【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉粘丙酮擦拭表面即可。（2）、對(duì)于新砼構(gòu)建的粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再應(yīng)硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用有壓冷水沖洗，待完全干后即可涂粘結(jié)劑。對(duì)于齡期在3個(gè)月以內(nèi)或濕度較大的砼構(gòu)件，尚須進(jìn)行人工干燥處理。(3)、鋼板粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。其后，用脫脂棉粘丙酮擦拭干凈。（4）、鋼板安裝鋼板安裝前先按照?qǐng)D紙對(duì)植筋進(jìn)行定位和植筋，等植筋符合《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T J232008)要求后再進(jìn)行鋼板安裝。鋼板安裝過程中，先將開孔、除銹打磨、清洗并經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼板抬起，與已植螺桿進(jìn)行對(duì)孔安裝。此過程中，為避免長(zhǎng)鋼板彎曲并減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，應(yīng)使用撐杠或抬杠支架對(duì)鋼板進(jìn)行同步支撐。這兩種方法中以抬杠支架為優(yōu)。安裝過程中，若開孔與個(gè)別已植螺桿有偏差，應(yīng)避免大力錘擊鋼板或螺桿以免損傷鋼板、砸斷或震松螺桿。應(yīng)將存在偏差的孔口標(biāo)記后將鋼板卸下，通過磁力鉆或氧割對(duì)存在偏差的孔進(jìn)行擴(kuò)孔后重新安裝。鋼板安裝到位后，為了保證注入的結(jié)構(gòu)膠的厚度均勻，應(yīng)在鋼板與混凝土之間對(duì)應(yīng)螺桿的位置放進(jìn)與結(jié)構(gòu)膠厚度相等的墊片或直徑相等的短鐵絲，將螺母擰緊。（5）、安裝注漿管在鋼板安裝后調(diào)整到位前，應(yīng)在鋼板周邊、鋼板與混凝土粘貼面之間按50～100cm的間距品字形安裝長(zhǎng)度20cm左右（滿足注膠施工需要的長(zhǎng)度）的塑料軟管作為注膠及排氣管。塑料軟管插入長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，滿足通過鋼板的夾壓產(chǎn)生的摩擦力使注膠管在壓力注膠時(shí)不被拔出的要求即可，一般插入端長(zhǎng)度應(yīng)在1～2cm左右，不宜超過2cm。（6）、鋼板封邊周邊封閉的主要目的是在所要粘貼鋼板與混凝土間形成一個(gè)封閉的空腔，并能承受注膠時(shí)所施加的壓力。周邊封閉應(yīng)做到強(qiáng)度足夠，邊線平順規(guī)整。混凝土粘貼面打磨的范圍，其周邊每邊應(yīng)比鋼板范圍寬2cm左右，同時(shí)，所粘貼鋼板側(cè)面也應(yīng)除銹打磨處理。此兩處處理應(yīng)達(dá)到粘貼面的同樣效果。封閉前應(yīng)檢查鋼板與混凝土粘貼面的間隙是否均勻并符合設(shè)計(jì)要求，注膠、排氣管是否牢固等，并及時(shí)進(jìn)行處理。用抹刀將配好的封邊膠均勻抹于鋼板側(cè)面與混凝土面的夾角處，并適當(dāng)用力按壓，使封邊膠與混凝土面及鋼板側(cè)面粘結(jié)緊密。同時(shí)，封邊膠表面應(yīng)與混凝土粘貼面形成45176。的倒角，以便與混凝土粘貼面形成足夠大的粘結(jié)面積，為克服注膠時(shí)所施加的壓力提供足夠的支撐。封邊膠涂抹完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)封邊膠表面及邊緣進(jìn)行修整，以達(dá)到邊線順直、表面平整、光滑的效果。螺桿處封閉：在螺母墊片內(nèi)側(cè)抹上封邊膠并將螺母擰緊即可，或用早凝的無機(jī)封堵料將外露的螺桿、螺母、墊片整個(gè)包裹。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況，優(yōu)先采用在螺母墊片內(nèi)側(cè)抹封邊膠施工工藝。（7）、 壓力注膠注膠起始點(diǎn)的選擇：由于空氣的容重較小，故注膠時(shí)應(yīng)選擇從每片鋼板的最低點(diǎn)開始注膠，以利于注膠空腔內(nèi)空氣的排出。注膠壓力罐的選擇：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單塊鋼板的面積大小選擇注膠壓力罐，單塊鋼板面積較?。ㄓ媚z量較?。﹦t選擇容積較小的注膠壓力罐，單塊鋼板面積較大（用膠量較大）則選擇容積較大的注膠壓力罐。 壓力注膠過程控制：在確認(rèn)封邊不漏氣后開始灌注結(jié)構(gòu)膠。當(dāng)相鄰注膠管開始有膠液流出后，在當(dāng)前注膠管持續(xù)灌注2～5分鐘，同時(shí)用小錘持續(xù)仔細(xì)敲擊檢查當(dāng)前注膠管與下一注膠管之間的鋼板段的注膠密實(shí)度，并觀察相鄰注膠管（排氣管）是否還有氣泡排出，在確認(rèn)該段鋼板內(nèi)膠液已密實(shí)且相鄰注膠管（排氣管）無氣泡排出后，方可將當(dāng)前注膠管封閉，移至下一注膠管繼續(xù)注膠?！?，須防止壓力過大導(dǎo)致封邊膠損壞漏膠的情況發(fā)生；注膠的同時(shí)用橡皮錘持續(xù)敲擊鋼板，提高膠液流動(dòng)性，并判斷膠液是否已注滿；在通過檢查最后一個(gè)排氣管口周圍已滿膠并確定連續(xù)出膠無氣泡后方可封堵，封堵后維持較低壓力穩(wěn)壓注入3～10分鐘后封堵注膠管，以防膠層脫空；灌膠過程中須注意檢查各注膠管和排氣管是否流膠或滲膠，若出現(xiàn)流膠或滲膠必須立即封堵。注膠過程中禁止搖晃注膠罐，以防止露出壓力注膠罐的出膠口而將氣泡注入鋼板空腔內(nèi)部。注膠過程中要密切注意壓力注膠罐中的剩余膠量，盡量不要將罐中的結(jié)構(gòu)膠排完，以免在壓力作用下空氣快速灌入已注膠體中。如空氣已進(jìn)入連接注膠罐的注膠管，應(yīng)立即將注膠管在靠近鋼板的連接處將注膠管拔開、關(guān)掉壓力注膠罐的進(jìn)氣閥門，將鋼板處的注膠管臨時(shí)綁扎防止已注入的膠體返流。往壓力注膠管中重新加入拌好的結(jié)構(gòu)膠后，必須先將連接注膠罐的注膠管中的空氣徹底排出后才允許將注膠管連接至此前注膠的注膠管處繼續(xù)注膠。（8）、注膠質(zhì)量檢驗(yàn)單片鋼板注膠完成，待結(jié)構(gòu)膠初凝后（初凝時(shí)間根據(jù)結(jié)構(gòu)膠的使用說明或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般為4小時(shí)），用小鋼錘逐點(diǎn)敲擊已粘貼的鋼板，根據(jù)聲音判斷是否存在空鼓的地方。敲擊點(diǎn)的間距一般為3cm左右，敲擊點(diǎn)的間距越小，越小的空鼓部位越容易發(fā)現(xiàn)。如確定局部存在空鼓，應(yīng)加大敲擊的密度（減小敲擊點(diǎn)的間距），確定空鼓的范圍，并用粉筆等將空鼓的范圍標(biāo)出。（9）、注膠質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及處理方法注膠質(zhì)量檢驗(yàn)完后，計(jì)算鋼板有效粘結(jié)面積。若有效粘結(jié)面積小于設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)對(duì)空鼓部位進(jìn)行處理。注膠空鼓產(chǎn)生的原因及處理方法有以下幾種：邊角空鼓。造成這種缺陷的原因主要有：①注膠管插入端過長(zhǎng)造成氣泡在注膠管插入端與封邊膠夾角處被包裹而無法排出；② 壓力注膠時(shí)排氣管處氣泡未完全排盡即封堵排氣管；③ 注膠完成后封邊或注膠管處存在漏膠。如果空鼓的面積較小，可用電鉆配小直徑鉆頭在空鼓部位兩端邊緣封邊開孔通至空腔，用大號(hào)注射器將丙酮注入空腔中以確認(rèn)兩孔貫通并清洗空腔后，再用大號(hào)注射器將拌好的結(jié)構(gòu)膠注入空腔中，連續(xù)反復(fù)多次操作直至將空腔中的空氣排完后將孔口封閉即可。如果空鼓的面積較大，則按前方法開孔插入注膠管利用壓力注膠罐進(jìn)行補(bǔ)充注膠。 鋼板中部空鼓：造成這種缺陷的原因主要是注膠過程中膠體中包裹了氣泡無法排出或壓力注膠結(jié)束后存在螺桿處漏膠沒能及時(shí)封堵。此類空鼓可用電鉆配小直徑鉆頭在空鼓部位兩端邊緣處鋼板上各開一孔，用大號(hào)注射器將丙酮注入空腔中以確認(rèn)兩孔貫通并清洗空腔后，再用大號(hào)注射器將拌好的結(jié)構(gòu)膠注入空腔中，連續(xù)反復(fù)多次操作直至將空腔中的空氣排完后將孔口封閉即可。蜂窩狀空鼓：造成這種缺陷的主要原因是在壓力注膠過程中，由于壓力注膠罐中的膠液已排完或搖晃壓力注膠罐，高壓空氣通過注膠管進(jìn)入鋼板與混凝土之間的空腔中，高壓空氣團(tuán)突然進(jìn)入低壓環(huán)境中，會(huì)爆裂成小氣泡并被包裹于膠體中，形成由膠液薄膜分隔并緊挨在一起的氣泡群。因此種缺陷中各氣泡間無法貫通，無法通過補(bǔ)灌進(jìn)行處理，只能將鋼板拆下重新安裝重新注膠或在旁邊加貼鋼板補(bǔ)強(qiáng)。壓力注膠法粘貼鋼板的施工過程要確保質(zhì)量，除了材料的質(zhì)量必須保證以外，整個(gè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)就是粘結(jié)面的有效結(jié)合性及有效粘結(jié)面積是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。因此，在壓力注膠法粘貼鋼板的施工過程中，應(yīng)注重對(duì)所有粘結(jié)面的處理及壓力注膠過程的控制，盡量避免質(zhì)量缺陷，特別是蜂窩狀空鼓質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)。 (10)、粘鋼膠粘劑除應(yīng)滿足上表規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下要求：①其鋼一鋼粘接抗剪性能必須經(jīng)濕熱老化檢驗(yàn)合格。濕熱老化檢驗(yàn)應(yīng)在50℃溫度和98％相對(duì)濕度的環(huán)境條件下按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB503672006附錄L規(guī)定的方法進(jìn)行；老化時(shí)間不得少于90天，經(jīng)濕熱老化后的試件，應(yīng)在常溫條件下進(jìn)行鋼一鋼拉伸抗剪試驗(yàn)，其強(qiáng)度降低的百分率(％)不得大于lO％。 ②膠粘劑應(yīng)通過毒性檢驗(yàn)。對(duì)完全固化的膠粘劑，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合實(shí)際無毒衛(wèi)生等級(jí)的要求。 ③膠粘劑中嚴(yán)禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴(yán)禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑。 (11)、鋼板防護(hù)：鋼板粘貼完成后要徹底清除表面浮皮及銹蝕物，表面要求打磨光滑，平整，盡量不出現(xiàn)表面麻點(diǎn)、劃痕、突起等表面缺陷：用砂輪打磨機(jī)對(duì)鋼板表面進(jìn)行打磨。鋼結(jié)構(gòu)表面除銹要求達(dá)到 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）。粘貼鋼板采用3cm鋼絲網(wǎng)水泥砂漿進(jìn)行防護(hù)，具體步驟如下：在除銹后的鋼板刷一層環(huán)氧膠液，在鋼板表面點(diǎn)粘一層豆石或粗砂，然后掛鋼絲直徑為2mm、間距為 4 x 4cm 的普通低碳鋼絲網(wǎng)，最后涂抹一層 3cm 后的水泥砂漿。 、專用粘鋼膠施工必須遵守安全規(guī)定(1)配置專用粘鋼膠用的原材料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射； (2)配制和使用場(chǎng)所，必須保持通風(fēng)良好； (3)操作人員應(yīng)穿工作服，配防護(hù)口罩和手套； (4)工作場(chǎng)所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù) 、鋼板粘貼質(zhì)量驗(yàn)收 撤除臨時(shí)固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從聲音判斷粘結(jié)效果或用超聲波探測(cè)粘結(jié)密實(shí)度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90％，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70％，則此粘結(jié)無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。（五）橫梁間加勁縱梁施工方法及技術(shù)措施為防止吊桿斷裂，避免落梁發(fā)生，在吊桿橫梁之間，吊桿橫梁與肋間橫梁間增設(shè)加勁縱梁。加勁縱梁采用鋼管空間桁架結(jié)構(gòu)，，采用四根直徑245mm的鋼管，壁厚10mm，直撐斜撐均采用直徑160mm的鋼管。加勁縱梁采用工廠分節(jié)段預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)拼接的方式，橫梁間的縱梁通過植筋外貼鋼板與精軋螺紋鋼錨固連接成整體。（一）、橫梁外包料的施工1．鉆孔、植筋（1）植筋鉆孔所使用的鉆機(jī)具有產(chǎn)品成熟、可導(dǎo)向定位、震動(dòng)小、不損壞結(jié)構(gòu)表面、成孔快速、孔徑孔深準(zhǔn)確的特點(diǎn)。不容許沖擊鉆孔。（2）植筋鉆孔前，按設(shè)計(jì)要求在結(jié)構(gòu)表面標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號(hào)，并使用鋼筋保護(hù)層厚度儀對(duì)原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋位置進(jìn)行判定，為保證鉆孔不破壞原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整。（3）植筋鉆孔直徑采用設(shè)計(jì)文件中提供的尺寸，施工時(shí)不得隨意增大鉆孔直徑。鉆孔應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度。（4）植筋鉆孔時(shí)，應(yīng)確保鉆孔方位，以防鉆穿相鄰植筋孔。需要植筋鉆孔時(shí)，應(yīng)間隔分批鉆孔、植筋，待達(dá)到強(qiáng)度后，再鉆第二批孔。成孔后應(yīng)采用刷子、面紗及清潔的壓縮空氣清孔。（5）植筋藥劑采用YTDJ－15改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其安全性能指標(biāo)必須符合下表規(guī)定。性 能 項(xiàng) 目性能要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度（Mpa）≥GB 503672006附錄G抗彎強(qiáng)度（Mpa）≥50GB/T 2570抗壓強(qiáng)度（Mpa）≥60GB/T 2569粘結(jié)能力鋼鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）≥16GB 503672006附錄J約束拉拔條件下帶肋鋼筋與砼的粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）CC25L=150mm≥GB 503672006附錄KC60、C251=125mm≥不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）≥99GB/T 2793 （1）將已制作并檢驗(yàn)合格的鋼筋，搬運(yùn)至施工位置，放樣現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋。 （2）在橫梁加固部位植筋和綁扎鋼筋前，先將加固部位原砼表面鑿毛，并對(duì)有缺陷部位用環(huán)氧砂漿修復(fù)處理，然后在橫梁加固部位按設(shè)計(jì)分批植入鋼筋，并與其它鋼筋點(diǎn)焊牢靠。 （3）其鋼－鋼粘連接抗剪性能必須經(jīng)濕熱老化檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。濕熱老化檢驗(yàn)應(yīng)在50℃溫度和98％相對(duì)濕度的環(huán)境條件下按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367—2006附錄L規(guī)定的方法進(jìn)行；老化時(shí)間不得少于90天，經(jīng)濕熱老化后的試件，應(yīng)在常溫條件下進(jìn)行鋼一鋼拉伸抗剪試驗(yàn)，其強(qiáng)度降低的百分率不得大于10％。 （4）膠粘劑應(yīng)通過毒性檢驗(yàn)。對(duì)完全固化的膠粘劑，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合實(shí)際無毒衛(wèi)生等級(jí)的要求。 （5）膠粘劑中嚴(yán)禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴(yán)禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑。 （6）植筋時(shí)將鋼筋緩緩插入孔內(nèi)至埋植深度，必須保證孔口溢膠并將溢膠刮凈。結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化，植筋后初凝時(shí)間內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋?；炷恋臐仓箢惞酀{料進(jìn)行外包，外包厚度側(cè)面15厘米。*430全螺紋直螺桿，并掛一層間距為15x15cm鋼筋網(wǎng)，以加強(qiáng)新舊砼的結(jié)合。，必須對(duì)原橫梁側(cè)面進(jìn)行充分清鑿，去除浮漿及雜質(zhì)，露出石子。Ⅲ類灌漿料的灌注：由于每根吊桿橫梁灌注的水泥基Ⅲ類灌漿料方量少，因此采用現(xiàn)場(chǎng)邊攪拌邊灌注的方式進(jìn)行漿料的灌注。在要灌注的吊桿橫梁處按水泥基Ⅲ類灌漿料的配制要求加水進(jìn)行攪拌，同時(shí)將攪拌好的灌漿料通過漏斗直接灌入模板內(nèi)，灌注過程中必須連續(xù)灌注，不能間斷，盡可能縮短灌漿時(shí)間，在灌注過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可以用竹片導(dǎo)流，加快流動(dòng)。（2） 、加勁縱梁的安裝 在吊桿橫梁的外包料達(dá)到一定的強(qiáng)度后，將粘貼鋼板的混凝土缺陷修補(bǔ)完畢并打磨至露出小石頭為止。 將要粘貼的鋼板打磨干凈，并將配制好的粘鋼膠均勻的涂抹在要粘貼的鋼板面上，將鋼板粘貼在橫梁側(cè)面上。鋼板粘貼時(shí)用螺栓或頂緊裝置對(duì)鋼板施加一定的壓力，使鋼板緊密的粘貼在橫梁上。鋼板粘貼后，在粘鋼膠固化前不得移動(dòng)或碰撞鋼板。 在鋼板上標(biāo)記出安裝加勁縱梁的位置，并臨時(shí)焊接安裝加勁縱梁的定位鋼板。 將在鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工并經(jīng)檢驗(yàn)合格的加勁縱梁的一部分用吊車安裝就位。就位時(shí)檢查縱梁的平面位置、中線、垂直度是否滿足規(guī)范要求，滿足要求后用電焊將加勁縱梁與鋼板用電焊臨時(shí)焊接牢固。 在安裝就位的加勁縱梁前端弦桿的底面各臨時(shí)焊接一塊用于安裝另一段加勁縱梁的鋼板。 用吊車將另一段加勁縱梁就位，并檢查其平面位置、中線、垂直度是否滿足要求，滿足要求后即與前一段加勁縱梁進(jìn)行聯(lián)結(jié)。 加勁縱梁聯(lián)結(jié)成整體后，將加勁縱梁與鋼板和加勁縱梁間的接頭按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求焊接牢固。 縱梁間接頭焊接牢固并經(jīng)檢查合格后，焊接N4a斜撐，完成兩個(gè)吊桿橫梁間的加勁縱梁安裝。 以此方法安裝完全橋的加勁縱梁。 全部加勁縱梁安裝完成后，對(duì)外露鋼構(gòu)件進(jìn)行防腐涂裝（具體見橋面系鋼縱梁），涂裝完畢后安裝精軋螺紋鋼，并按設(shè)計(jì)要求張拉精軋螺紋鋼。1 橫梁鋼板的粘貼方法同拱頂粘貼鋼板相同。（六）橋面系置換施工方法的方法與技術(shù)措施新置換的橋面系采用鋼混結(jié)合梁橋面系，即由鋼梁和混凝土橋面板組成。橋面系由縱梁與橫梁形成梁格構(gòu)造，共19道，縱梁