【文章內容簡介】 相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 混凝土工程本工程混凝土工程采用混凝土攪拌機現(xiàn)場拌制混凝土，振搗器振搗。混凝土必須符合國家《混凝土質量控制標準》的規(guī)定，使用水泥必須有出廠合格證質保書和復驗單，砂、石必須是質地堅硬，具有足夠強度，石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最少尺寸1/4，同時不得大于鋼筋最小凈距的3/4，～，含泥量不得大于2%。混凝土在施工前，先請試驗室做配合比試驗，配合比應在拌和機旁掛牌，便于檢查。 混凝土攪拌配料：為保證用料的準確性，必須將水泥、泥、石子及水按重量稱量，做到車車過稱。使用前對計量工具進行校核。當配第一盤時，考慮到攪拌筒壁上會粘附一些水泥漿，因此，在裝料時可以少裝一些石子。加料順序：投料順序是先在料斗里倒砂子，再裝入水泥，最后倒入石子，然后加水拌和。攪拌時間：攪拌時間是從全部材料加入攪拌機內時起，到開始卸料時為止最短時間為90（S），但也不能過長，否則會重新降低和易性?；炷恋臋z測：必須按工作班次或混凝土拌制量，根據(jù)規(guī)范要求留置試塊，同時檢測坍落度。 混凝土運輸混凝土卸出后，應及時送到澆筑地點，當氣溫低于25℃時，不超過2小時，當氣溫高于25℃時，在運輸過程中要保持良好的勻質性，不泌水，如混凝土受振動產生離析，必須在澆筑前進行二次攪拌，方可入模，為防止混凝土在運輸過程中不受振動，施工場地道路必須平整。 混凝土澆筑要求施工準備：制訂施工方案。根據(jù)工程對象、結構特點，結合具體條件，研究測定混凝土澆筑的施工方案。機具準備及檢查。攪拌機、運輸車、料車、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。檢查模板、支架、鋼筋和預埋件。在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用膠帶紙加以嵌塞。澆筑間歇時間：澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)定，當超過規(guī)定時間必須設置施工縫。澆筑時應注意的要點：在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑立模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m。澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。澆筑混凝土時，對停止?jié)仓幕炷帘砻?，在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。澆筑混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1～，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應同時澆筑混凝土?；炷琳駬v：插入式振動器：振動器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約40度～50度。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻?；炷练謱庸嘀r，；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長又會引起混凝土產生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20S～30S，但應視混凝土表面呈不平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器使用時，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋。平板式振動器：表面振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25～40S，但以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排相互搭接應有3～5cm，防止漏振。表面振動器有效作用深度，在雙筋平板中約為12cm。振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。施工縫的設置：施工縫的設置，可由工地施工員或項目工程師確定，事先定好方案，位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規(guī)定：柱子留置在基礎的頂面、梁的下面。與板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm處。當板下有梁托時，留在梁托下部。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。遇有突然事故，應留置施工縫，應由技術負責人提出技術措施。施工縫的處理：在施工縫外繼續(xù)澆筑混凝土時。混凝土達到 ，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應另以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但要加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+15℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定時間內保持水泥化合作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆完畢后的12h以內進行?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，不得少于7d。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護用水應與拌制水相同。 砌筑工程砌筑前，應將部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。磚要提前1～2天澆水濕潤。在磚墻轉角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。砌筑操作方法可采用“三一”砌筑法，“三一”砌筑法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭。采用三順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如留有直槎確有困難，除轉角處外，可留有直槎，但直槎必須做成凸搓，并加設拉結鋼筋，拉結筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm；鋼筋末端應有90度彎鉤。隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預埋拉結筋，其構造與上述直槎相同，但每道墻不得少于2根。預埋拉結筋磚墻與構造柱連接，磚墻與構造柱應沿墻高每500mm設置兩根6mm直徑的拉結筋，每邊伸入墻內不宜小于1m，其末端應有90度彎鉤。拉結筋穿過構造柱部位與受力鋼筋綁牢。當構造柱與墻上門窗洞口邊的距離不足1m時，接結筋伸到洞口邊為止。磚墻與構造柱相接處，磚墻砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm（或5皮磚高），每個馬牙槎退進1/4磚（60mm）。每個樓層面開始，磚墻馬牙槎應先退槎后進槎。墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應設置鋼筋混凝土過梁。 屋面工程屋面工程是施工中的重要分項工程，其工程質量的好壞，是確定優(yōu)良工程的必要條件，關系到建筑物的使用功能，必須嚴格把好質量關；其主要分項工程施工如下： 40厚1:8水泥膨脹珍珠巖保溫層施工珍珠巖應干燥，含水率不得超過設計規(guī)定，并應采取干燥措施。膨脹水泥珍珠巖應分層鋪設，按1:8比例摻加水泥并適當壓實，壓實后不得直接在保溫層上行車和防水層施工。雨季施工時，應采取遮蓋措施，防止雨林。為了準確控制鋪設的厚度，可在屋面上每隔1m擺放保溫層厚度的木條做為厚度標準。下雨和五級風以上不得鋪設水泥膨脹珍珠巖保溫層。鋪抹找平層時，可在水泥膨脹珍珠巖保溫層上鋪一層塑料薄膜等隔水物，以阻止砂漿中的水分被吸收，造成砂漿缺水，強度降低，也會使保溫層中含水而降低保溫層的保溫性能。 20厚1:鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈。砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行，嚴格掌握坡度，可用2m左右長的方尺找平。待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。注意氣候變化，終凝前可能下雨時，不宜施工。如必須施工時，應有技術措施，保證找平層質量。鋪設找平層12h后，需灑水養(yǎng)護。找平層硬化后，應用密封材料嵌填分格縫。 聚氯乙烯卷材施工所用材料應有材料質量證明文件，并經指定的質量檢測部門認證，確保其質量符合技術要求。進場材料應按規(guī)定取樣復試，提出實驗報告，嚴禁在工程中使用不合格產品。準備好拌合膠粘劑、運輸防水材料、涂刷膠粘劑、嵌填密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必需的工具、用具、機械以及安全設施、滅火器材。檢查找平層的施工質量是否符合前述要求。當出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預埋不穩(wěn)等缺陷時，須進行修補。清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。找平層分格縫內填密封材料，縫上加鋪一層寬200～300mm的卷材覆蓋（單邊點貼覆蓋），在屋面與女兒墻等連接轉角處，均應做成直徑不小于100mm的圓弧或鈍角斜坡（斜面寬100mm）。涂刷基層處理劑：聚氨脂底膠的配制：聚氨脂材料按甲:乙=1:3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂布施工；也可以用聚氨脂材料按甲:乙:二甲苯=1::，攪拌均勻后進行涂布施工。涂刷聚氨脂底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨脂底膠。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠（相當于冷底子油）厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。附加層施工：要在女兒墻、落水口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，根據(jù)設計要求，可采用自粘性密封膠或聚氨脂涂膜、也可鋪貼一層APP防水卷材處理。卷材與基層表面涂膠：卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX404膠滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質存在；卷材涂膠后10～20min凈置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷漿面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX404膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。鋪貼卷材：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。排氣、壓實：排氣：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間的空氣。壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘接牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨脂防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。卷材接頭粘貼：卷材搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點粘、條粘法100mm。卷材搭接縫用丁基A、B兩個組份，按1:1的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，凈置干燥20min，即可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨脂嵌縫膏封閉。 防水層蓄水實驗：卷材防水層施工后，經隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做蓄水實驗，確認不滲漏水，方可施工防水保護層。 室外裝飾工程按照設計要求，做好墻面粉刷。 墻基體的檢查驗收：室外裝飾工程施工前，應在主體分部工程驗收的基礎上，進一步對墻基體進行全面檢查，認真處理好各項遺留問題，其主要