各產品之間最好都脫空，以表明塔的分餾效率高。但脫空過多則表明物料平衡沒搞好，或塔板設置過多。?正常情況下一般不會發(fā)生這種情況，但是如果塔頂負荷過高時將會發(fā)生這種情況。這是因為:(1)預分餾原料過輕或混兌了較多輕烴原料，或者原料帶水過多。(2)裝置負荷量增加，預分餾塔在上限負荷操作。在這種情況下，將會出現(xiàn)提高回流量，以期降低塔頂溫度，在瞬間還起到一些作用，但不久塔頂溫度會再度升高，如繼續(xù)增加回流，不但塔頂溫度難以下降，有時還會出現(xiàn)回流罐液位急劇升高，如不采取措施回流罐就會發(fā)生憋壓甚至冒罐的事故。這是由于進入預分餾塔頂?shù)囊合嗷亓?，在塔頂迅速氣化，增大了塔頂負荷，形成惡性循環(huán)。?如何處理?分餾塔正常操作中，汽液相負荷相對穩(wěn)定。當汽液相負荷都過大時，蒸氣通過塔板的壓降增大，會使降液管中液面高度增加。液相負荷增加時，出口堰上液面高度增加。當液體充滿整個降液管時，上下塔板液體連成一片，分餾完全被破壞，即出現(xiàn)沖塔。形成塔內汽液相負荷過大的諸因素，都可引起沖塔。如原料處理量、原料進塔含水量，塔底供熱量、塔頂回流量過大等。在塔內塔板結鹽或降液管堵塞時汽液相負荷不均勻也會造成產品變顏色。發(fā)生沖塔時，因塔內分餾效果變壞，破壞了正常的傳質傳熱，致使塔頂溫度、壓力、側線餾出口溫度、回流溫度均上升，塔底液位突然下降，拔頭油變重。處理沖塔的原則是降低汽液負荷，即降低原料處理量；如原料含水大造成沖塔，即要加強脫水。42．預分餾進料泵或(和)回流泵不能運轉時應如何處理?預分餾進料泵(包括備用泵)不能運轉，其現(xiàn)象是：預分餾進料中斷，流量指示回零。發(fā)生這種故障時，可以甩掉預分餾，預加氫改用精制油，直接向預加氫進料，同時預加氫進料泵停抽預分餾塔底油。預分餾塔改全回流操作，單塔閉路循環(huán)，當班班長應及時向廠調度和車間匯報，聯(lián)系維修隊搶修設備。若長時間不能修復時，可以用預分餾原料全餾分加氫，利用脫水塔拔頭，維持重整裝置低溫運轉。預分餾回流泵同時不能運轉時，發(fā)生這種事故的現(xiàn)象是:塔回流中斷，流量指標回零，塔頂溫度、壓力上升，回流罐液面上升，塔底液面下降。處理措施的要點是:向廠調度和車間匯報，聯(lián)系檢修泵。停塔底重沸器熱源，加大塔進料量，預分餾塔底油不經分餾送至預加氫系統(tǒng)，全餾分精制，短時間維持生產，必要時停工處理。43..如何表示和評價預分餾塔的分餾精確度或分餾效果?一般化工過程的精餾塔被分離物系是由若干個確定組成的組分構成的，該塔的分離精確度可以用某些組分在塔頂產品和塔底產品中的含量來表示。換言之可用塔頂產品和塔底產品的純度來表示。預分餾的產品不是具體的組分，而是較寬的餾分，上述分離精確度表示的方法不能用在重整原料預分餾過程中。兩相鄰餾分之間的分離精確度，通常用該兩個餾分的蒸餾曲線〔一般是恩氏蒸餾曲線)的相互關系來表示(參見圖1一4)。倘若較重餾分的初餾點高于較輕餾分的終餾點。則這兩個餾分之間有些“脫空”，煉油工業(yè)的術語稱這兩個餾分之間有一定的“間隙”。這個間隙可以用較重餾分的初餾點與較輕餾分的終餾點之間的溫差來表示： 恩氏蒸餾(0~100)的間隙＝－假如較重餾分的初餾點低于較輕餾分的終餾點，則稱為“重疊”，重疊意味著一部分輕餾分進入到重餾分當中，其結果降低了輕餾分的收率，又有損于重餾分的質量，顯然是分餾精確度差所造成的。間隙意味著有較高的分餾精確度，間隙越大說明分餾精確度越高。不論相鄰兩個餾分的恩氏蒸餾曲線有間隙或是重疊，如果以實沸點蒸餾曲線來表示兩相鄰餾分的相互關系。則只會出現(xiàn)重疊而不可能發(fā)生間隙。通常，實際生產裝置真正達到脫空的情況是不容易的，多少總會有些重疊，因此最有實際意義的評價指標是重疊程度而不是脫空程度。雙塔預分餾分割出的重整原料要好一些，基本能達到或接近脫空，所含有的拔頭油組分通常≯3%。拔頭油帶有的重整原料組分≯2%。因此對于生產芳烴，雙塔預分餾的分離效果較好。單塔預分餾的效果顯然要比雙塔預分餾差。但是對于只需得到干點基本合格的重整原料，單塔拔頭處理也就可以了。?雙塔預分餾由拔頭塔和切尾塔兩部分組成（見圖1一5）。拔頭塔操作特點是:拔頭塔的唯一操作變量是輸入到塔底的熱量。通?？繜嵊?或者重沸爐加熱的熱載體)，在流量控制下循環(huán)輸入，調節(jié)塔底溫度。回流量通常由回流罐液位控制。拔頭塔的壓力，一般不是獨立變量，它隨火炬總的正背壓而變化。為防止火炬總管對拔頭塔的污染，在回流罐排放管線上設有氮氣吹掃線。拔頭油的組成可通過塔頂溫度的控制加以調節(jié)，控制塔頂溫度能重新改變拔頭油的拔出率。 切尾塔的操作特點: 切尾塔的熱量由再沸器(爐)提供。改變塔底溫度可以控制切尾油的組成和切出率?；亓髁坑苫亓鞴抟何豢刂疲膲毫﹄S火炬總管和氮氣吹掃線壓力而變化。塔頂抽出的重整原料在冷卻之前與拔頭塔進料換熱，回收其熱量。?各有何特點?塔板上氣、液接觸的情況隨氣速的變化而有所不同，大致可以分為以下四種類型: (1)鼓泡接觸:當塔內氣速較低的情況下，氣體以一個個氣泡的形態(tài)穿過液層上升。塔板上所有氣泡外表面積之和即該塔板上氣、液傳質的面積。 (2)蜂窩狀接觸:隨著氣速的提高，單位時間內通過液層氣體數(shù)量增加，使液層變成為蜂窩狀況。此時的傳質面積要比鼓泡接觸大。 (3)泡沫接觸:氣體速度進一步加大時，穿過液層的氣泡直徑變小，呈現(xiàn)泡床狀態(tài)的接觸形式。 (4)噴射接觸:氣體高速穿過塔板，將板上的液體都粉碎成為液滴，此時傳質和傳熱過程則是在氣體和液滴的外表面之間進行。前三種情況在塔板上的液體是連續(xù)相，氣體是分散相，氣體分散在液體中進行氣、液接觸傳熱和傳質過程的。噴射接觸在塔板上氣體處在連續(xù)相、液體變成了分散相。在小型低速的分餾塔內才會出現(xiàn)鼓泡和蜂窩狀的接觸情況。在預分餾過程中氣速一般都比較大，所以，多采用浮閥或泡帽塔板，以泡沫接觸為主的方式進行傳熱、傳質。?在操作和檢修中應注意哪些問題?由于浮閥塔具有塔板效率高、常壓操作范圍廣和操作彈性大等優(yōu)點，很適合重整原料預分餾過程的要求，因此設計中多被采用。浮閥塔也有不足之處，例如，浮閥容易脫落，這就要求操作中盡量避免不正常的沖擊和波動，減少浮閥脫落。在檢修中應盡量檢查各層塔板浮閥脫落情況，并盡可能的修復或更換，以確保塔板效率得到良好發(fā)揮。、液相負荷變化過大對塔操作有何影響?淹塔現(xiàn)象是怎樣發(fā)生的?汽相負荷過小，塔內氣速過低，將發(fā)生泄塔(即液體從上層塔板的開孔中下漏)，或稱漏液或泄漏，顯然漏塔情況下會使塔的分離效果下降，不利于塔的平穩(wěn)操作。汽相負荷過大，使塔板上液層劇烈攪拌，使泡沫層增高，帶入上層塔板的液體夾帶量增大。如果夾帶量超過10%，就會使正常操作遭到破壞。如果液相負荷太低，低于設計負荷50%以下，因塔內水力學的限制而難于操作。如果液體負荷突然增加，液體在降液管中的流速加快，使液體中夾帶的氣體組分來不及分離，流到下層塔板，使下層塔板分離效果下降。進料量突然增加過多將使液相負荷和汽相負荷同時加大，出口堰上的液層高度增加，閥孔氣速增加，液體流過降液管時的阻力增大，塔板壓降增大，最終導致降液管中的液面高度(h液)增高。各因數(shù)間存在如下關系:式中—塔板壓力降，mm液柱。 —出口堰液層高，mm液柱?！后w流過降液管時的阻力損失，mm液柱。 —出口堰高，mm液柱。如果降液管中液面高度達到頂點，降液管充滿液體時，上、下塔板就被液體連通，完全破壞了分餾作用，這就是所謂的淹塔現(xiàn)象或稱液泛現(xiàn)象。通常要求降液管中的液面高度≤（是塔板間距)。48 .如何保持預分餾塔的平穩(wěn)操作?影響預分餾塔正常操作的因素很多，但只要抓住主要矛盾，整個塔的操作也就迎刃而解。預分餾塔和所有分餾塔一樣。其主要矛盾是：全塔物料平衡和熱平衡。物料平衡也就是塔進、出料的平衡，物料平衡的變化集中反映在塔底液面的變化上。熱平衡也就是進入塔的熱量與出塔熱量的平衡，具體反映在塔頂溫度上。所以，只要密切注視塔頂溫度、塔底液面兩塊儀表，或對這兩個參數(shù)的跟蹤控制，經常調節(jié)、分析波動原因，并加以消除，就能很好保持住塔的物料平衡和熱平衡，也就保證了塔的平穩(wěn)運行。第二章原料預精制過程?它是由哪些工序構成的?重整原料預精制裝置的任務是脫除原料中的有害物質（即毒物），如砷、鉛、銅、汞、鐵和氮、硫、氧等，以保護重整催化劑的活性。原料預精制裝置通常由以下一些工序構成:(l)原料預脫砷。(2)原料加氫預精制。(3)原料蒸餾脫水。(4)原料深度脫硫等。?其作用是什么?在我國催化重整裝置中，應用的預脫砷方法有三種: ①Si－Al小球或硫酸銅/Si－A小球吸附脫砷法。 ②過氧化氫異丙苯( CHP)氧化脫砷法； ③臨氫脫砷法。這些脫砷方法的作用，都是為了脫除掉原料石腦油中的常量砷，剩余的微量砷，再經加氫預精制深度凈化，獲得符合重整要求的原料油(如含砷110－9 )。這里所謂的常量砷與微量砷沒有嚴格的界限。通常要求預脫砷能夠將原料石腦油中的大約(200~100010－9)的常量砷〔有時更高些)，脫至(100~200) 10－9。這樣，一方面預加氫生成油含砷量能達到110－9的要求，另一方面可以延長預加氫催化劑的使用壽命。3. Si－Al小球脫砷法的主要優(yōu)、缺點是什么? CHP氧化脫砷在工業(yè)中為什么未能廣泛應用?Si－Al小球脫砷過程，是在常溫、常壓的緩和條件下，借助Si－Al小球裂化催化劑(經10％H2SO4浸泡)的吸附作用，能將原料石腦油中的砷吸附在脫砷劑上，經初步脫除砷，減少預加氫催化劑因積砷量高而失活的危險，這種方法優(yōu)點是操作簡單，投資較少。缺點是容砷量較低，廢脫砷劑需要掩埋，難以適應環(huán)保要求。CHP是過氧化氫異丙苯的英文縮略語。原料石腦油與CHP在80℃條件下，反應30min，可脫除95%左右的砷化物。這種方法的最大問題是氧化廢渣處理比較麻煩，因而在工業(yè)上應用不多。?重整原料石腦油中的砷化物，通常是有機砷化物，如三甲基砷化氫(CH3)3AsH、三乙基砷(C2H5)3As。臨氫預脫砷的基本原理是在氫壓下，砷與脫砷劑(如加氫精制用的鎳鋁催化劑或其它專門生產的脫砷劑)接觸，轉化成