【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 重支架立桿間距 900mm，承重支架橫桿間距 1200mm，矩形梁加固采用鎖口木方和小斜支撐。 ：樓板采用大塊竹模板，支撐采用國(guó)標(biāo)準(zhǔn)支柱，上鋪 100 100mm 方木作為主楞 ,主楞間距 900mm ,主楞上鋪50 100mm 方木做為次塄（立方間距 300mm），國(guó)標(biāo)支柱間距900mm，橫桿 間距 1200mm。施工時(shí)配備早拆系統(tǒng)。 模板制作接縫應(yīng)緊密，盡可能采用整板，安裝后滿涂隔離劑。 模板安裝前，根據(jù)彈出軸線及邊線位置，用水泥砂漿在柱外圍做好 5cm 寬的找平層，并在各柱根腳焊接限位短鋼筋，確保柱平面位置和斷面尺寸的準(zhǔn)確。 構(gòu)造柱模板背肋縱向均采用 50 100＠ 250 方木，橫向采用Φ 48 ＠ 600 雙根鋼管蝶形扣件支撐，用Φ 12對(duì)拉螺栓緊固。過梁、圈梁及現(xiàn)澆樓板模板，背肋縱向采用50 100＠ 300 方木，梁橫向支撐采用Φ 48 ＠ 600 雙根鋼管加固，為保證模 板的穩(wěn)固性和垂直度，設(shè)Φ 48 鋼管作斜支撐及水平撐，確保支模質(zhì)量。 樓板模板采用Φ 48 鋼管作支模架，立柱按 800 檔距，水平牽杠設(shè)四道，確保平板穩(wěn)固。 樓梯模板，采用整體鋼制大模板，并一次成活。 模板安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)各形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，偏差不得超過規(guī)范要求。各預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前應(yīng)和安裝詳圖核對(duì)，無(wú)誤后方能進(jìn)行施工，預(yù)留洞、預(yù)埋件施工后請(qǐng)監(jiān)理及技術(shù)人員仔細(xì)復(fù)核和驗(yàn)收，確保埋件和預(yù)留洞位置的正確，減少和避免將來對(duì)結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。 澆搗砼 時(shí)，派專人巡視、加固模板各節(jié)點(diǎn)、預(yù)埋件、預(yù)留洞，確保模板施工質(zhì)量。 模板拆除后，及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，準(zhǔn)備下次周轉(zhuǎn)使用。 ：在施工段拆墻模板時(shí)，先拆通用模板，及本段和下一段能共用的模板，然后在將下一段獨(dú)用的模板由模板堆放場(chǎng)吊到工作面。此時(shí)模板堆放場(chǎng)地騰出，再將在施工段的獨(dú)用的模板吊至模板堆放場(chǎng)。吊裝時(shí)間，兩段的獨(dú)用模板可以一塊一塊的交替吊裝，且不可等下一段的獨(dú)用模板全部由模板堆放場(chǎng)吊到工作面后，再將在施工段的獨(dú)用的模板吊至模板堆放場(chǎng)，這樣插入度減小，耽誤時(shí)間。吊裝過程中，當(dāng)模 板量不均衡時(shí)，或因其他原因不能及時(shí)吊運(yùn)的時(shí)候，可以穿插吊運(yùn)鋼筋。 ： ① .該工程在平面內(nèi)劃分為二段流水，而每一段的工序按照工藝按照墻的施工，可分為墻鋼筋、墻模板、梁板三大工序。顯然，在流水的時(shí)候，必須將三個(gè)工序同時(shí)展現(xiàn)在二個(gè)施工段上，似乎很不合理。在這種條件下，為了能夠?qū)崿F(xiàn)二段流水，只有下面這種可能情況，即有兩個(gè)較短工序的工時(shí)之和，等于另一個(gè)較長(zhǎng)工序的工時(shí)。這個(gè)較長(zhǎng)的工序應(yīng)該是，其工期受到某種因素的制約，且通過采取其他措施不能縮短工期的工序。因此可以考慮放長(zhǎng)這個(gè)工序的時(shí)間，同時(shí)盡可能的縮短另兩個(gè)工序的時(shí)間，使得流水更加順暢，同時(shí)又不影響總工期。其條件是當(dāng)且僅當(dāng)對(duì)另兩個(gè)工序采取措施，能夠有效縮短該工序的工期。這樣對(duì)于可以調(diào)控的工序可以通過人為的措施來彌補(bǔ)過失造成的工期延誤，對(duì)于不可調(diào)控的工序又給予了足夠的容過失的時(shí)間，使得整個(gè)過程的容錯(cuò)精度能更貼近我們的管理水平。 經(jīng)過調(diào)整，本施工段拆 柱 模板時(shí)，另一施工段恰好支 柱模板，解決了達(dá)到模板不落地，模板用工最少，且不窩工。 ：樓梯間模板安裝時(shí)，其內(nèi)模板與外模板的安裝條件是一樣的，因?yàn)闃翘蓍g沒有完整的水平結(jié)構(gòu)，沒有地方可以 支托內(nèi)模板。因此要求在樓梯間內(nèi)搭設(shè)必要的腳手架，形成操作平臺(tái)。墻施工完畢后，拆掉澆注樓梯時(shí)不需要的腳手架，并運(yùn)至本施工段內(nèi)部，作為內(nèi)檐腳手架使用。 電梯井筒采用整體鋼制井筒模板，應(yīng)用我公司的“ 井 筒模板互提工藝” ,模板用量占整體模板量的比重較大。因此電梯井筒采用帶活動(dòng)角頁(yè)的整體鋼制井筒模板，通過八條絲杠來調(diào)節(jié)角頁(yè)的角度，達(dá)到緊固模板和脫模的目的。為了節(jié)約塔吊的工時(shí)，加快施工進(jìn)度，井筒模板的提升，采用獨(dú)立的工具柱來提升。工具柱固定于井筒內(nèi)，通過工具柱頂端的鋼梁來提升模板，并模板脫模前，用模板提升工具 柱，形成群筒模板與工具柱互提效果。見示意圖 鋼筋工程 本工程鋼筋部分加工廠加工成型 ,部分現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋每批進(jìn)場(chǎng)必須持有出場(chǎng)合格證明，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員、材料員進(jìn)行檢查驗(yàn)證，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、規(guī)格、數(shù)量）工作，同時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)抽樣員會(huì)同監(jiān)理見證員一道取樣后，送試驗(yàn)中心檢測(cè)，試驗(yàn)合格后，方可投入使用。 ≥ 22 的異形柱 豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊接。 鋼筋由鋼筋翻樣員根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行翻樣，翻樣單 必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，然后根據(jù)翻樣單作現(xiàn)場(chǎng)加工，堆放整齊，掛牌標(biāo)明部位。 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)符合規(guī)定，辦妥技術(shù)核定單。 鋼筋施工前，必須準(zhǔn)確放好軸線及彈上鋼筋位置，各軸線邊線需經(jīng)技術(shù)復(fù)核無(wú)誤后方可使用。 鋼筋施工，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，并做到規(guī)格尺寸符合、位置正確、綁扎牢固。綁扎鋼筋時(shí)，先扎柱筋，再扎梁和粱板筋，在綁扎柱筋時(shí)所有的箍筋只能從頂柱上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，綁扎在四周縱向筋上， 間距準(zhǔn)確，加密區(qū)域按規(guī)定要求綁扎。 梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋彎鉤必須為 135度，且彎鉤長(zhǎng)度必須滿足 10d。 網(wǎng)狀鋼筋的綁扎成梅花狀，并交叉進(jìn)行。綁扎時(shí)，崐外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，中間部分則可一隔一根成梅崐花型綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力筋必須全部扎牢。樓板鋼筋綁扎前，先在模板上彈好主筋與分布筋間距線。然后按照彈好的間距線，先擺受力筋，后放分布筋、預(yù)埋件、線管等。 鋼筋綁扎順序，先底層筋后上層筋，注意各種構(gòu)造筋位置，綁扎現(xiàn)澆板及陽(yáng)臺(tái)等的負(fù)筋應(yīng)設(shè)置小馬凳，保證各鋼筋位置的正確。 鋼筋綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭數(shù)在同一截面上受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%；板面鋼筋搭接，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)； 各鋼筋搭接錨固必須滿足施工規(guī)范要求。 拉接筋應(yīng)按要求預(yù)留 2Φ 筋 ，伸出柱面1000mm，間距 500mm，鋼筋端部設(shè)置彎鉤。 綁扎樓梯鋼筋時(shí)，對(duì)上一層插筋要有臨時(shí)固定措施，不得動(dòng)搖，防止倒塌傷人。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊按不同厚度塑料墊塊。在墊放時(shí)，原則上按＠ 1000mm 間距放置，若鋼筋較細(xì)（樓板、樓梯平臺(tái)等），則需加密設(shè)置。 鋼筋綁扎時(shí)如遇預(yù)留洞口、預(yù)埋件、管道位置防礙鋼筋，應(yīng)按圖紙要求留加強(qiáng)筋，必要時(shí)會(huì)同有關(guān)人員研究解決，嚴(yán)禁任意拆割。 鋼筋綁扎施工完成后，由班組填寫自檢、互檢單，并請(qǐng)項(xiàng)目質(zhì)量員專職人員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員及建設(shè)方進(jìn)行驗(yàn)收，并在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽證后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 砼澆筑施工時(shí)，派專人看護(hù)鋼筋，隨時(shí)隨地隨鋼筋進(jìn) 行糾偏，確保鋼筋施工質(zhì)量。 主體混凝土施工 本工程主體混凝土塌落度均控制在 160177。 20mm。 ，不留施工縫。 砼澆搗前，組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)操作人員對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 嚴(yán)格控制砼的塌落度，每隔 23 個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)試隨時(shí)解決塌落度過大或過小的問題。 砼澆搗后，面層要用木抹收平。樓面澆搗后，應(yīng)用平板振搗器振搗，再用木抹打磨壓實(shí)，待砼收水后第二次用木楔抹平實(shí)，以防出現(xiàn)收水裂縫，在插筋較密處滾筒無(wú)法壓實(shí)，應(yīng)用木楔數(shù)次拍實(shí)。 在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別是在雷雨季節(jié)更應(yīng)注意。加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，澆水養(yǎng)護(hù)。 做好砼澆搗的試塊，每臺(tái)班制作試塊一組，另增加一組拆模試塊，試塊制作時(shí)監(jiān)理旁站取樣。再由監(jiān)理監(jiān)督送樣，做好測(cè)試工作。 主體砌筑施工 用木制做皮數(shù)桿，并根據(jù)要求， 砌塊 規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位。 墻體主要為 輕集料空心 砌塊。墻體砌筑前要先進(jìn)行試擺，砌塊模數(shù)與墻體尺寸不符時(shí)，用粘土磚補(bǔ)砌余數(shù)，砌塊與粘土磚之間馬牙形接槎。 墻體砌筑接近梁下皮時(shí)，改用斜砌方法，并與梁底頂嚴(yán)。 墻體與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為 500，壓埋 2Φ 6 鋼筋，兩端伸入墻體不小于 1000mm，鋪砌時(shí)將拉結(jié)筋埋直鋪平。 十二、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施： ： 所有鋼筋必須要有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，合格后方可使用。 樓板應(yīng)預(yù)先彈好鋼筋線和水電位置先后再綁扎鋼筋。 網(wǎng)狀鋼筋的綁扎成梅花狀，并交叉進(jìn)行。綁扎時(shí)，外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，中間部分則可隔一根成梅花型綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力 筋必須全部扎牢。樓板鋼筋綁扎前，先在模板上彈好主筋與分布筋間距線。然后按照彈好的間距線，先擺受力筋，后放分布筋、預(yù)埋件、線管等。 圈梁應(yīng)先綁扎鋼筋后支模板，轉(zhuǎn)角處按規(guī)定加扎加強(qiáng)筋。 拉接筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，鋼筋端部設(shè)置彎鉤。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊按不同厚度采用 1:2 水泥砂漿預(yù)先制作， 自然養(yǎng)護(hù)。 墊塊尺寸 5050 ，柱、粱主筋墊塊內(nèi)放綁扎鐵絲。在墊放時(shí)，原則