【文章內容簡介】 到濾板兩邊排水嘴水清液流逐漸變小至道到停流為止。 啟動加壓油泵，把推板退到合適位置，打開濾板把硫膏放入硫膏冷卻盤內進行裝袋。 推板兩邊的導向輪要定期注油 ,保持靈活 液壓站經常檢查油箱液位及油質情況，油站內油要三個月?lián)Q油一次 。 濾板兩邊抬把螺栓用黃油潤滑良好，排水槽每班清理干凈徹底。 六、燃氣發(fā)電機部分調試 冷卻系統(tǒng)調試 檢查外觀 檢查焊接點有無裂縫 檢查箱體有無裂縫 檢查電機控制線路接線是否正確，有無松動現象 檢查電纜接線是否正確，有無老化現 象 北京生物質能源項目沼氣發(fā)電試運措施 15 檢查排污閥密封性是否良好 檢查各個連接管路是否松動，密封是否良好 測量各個傳感器工作是否正常 測量冷卻風機是否運轉正常 沼氣輸送管路系統(tǒng)調試 檢查管路有無漏氣點 檢查管路各連接點密封性是否良好 檢查管路流量傳感器、溫度傳感器 測量排空閥手動自動工作是否正常 由于前期已經做過打壓和清理進氣管路這兩項工作就不在檢查 瓦斯發(fā)電機組系統(tǒng)調試 調試項目 ? 檢查外觀 ? 檢查成套性 ? 檢查機組的接線系統(tǒng) ? 測量一、二次回路對地及回路間的絕緣電阻 ? 檢查機組的密封性能 ? 檢查常溫下的啟動性能 ? 檢查相序 ? 檢查控制屏上各指示裝置工作情況 ? 檢查保護裝置動作的可靠性 ? 檢查空載電壓整定范圍 北京生物質能源項目沼氣發(fā)電試運措施 16 ? 測量電壓和頻率的波動率 ? 試運轉試驗 調試方法的及步聚 檢查外觀 A 機組的焊接應牢固 ,焊縫應均勻，無裂紋、藥 皮、濺渣、焊穿、咬邊、漏焊及氣孔等缺陷。 B 機組的控制屏、采集箱表面應平整。 C 機組的涂漆部分的漆膜應均勻，無明顯裂紋、脫落、流痕，氣泡、劃傷等現象。 D 機組電鍍件的鍍層光滑，無漏鍍斑點、銹蝕等 現象。 E 機組的緊固件應不松動。 機組接線系統(tǒng)檢查 接線系 統(tǒng)按電氣接線規(guī)范進行檢查，應符合相關國家、行業(yè)標準規(guī)范要求。機組安裝完畢后，嚴格按接線圖檢查系統(tǒng)接線的正確性。在檢查無誤后才可進行通電方試驗。 測量一、二次回路對地及回路間的絕緣電阻（用 500V 兆歐表）在試驗間自然條件下，機組處于冷態(tài)時，測量一、二次回路對地及回路間的冷態(tài)絕緣電阻（直流 24V 控制回路除外）。在熱態(tài)下，分別測量發(fā)電機繞組對地及繞組間，控制屏一、二次回路對地及回路間熱態(tài)絕緣電阻（注：熱態(tài)是指機組在運轉時，機體等部件熱穩(wěn)定后的狀態(tài)）。測量時各開關處于接通位置，機組的電氣部件、半導體器件、 電容器等應排除。兆歐表指示穩(wěn)定后讀數，測量結果應滿足下表要求： 北京生物質能源項目沼氣發(fā)電試運措施 17 項目 條件 部位 絕緣電阻 MΩ 回路額定電壓（ V） 400 600 冷態(tài)絕緣電阻 環(huán)境溫度 15~35℃，空氣相對濕度 45~75% 機組一、二次回路對地及回路之間 2 ≥ 2 環(huán)境溫度 25℃，空氣相對濕度為 95% ≥ 熱態(tài)絕緣電阻 ≥ 檢查機組的密封性能 將機組各被檢查部位擦干，在靜態(tài)和預熱、試運轉試驗和連續(xù)運行試驗過程中達到下列要求。 A 不漏油：各油管接頭，結合面、螺紋 連接處、旋轉軸外露端等處靜結合面無油跡，動結合面無滴漏和油流痕跡。 B 不漏水：水封及水管接頭處無滴水現象，水箱、缸體、缸蓋、機油、冷卻器、熱水交換器和水管，表面無滲水現象。 C 不漏氣：輸氣管線、機體、缸蓋結合部位無氣流，必要時用氣泡法或拆缸蓋檢查。 檢查常溫下的啟動性能 在機組首次啟動時，要做排空準備。在常溫（不低于 5℃）下，采用機組的啟動裝置，按使用維護說明書規(guī)定的方法啟動機組，每次啟動時間不得超過 8s，每次間隔 2min，最終做到機組每啟動三次，至少有兩次啟動成功。在多次啟動機組不成功時 ，要檢查供氣系統(tǒng)和機組本身，在確定無問題時，待啟動馬達冷卻后再次試驗 北京生物質能源項目沼氣發(fā)電試運措施 18 檢查控制屏上各指示裝置的工作情況 A 發(fā)動機所帶監(jiān)測儀表應符合相應產品技術條件。 B 發(fā)電機組就地、控制室、遠方同一參數的指示必須相一致。 C 指針順滑靈活、指示穩(wěn)定；數安顯示清晰、不漏字。 D 屏、柜、箱音響、信號等指示裝置應正常工作。 E 各操作按鈕、控制開關靈活、牢固、無卡滯現象。 H 水溫高、油溫高試驗 檢查保護裝置的動作可靠性 當機組出現超速或油壓低時，發(fā)電機組自動分閘、停機。本試驗以降低動作值方式進行模擬試驗， 在動作正常時，將整定值恢復到正確值上。將水、油溫度傳感器在機組的拆下后，以水加熱方式進行模。 檢查空載電壓整定范圍 A 分別在冷態(tài)和熱態(tài)時，整定機組的滿載頻率為額定值后去掉負載。然后在空載下調節(jié)電壓整定裝置到兩個極限位置，分別讀取在兩個極限位置時的電壓值，按下式計算電壓整定范圍的上、下極限值 UZ（ %）。 UZ= 100% 式中： U—— 額定電壓， V； Umax（ Umin） —— 電壓整定裝置確定的最高（最低）電壓， V。 B 機組的空載電壓整定范圍為 95%~105%額定電壓。 C 機組空載電壓低于技術條件規(guī) 定時，分別對發(fā)電機的勵磁系統(tǒng)進行調整，以達到技術要求。 檢查機組電壓和頻率波動率 北京生物質能源項目沼氣發(fā)電試運措施 19 A 計算公式：電壓波動率δ UB（ %） δUB= 100% 式中： UBmax， UBmin —— 同一次觀測時間內的電壓最大值和最小值， V。 頻率波動率δ fB（ %） δfB= 100% 式中： fBmax， fBmin —— 同一次觀測時間內的頻率最大值和最小值，Hz。 B 調試試驗在空車條件下進行，根據發(fā)電機組技術條件的規(guī)定，對本項上進行調試檢查。當機組波動率超標時，對機組電壓和調速系統(tǒng)重新進行調整。 機組整套啟動調整試驗的主要程序 調試前的準備 ? 建筑工程基本結束、現場整潔、道路暢通。 ? 試運范圍內施工腳手架已拆除，溝道及孔洞蓋板 齊全。 ? 消防器材齊全，功能良好，消防系統(tǒng)已正常投入運行。 ? 試運區(qū)域照明系統(tǒng)正常運行。 ? 通訊系統(tǒng)運行正常、設備完好。 ? 供水暢通，水源充足。 ? 設備及系統(tǒng)安裝完畢，管道支吊架調整好，并經驗收合格。 ? 安裝牢靠，外表清潔完整，動作性能符合產品的技術規(guī)定，各水位計、油位計、電氣設備等標識清楚。 ? 轉動機械加好符合要求的潤滑油，油位正常。 ? 電、氣動門調試好，各種儀表安裝完，并經校驗合 格。 ? 試運機構完整、試運人員全部到位。 北京生物質能源項目沼氣發(fā)電試運措施 20 ? 分步試運后要及時整理記錄，妥善保存。 啟動機組 操作控制屏 a 檢查、確定主斷路器處于“連接”狀態(tài)。 b 將三個電源開關打開： ①將“直流電源”開關置于“開（ ON）”位置。 ②將“電調電源”開關置于“開（ ON）”位置。 啟動就地控制柜。 啟動遠程控制柜。 打開機組前手動燃氣閥門。 踩下腳踏開關，接通啟動馬達和電動預供油泵的電源。 預供油 先用手搖機油泵泵油，當有壓力感覺時，按下“預供油”按紐啟用電動預供油泵泵 油，當機油壓力表指示為 以上時，停止供油。 手動將電動蝶閥撥至“開”位置，使燃氣進入機組。 啟動機組 按下“起動”按鈕，機組應能正常啟動；啟動馬達連續(xù)運行不得超過 5 秒。若一次啟動不成功，則間隔至少 2 分鐘后方可再次啟動；若機組連續(xù)三次未能啟動，應立即停止，查明原因并排除后方可再次啟動。 啟動完成后，應立即踢開腳踏開關，以免誤操作損壞啟動馬達。 北京生物質能源項目沼氣發(fā)電試運措施 21 機組啟動后，應調整機組轉速調至 600800r/min 怠速運行進行暖機并進行下列檢查： ①查看主油道的機油壓力數值 ，濾前與濾后壓力差，如不正常應立即查找原因。 ②打開氣缸蓋上罩殼，觀察搖臂及橫橋各點、面摩擦副回油狀況，有回油流出是正常的，回油微量或沒有，應松開外潤滑管查找原因或疏通、更換橫橋、搖臂。 ③旋開水泵放水閥少許，若有強勁水柱沖出，則表明供水正常。打開缸蓋高溫回水管線上的放氣螺塞，檢查兩排氣缸供水是否正常。 ④檢查機組外觀狀況，不得有漏水、漏油、漏氣現象。所有零部件應固定牢固，不得有明顯的振動或松動現象。 ⑤觀察發(fā)動機排氣煙色是否正常，呼吸器有無異常煙氣，監(jiān)聽機組有無異常聲響。 ⑥嗅發(fā)動機是否有焦味、燃氣味。 ⑦用手背感覺各氣缸蓋升溫速度是否平衡、各冷卻管線前后溫度是否正常。 充分暖機（一般水溫、油溫 20℃以上）后，將控制屏上“怠速 /額定”轉換開關置于“額定”位置，機組將提速、在額定轉速下運行。待水溫、油溫均上升到 40℃以上，再觀察機組各儀表指示是否正常。若機組各儀表指示正常，則可進行合閘操作。 并網運行 機組運行正常后，具備發(fā)電條件時，由變電所輸配電專業(yè)人員現北京生物質能源項目沼氣發(fā)電試運措施 22 場協(xié)調，進行并網。當待并機組與被并機組的頻率差、電壓差、相位差滿足設定值時，同步裝置控制智能斷路器合閘，并網成功。 加載 合閘后，通過 IG 模塊中的功率設置進行設置功率。 檢查三相電壓、三相電流、功率、功率因數及頻率指示是否正確，如有誤差應分析原因，排除故障后重新投入工作。 機組正常運行中的巡檢 將機組調整到正常功率后，運行人員可按照電站規(guī)定，每半小時在機房作