【文章內容簡介】 重支架立桿間距 900mm，承重支架橫桿間距 1200mm，矩形梁加固采用鎖口木方和小斜支撐。 ：樓板采用大塊竹模板，支撐采用國標準支柱，上鋪 100 100mm 方木作為主楞 ,主楞間距 900mm ,主楞上鋪50 100mm 方木做為次塄（立方間距 300mm），國標支柱間距900mm，橫桿 間距 1200mm。施工時配備早拆系統(tǒng)。 模板制作接縫應緊密，盡可能采用整板，安裝后滿涂隔離劑。 模板安裝前，根據彈出軸線及邊線位置，用水泥砂漿在柱外圍做好 5cm 寬的找平層，并在各柱根腳焊接限位短鋼筋，確保柱平面位置和斷面尺寸的準確。 構造柱模板背肋縱向均采用 50 100＠ 250 方木，橫向采用Φ 48 ＠ 600 雙根鋼管蝶形扣件支撐，用Φ 12對拉螺栓緊固。過梁、圈梁及現澆樓板模板，背肋縱向采用50 100＠ 300 方木，梁橫向支撐采用Φ 48 ＠ 600 雙根鋼管加固，為保證模 板的穩(wěn)固性和垂直度，設Φ 48 鋼管作斜支撐及水平撐，確保支模質量。 樓板模板采用Φ 48 鋼管作支模架，立柱按 800 檔距，水平牽杠設四道，確保平板穩(wěn)固。 樓梯模板，采用整體鋼制大模板，并一次成活。 模板安裝必須保證工程結構各形狀尺寸和相互位置的準確，接縫要嚴密，不得漏漿，偏差不得超過規(guī)范要求。各預埋件、預留洞在施工前應和安裝詳圖核對，無誤后方能進行施工，預留洞、預埋件施工后請監(jiān)理及技術人員仔細復核和驗收，確保埋件和預留洞位置的正確，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。 澆搗砼 時，派專人巡視、加固模板各節(jié)點、預埋件、預留洞，確保模板施工質量。 模板拆除后，及時清理干凈，涂刷脫模劑，準備下次周轉使用。 ：在施工段拆墻模板時，先拆通用模板，及本段和下一段能共用的模板，然后在將下一段獨用的模板由模板堆放場吊到工作面。此時模板堆放場地騰出，再將在施工段的獨用的模板吊至模板堆放場。吊裝時間，兩段的獨用模板可以一塊一塊的交替吊裝，且不可等下一段的獨用模板全部由模板堆放場吊到工作面后，再將在施工段的獨用的模板吊至模板堆放場，這樣插入度減小，耽誤時間。吊裝過程中，當模 板量不均衡時，或因其他原因不能及時吊運的時候，可以穿插吊運鋼筋。 ： ① .該工程在平面內劃分為二段流水，而每一段的工序按照工藝按照墻的施工，可分為墻鋼筋、墻模板、梁板三大工序。顯然，在流水的時候，必須將三個工序同時展現在二個施工段上，似乎很不合理。在這種條件下，為了能夠實現二段流水，只有下面這種可能情況，即有兩個較短工序的工時之和，等于另一個較長工序的工時。這個較長的工序應該是，其工期受到某種因素的制約，且通過采取其他措施不能縮短工期的工序。因此可以考慮放長這個工序的時間，同時盡可能的縮短另兩個工序的時間，使得流水更加順暢，同時又不影響總工期。其條件是當且僅當對另兩個工序采取措施，能夠有效縮短該工序的工期。這樣對于可以調控的工序可以通過人為的措施來彌補過失造成的工期延誤，對于不可調控的工序又給予了足夠的容過失的時間，使得整個過程的容錯精度能更貼近我們的管理水平。 經過調整，本施工段拆 柱 模板時，另一施工段恰好支 柱模板，解決了達到模板不落地，模板用工最少，且不窩工。 ：樓梯間模板安裝時，其內模板與外模板的安裝條件是一樣的，因為樓梯間沒有完整的水平結構，沒有地方可以 支托內模板。因此要求在樓梯間內搭設必要的腳手架，形成操作平臺。墻施工完畢后，拆掉澆注樓梯時不需要的腳手架，并運至本施工段內部，作為內檐腳手架使用。 電梯井筒采用整體鋼制井筒模板，應用我公司的“ 井 筒模板互提工藝” ,模板用量占整體模板量的比重較大。因此電梯井筒采用帶活動角頁的整體鋼制井筒模板，通過八條絲杠來調節(jié)角頁的角度，達到緊固模板和脫模的目的。為了節(jié)約塔吊的工時，加快施工進度，井筒模板的提升，采用獨立的工具柱來提升。工具柱固定于井筒內，通過工具柱頂端的鋼梁來提升模板，并模板脫模前，用模板提升工具 柱，形成群筒模板與工具柱互提效果。見示意圖 鋼筋工程 本工程鋼筋部分加工廠加工成型 ,部分現場加工，鋼筋每批進場必須持有出場合格證明，現場質量員、材料員進行檢查驗證，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、規(guī)格、數量）工作，同時由現場抽樣員會同監(jiān)理見證員一道取樣后，送試驗中心檢測，試驗合格后，方可投入使用。 ≥ 22 的異形柱 豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊接。 鋼筋由鋼筋翻樣員根據圖紙要求和有關規(guī)定進行翻樣，翻樣單 必須經技術負責人審核，然后根據翻樣單作現場加工，堆放整齊，掛牌標明部位。 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位同意，并應符合規(guī)定，辦妥技術核定單。 鋼筋施工前，必須準確放好軸線及彈上鋼筋位置，各軸線邊線需經技術復核無誤后方可使用。 鋼筋施工，要嚴格按照設計圖紙要求進行操作，并做到規(guī)格尺寸符合、位置正確、綁扎牢固。綁扎鋼筋時，先扎柱筋，再扎梁和粱板筋，在綁扎柱筋時所有的箍筋只能從頂柱上部逐一套入，套入時要注意箍筋彎鉤應交錯放置，綁扎在四周縱向筋上， 間距準確，加密區(qū)域按規(guī)定要求綁扎。 梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋彎鉤必須為 135度，且彎鉤長度必須滿足 10d。 網狀鋼筋的綁扎成梅花狀，并交叉進行。綁扎時，崐外圍兩行鋼筋交叉點必須全部扎牢，中間部分則可一隔一根成梅崐花型綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力筋必須全部扎牢。樓板鋼筋綁扎前，先在模板上彈好主筋與分布筋間距線。然后按照彈好的間距線，先擺受力筋，后放分布筋、預埋件、線管等。 鋼筋綁扎順序，先底層筋后上層筋，注意各種構造筋位置，綁扎現澆板及陽臺等的負筋應設置小馬凳，保證各鋼筋位置的正確。 鋼筋綁扎接頭的位置應相互錯開，接頭數在同一截面上受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%；板面鋼筋搭接，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內； 各鋼筋搭接錨固必須滿足施工規(guī)范要求。 拉接筋應按要求預留 2Φ 筋 ，伸出柱面1000mm，間距 500mm，鋼筋端部設置彎鉤。 綁扎樓梯鋼筋時，對上一層插筋要有臨時固定措施，不得動搖，防止倒塌傷人。 嚴格按設計 及規(guī)范要求設置鋼筋保護層墊塊，墊塊按不同厚度塑料墊塊。在墊放時，原則上按＠ 1000mm 間距放置，若鋼筋較細（樓板、樓梯平臺等），則需加密設置。 鋼筋綁扎時如遇預留洞口、預埋件、管道位置防礙鋼筋，應按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關人員研究解決，嚴禁任意拆割。 鋼筋綁扎施工完成后，由班組填寫自檢、互檢單，并請項目質量員專職人員驗收，驗收合格后，由現場監(jiān)理人員及建設方進行驗收，并在隱蔽工程驗收單上簽證后，方可進行下一道工序施工。 砼澆筑施工時，派專人看護鋼筋，隨時隨地隨鋼筋進 行糾偏，確保鋼筋施工質量。 主體混凝土施工 本工程主體混凝土塌落度均控制在 160177。 20mm。 ，不留施工縫。 砼澆搗前，組織全體施工人員進行技術交底，使每個操作人員對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。 嚴格控制砼的塌落度，每隔 23 個小時進行一次測試隨時解決塌落度過大或過小的問題。 砼澆搗后，面層要用木抹收平。樓面澆搗后，應用平板振搗器振搗，再用木抹打磨壓實，待砼收水后第二次用木楔抹平實，以防出現收水裂縫，在插筋較密處滾筒無法壓實，應用木楔數次拍實。 在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別是在雷雨季節(jié)更應注意。加強砼的養(yǎng)護工作，澆水養(yǎng)護。 做好砼澆搗的試塊，每臺班制作試塊一組，另增加一組拆模試塊，試塊制作時監(jiān)理旁站取樣。再由監(jiān)理監(jiān)督送樣，做好測試工作。 主體砌筑施工 用木制做皮數桿，并根據要求， 砌塊 規(guī)格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造變化部位。 墻體主要為 輕集料空心 砌塊。墻體砌筑前要先進行試擺，砌塊模數與墻體尺寸不符時，用粘土磚補砌余數，砌塊與粘土磚之間馬牙形接槎。 墻體砌筑接近梁下皮時，改用斜砌方法，并與梁底頂嚴。 墻體與墻柱的相接處，必須預留拉結筋，豎向間距為 500，壓埋 2Φ 6 鋼筋，兩端伸入墻體不小于 1000mm，鋪砌時將拉結筋埋直鋪平。 十二、主體結構質量保證措施： ： 所有鋼筋必須要有出廠合格證和復試報告，合格后方可使用。 樓板應預先彈好鋼筋線和水電位置先后再綁扎鋼筋。 網狀鋼筋的綁扎成梅花狀，并交叉進行。綁扎時，外圍兩行鋼筋交叉點必須全部扎牢，中間部分則可隔一根成梅花型綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力 筋必須全部扎牢。樓板鋼筋綁扎前，先在模板上彈好主筋與分布筋間距線。然后按照彈好的間距線，先擺受力筋，后放分布筋、預埋件、線管等。 圈梁應先綁扎鋼筋后支模板，轉角處按規(guī)定加扎加強筋。 拉接筋應按設計要求預留，鋼筋端部設置彎鉤。 嚴格按設計及規(guī)范要求設置鋼筋保護層墊塊，墊塊按不同厚度采用 1:2 水泥砂漿預先制作， 自然養(yǎng)護。 墊塊尺寸 5050 ，柱、粱主筋墊塊內放綁扎鐵絲。在墊放時，原則