【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工工藝: 、空氣主管采用焊接鋼管及管件，管道連接方式：采用焊接或焊接法蘭連接；水中的氣管采用不銹鋼管焊接或焊接法蘭連接、不銹鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用前應(yīng)做外觀檢查，不得有凹陷、裂紋、縮孔、夾渣、磨損、銹蝕等現(xiàn)象，管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將管道表面的污物清理干凈；：、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷以防管口斷面裂紋變形；將管段分段調(diào)直后，在進(jìn)行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對(duì)管徑、預(yù)留口方向、變徑位置是否正確；：直管段兩環(huán)縫的間距不小于100mm；焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管道外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；管材壁厚在5mm以上者，應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。，管端切割應(yīng)平正、對(duì)口應(yīng)不錯(cuò)口，并留有對(duì)口間隙（夾一片鋸條），點(diǎn)焊后調(diào)直管子，最后焊化，為保證焊接質(zhì)量，可使管子轉(zhuǎn)動(dòng)施焊以減少死口焊接。，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑100mm以上可點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。點(diǎn)固所使用的焊條要和正式焊接時(shí)使用的一樣，電流可提高10%，一定要焊透。，要有防雨、防風(fēng)、防寒措施，管子焊接時(shí)一端必須堵死，以防穿堂風(fēng)引起焊接缺陷；管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊縫的修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次，否則應(yīng)去換管重焊；：管子直徑小于100mm時(shí)，管子對(duì)口的中心線偏差不得大于1mm；管子直徑大于100mm時(shí)，管子對(duì)口的中心線偏差不得大于2mm；，錯(cuò)口總長(zhǎng)度不超過(guò)周長(zhǎng)的1/10，并保證同心度。點(diǎn)固焊點(diǎn)的數(shù)量要根據(jù)管徑大小考慮，焊點(diǎn)不應(yīng)過(guò)大，也不宜過(guò)厚，點(diǎn)焊點(diǎn)應(yīng)和坡口圓滑過(guò)渡，不應(yīng)出現(xiàn)尖角溝槽，以免影響焊接質(zhì)量，整個(gè)焊口完成后，焊道應(yīng)平整圓滑，焊縫的加強(qiáng)高度及焊縫加強(qiáng)寬度應(yīng)保持一致，并符合設(shè)計(jì)圖紙要求；：法蘭與管道焊接時(shí)，應(yīng)將法蘭內(nèi)外焊接。注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊接不得凸出法蘭密封面。，靠墻可采用支架。，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈，固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響，管道與設(shè)備連接后，作好附加支架，以防設(shè)備過(guò)度受力。、型號(hào)和嚴(yán)密性、耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩、表面光潔、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞；，安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈； ，刷漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑及焊渣物，支架同樣涂刷防銹漆兩道；暗裝的管道在隱蔽前做水壓試驗(yàn)或灌水試驗(yàn)兩布三油）；；焊接鋼管在系統(tǒng)試壓合格后刷兩道防銹漆。，在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10分鐘，然后降至工作壓力，作外觀檢查不滲不漏為合格。，如具備條件應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)沖洗，并保證充足的流量，沖洗至出水口水樣與進(jìn)口處目測(cè)一致為止；給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。UPVC管安裝工程:（1）工藝流程:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→支吊架固定安裝（2）施工工藝：、中水自吸泵吸水管及出水管道、空氣凈化器進(jìn)氣官均采用UPVC管；、平整，無(wú)氣泡、裂紋、脫皮，管壁薄厚均勻，色澤一致，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無(wú)毛刺，承口應(yīng)與插口配套；、生產(chǎn)日期和使用年限，并必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并有出廠合格證，管材、管件、膠粘劑應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)。，量好管道尺寸，進(jìn)行斷管、斷口要平齊并垂直于管軸線除掉斷口處的毛刺和毛邊并倒角，倒角坡度宜為10至15度，；，并用干布擦干凈，粘接前接口表面如有污物、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會(huì)直接影響粘接強(qiáng)度。，用毛刷涂膠粘劑先涂抹承口后涂抹插口，動(dòng)作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚。，即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對(duì)直后擠壓，且靜置23min，粘接過(guò)程中，可稍做轉(zhuǎn)動(dòng)，但不得超過(guò)1/4圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗擦試干凈，多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。、吊、托架的安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向作好支吊架。，水壓試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，，同時(shí)檢查各連接處不滲不漏為合格；三、電氣安裝工程的施工方法鋼管暗配分項(xiàng)工程（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→彈線定位→管路敷設(shè)→地線連接→預(yù)掃管（2）施工工藝:A. 鋼管暗配采用鍍鋅鋼管，鋼管壁厚均勻、焊縫齊全，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺、凹扁現(xiàn)象，應(yīng)有產(chǎn)品合格證；管箍應(yīng)為通絲管箍，；B. 根據(jù)施工圖要求測(cè)定箱、柜位置；成排安裝時(shí)要彈線，位置劃出標(biāo)記；C. 鋼管的彎曲應(yīng)采用冷煨法。一般管徑20mm及以下時(shí)使用手扳煨彎器；管徑25mm及以上時(shí)，使用液壓煨彎器。將需斷口的管子用壓力壓牢，用鋼鋸或砂輪鋸鋸斷。管口應(yīng)齊平，并用扁銼、圓銼或半圓銼將管口銼光滑； D. 螺紋連接的管端用手扳套絲機(jī)套絲，使用通絲管箍連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接；E. 管路敷設(shè)在底筋上，管路每隔1m左右應(yīng)用鉛絲綁扎牢。砌筑墻體內(nèi)敷設(shè)：配合砌墻時(shí)敷設(shè)的管路宜放在墻中心；剔槽敷設(shè)的管路應(yīng)緊敷于槽內(nèi)，管路每隔1m左右應(yīng)用鐵釘、鉛絲綁所牢，并用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿抹面穩(wěn)固；F. 管路敷設(shè)后，將管路連接成整體接地，鍍鋅的鋼導(dǎo)管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2；G. 配管工程完成后（模板拆除后）應(yīng)進(jìn)行預(yù)掃管。采用鉛絲帶布掃管法，清除管內(nèi)積水及雜物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，避免穿線時(shí)再剔鑿；H. 施工應(yīng)緊密配合土建進(jìn)度，不顛倒工序，不損壞結(jié)構(gòu)，不經(jīng)允許不得切斷鋼筋；管內(nèi)穿線工程：（1）工藝流程：選擇導(dǎo)線→帶護(hù)口→穿帶線→清掃管路→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→放線及斷線→線路檢查絕緣搖測(cè)（2）施工工藝:A. 選擇導(dǎo)線：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線，相線、中性線及保護(hù)地線的線皮顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)色導(dǎo)線為中性線，用黃綠相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線，符合規(guī)范要求；B. 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換；：1)～，先將鋼絲的一段彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有100～150mm的余量； 2)穿帶線可以檢查管路是否暢通，當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鋼絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出；：1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等；1)清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)，將管內(nèi)雜物清除，兩人一定要配合協(xié)調(diào)，以防帶線傷人；：1)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如23根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位；2)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面積較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯(cuò)位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形接頭，減少穿管時(shí)的阻力，以便于穿線。：當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適量的滑石粉,兩人一拉一送，配合協(xié)調(diào)；，不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)管，不得穿入同一管內(nèi)；，必須先剝掉絕緣層去掉氧化膜，再進(jìn)行連接，包扎絕緣；：1)管內(nèi)穿線完畢后，用1000V絕緣電阻表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄，搖動(dòng)速度應(yīng)保持120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜；2)在送電前再進(jìn)行搖測(cè)一次，確認(rèn)絕