【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 線位置，保證骨架中心線與蓋梁底模重合，若有偏差及時(shí)調(diào)整。（3）模板安裝1）底模板采用6mm鋼板，并采用三角形木楔滿足其懸臂部分的厚度變化及支撐的強(qiáng)度要求。底模與墩柱接觸的位置用雙面膠條粘合，然后用模板膠涂粘密實(shí)。2）在蓋梁鋼筋骨架吊裝完成并且檢查驗(yàn)收合格后支立側(cè)模。蓋梁側(cè)模采用鋼模板，面板采用6mm鋼板，后背6和12槽鋼，槽鋼橫向間距為60～80cm一道。對(duì)拉螺桿上只有上下設(shè)置，間距為整個(gè)蓋梁高。立側(cè)模時(shí)先對(duì)模板涂脫模劑，脫模劑采用汽機(jī)油或者專用脫模劑，每個(gè)蓋梁涂抹劑使用同一種且涂抹均勻，以利于拆除模板。吊裝側(cè)模模板后拼裝加固，對(duì)拉桿一定要拉緊。側(cè)模支立完后，校核其平面尺寸、軸線并檢查拼縫是否嚴(yán)密。本工程保護(hù)層使用混凝土墊塊，禁止使用塑料墊塊和鋼筋代替墊塊，預(yù)制混凝土墊塊應(yīng)做成半球形或方塊下帶10mm高小爪形，爪可以是三個(gè)也可以是四個(gè)，以減少墊塊和模板的接觸面積，承壓面每平米不少于6個(gè)，非承壓面每平米不少于4個(gè)，預(yù)制混凝土墊塊的強(qiáng)度不得低于用于結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度。預(yù)制混凝土墊 塊應(yīng)組織批量生產(chǎn)、專項(xiàng)管理、嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，使用前應(yīng)通過(guò)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。3）模板全部安裝好后由測(cè)量人員重新復(fù)測(cè)蓋梁四角點(diǎn)點(diǎn)位，如果蓋梁四角坐標(biāo)不符合圖紙要求，重新進(jìn)行模板調(diào)整，直到滿足規(guī)范偏差為止，然后用風(fēng)繩與地錨拉緊，模板固定好后測(cè)量組測(cè)出蓋梁頂四角標(biāo)高，并在蓋梁側(cè)模上劃紅漆線作為混凝土澆筑頂面的標(biāo)記。4）模板的拆除： 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損后，方可拆除。先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。： 拆除底模時(shí)，先對(duì)稱敲松木楔，確保底模勻速下降。（4）混凝土澆筑1）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和坍落度，不符合要求堅(jiān)決退回。2）砼澆筑時(shí)按一定厚度順序和方向分層澆筑，層厚不超過(guò)30cm。在傾斜面上澆筑砼時(shí)，從低處開(kāi)始，保持水平分層，砼振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，并與側(cè)模保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，每一處振搗完畢后邊振搗邊徐徐提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。對(duì)于每一振動(dòng)部位，振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，混凝土澆筑完成后蓋梁頂面按控制標(biāo)高準(zhǔn)確抹平。（5）混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋，防止水分散失，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，拆除側(cè)模后將蓋梁、臺(tái)帽用塑料布整個(gè)包裹養(yǎng)護(hù)。一般混凝土在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷劣心０甯采w時(shí)，就在養(yǎng)生期間經(jīng)常處于濕潤(rùn)?；炷恋臑⑺B(yǎng)生時(shí)間應(yīng)最少保持7d基監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)就采取覆蓋保溫措施，不得向混凝土面上灑水；，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生應(yīng)延長(zhǎng)至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。四、臺(tái)帽施工（1）測(cè)量放樣樁基施工完成后，然后用全站儀放出臺(tái)帽軸線、邊線位置，并作明顯標(biāo)記。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理檢測(cè)。（2）基底清理及澆筑墊層砼在鑿除樁頂砼之后進(jìn)行樁檢并清理基底，如果底部存在淤泥，則挖出10～30cm，并回填砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平，再進(jìn)行承臺(tái)墊層的施工。墊層施工過(guò)程中嚴(yán)格按圖紙施工，保證墊層頂面標(biāo)高準(zhǔn)確平整。在基槽底部按設(shè)計(jì)要求測(cè)量放線，并在基槽四角釘木樁測(cè)定高程，確保平面位置及高程符合規(guī)范要求，復(fù)測(cè)無(wú)誤后，進(jìn)行墊層木模板支搭，墊層模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行墊層混凝土澆筑?；炷翝仓瓿珊?，用木抹子收面。待強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行鋼筋綁扎。（3）鋼筋加工及綁扎鋼筋在加工場(chǎng)地進(jìn)行加工，加工前要調(diào)直并清除表面銹跡，鋼筋的加工按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行,接頭采用雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度雙面焊時(shí)不小于5d,單面焊時(shí)不小于10d。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間綁扎墊塊，墊塊與鋼筋綁扎要牢固，間距50cm。鋼筋搭接長(zhǎng)度與鋼筋位置要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范執(zhí)行。為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，在墊層上用墨線將設(shè)計(jì)鋼筋位置彈出，綁筋時(shí)，鋼筋要與此線相對(duì)。綁扎時(shí)注意預(yù)留鋼筋及預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。焊接鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi),且在同一個(gè)水平平面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋綁扎成型后,由技術(shù)員、質(zhì)檢員自檢,自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查,滿足規(guī)范要求后進(jìn)行模板的安裝。鋼筋施工過(guò)程中做好以下幾點(diǎn)：1）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立標(biāo)示牌。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)須提供出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)室對(duì)鋼筋抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。3）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。4）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。5）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。6）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，采用雙面焊，如雙面焊困難時(shí)，可采用單面焊縫。焊接前，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力點(diǎn)處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于焊接接頭，鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。接頭間相互錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm且不小于35d。鋼筋加工及安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率１受力鋼筋間距（ｍｍ）兩排以上排距177。5執(zhí)行《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTG F80/12004基礎(chǔ)177。20２箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（ｍｍ）177。10３鋼筋骨架尺寸（ｍｍ）長(zhǎng)177。10寬、高177。5４彎起鋼筋位置（ｍｍ）177。205保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)177。10（4）模板制作及安裝模板采用定型鋼模加工而成，模板表面平整，具有良好的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板位置要按測(cè)量所給墨線支搭，模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴(yán)密、不露漿。定型鋼模用16mm對(duì)拉螺栓固定,地面以上承臺(tái)模板采用支架支撐。保護(hù)層使用混凝土墊塊，禁止使用塑料墊塊和鋼筋代替墊塊，預(yù)制混凝土墊塊應(yīng)做成半球形或方塊下帶10mm高小爪形，爪可以是三個(gè)也可以是四個(gè)，以減少墊塊和模板的接觸面積，承壓面每平米不少于6個(gè)，非承壓面每平米不少于4個(gè)，預(yù)制混凝土墊塊的強(qiáng)度不得低于用于結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度。預(yù)制混凝土墊 塊應(yīng)組織批量生產(chǎn)、專項(xiàng)管理、嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，使用前應(yīng)通過(guò)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。模板安裝前清理表面,涂脫模劑, 安裝時(shí)位置要準(zhǔn)確、牢固。模板支好后，復(fù)核其中心位置及垂直度，并由測(cè)量人員在四角上測(cè)出蓋梁頂標(biāo)高，用紅漆作標(biāo)記，同時(shí)四角作為四個(gè)控制點(diǎn)位。模板安裝的質(zhì)量要求要求符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）的規(guī)定。模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，1肋高177。5面板端傾斜≤連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板端中心與板端的間距0，沿板長(zhǎng)、寬方向的孔177。板面局部不平板面和板側(cè)撓度177。模板、支架及拱架安裝時(shí)的允許偏差項(xiàng) 　　 　目允許偏差（ｍｍ）模板標(biāo)高基礎(chǔ)177。15模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。30軸線偏位基礎(chǔ)15模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3（5）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1）澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好記錄，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，用海綿條填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。自檢合格后報(bào)送監(jiān)理檢測(cè)，監(jiān)理認(rèn)可后即可開(kāi)始澆筑。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。2）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，其自由傾落高度不超過(guò)2m。當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò)10m時(shí)，設(shè)置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過(guò)1m。3）混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上斜向分段水平分層澆筑。分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。4）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，與側(cè)模保持50～100mm的距離，并插入下層混凝土50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。5）對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。6）混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間要小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。7）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要查明原因，采取措施，減少泌水。8）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，及時(shí)對(duì)混凝土裸露面進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光（或拉毛）。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，加蓋防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不接觸混凝土面。9）澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等加固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，要及時(shí)處理。10）混凝土采用土工布覆蓋并設(shè)專人灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間保證混凝土表面濕潤(rùn)，防止產(chǎn)生裂縫。11）澆筑混凝土?xí)r，認(rèn)真填寫(xiě)混凝土施工記錄。每結(jié)構(gòu)物按規(guī)范要求制取砼試件進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。（6）回填施工完成后，待實(shí)體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，進(jìn)行回填?；靥钜獙?duì)稱均衡，防止出現(xiàn)單側(cè)偏壓。臺(tái)背分層填筑，最大松鋪厚度不超過(guò)20 cm，采用輕型機(jī)具壓實(shí)，壓實(shí)度不小于96%。五、現(xiàn)澆粱板施工上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆實(shí)心梁形式。擬采用布架靈活、搭拆方便、承載力大的WDJ碗扣多功能鋼支架搭設(shè)滿堂支架現(xiàn)澆。（1）滿堂支架方案1）支架基礎(chǔ)碗扣支架設(shè)計(jì)方案要求地基承載力大于200Mpa，因此必須對(duì)地基作特殊處理。①將原地面地表耕植土清除15㎝，然后用挖掘機(jī)挖松50㎝，用重型壓路機(jī)或強(qiáng)夯分兩層壓實(shí)，壓實(shí)度大于85％。②若達(dá)不到85％，采取換填處理，位于縱向邊坡支架基礎(chǔ)應(yīng)依據(jù)支架間距挖成臺(tái)階處理，臺(tái)階要用C20混凝土硬化。③按2％橫向排水坡（橋中心向兩側(cè)排水）填筑山皮土30㎝，用壓路機(jī)分兩層壓實(shí)，底層壓實(shí)度≥90％，頂層≥95％。④基礎(chǔ)表面采用10㎝厚C15混凝土硬化。⑤地基處理完后，在支架搭設(shè)范圍地基基礎(chǔ)四周80～160㎝范圍內(nèi)設(shè)順向排水溝，確保地基基礎(chǔ)不受雨水浸泡。2）滿堂支架在混凝土硬化好的基礎(chǔ)頂面放置353515㎝C25砼大方磚作為支架立桿底座在底座上搭設(shè)WDJ碗扣多功能鋼支架，支架間距分區(qū)進(jìn)行設(shè)計(jì)：①橫橋向：箱梁腹板下較小、底板下較大、翼板下間距最大，分別驗(yàn)算。②順橋向：梁端、橫隔梁處立桿間距較小，張拉處支架進(jìn)行加密設(shè)計(jì)。支架外圍四周設(shè)剪刀撐，內(nèi)部沿橋梁縱向每4排立桿搭設(shè)一排橫向剪刀撐，間距不大于5m，支架高度通過(guò)可調(diào)托座和可調(diào)底座調(diào)節(jié)。（2）模板結(jié)構(gòu)及支撐體系1）外模結(jié)構(gòu)采用采用方木作骨架支撐，優(yōu)質(zhì)竹膠板作面板，模板接縫嚴(yán)密，貼雙面膠條。2）底模安裝時(shí)，根據(jù)支架預(yù)壓的測(cè)試結(jié)果和設(shè)計(jì)要求的自身拱度，進(jìn)行施工預(yù)拱度設(shè)置，并對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。（3）支架搭設(shè)預(yù)壓支架搭設(shè)嚴(yán)格按照支架設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工，首先在支架的設(shè)計(jì)位置上鋪設(shè)353515㎝的C25同預(yù)制塊作為支架立桿底座，然后在墊塊上安放支架立桿可調(diào)支座，進(jìn)行支架搭設(shè)。碗扣式滿堂支架安裝時(shí)，在可調(diào)基礎(chǔ)上先立定位立桿，再將橫桿接頭插入立桿的碗扣內(nèi)，壓緊并放置碗扣鎖固，按照由底層向上的順序安裝。支架搭設(shè)接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用立桿可調(diào)托盤(pán)進(jìn)行調(diào)平，此時(shí)支架頂預(yù)留20㎝的方木位和5～8㎝的鋼模板位置，以便于調(diào)整標(biāo)高和拆模提供松動(dòng)空隙。施工過(guò)程中必須嚴(yán)格控制可調(diào)底座和可調(diào)托盤(pán)的螺桿留在立柱內(nèi)的長(zhǎng)度≮25㎝，避免局部失穩(wěn)。剪力撐應(yīng)隨支架的搭設(shè)同步進(jìn)行，以免支架整體失穩(wěn)。托架頂部方木安裝完成后進(jìn)行預(yù)壓。擬采用沙袋法分級(jí)加載、分級(jí)預(yù)壓，分級(jí)卸載，具體預(yù)壓方案如下：根據(jù)箱梁橫斷面、縱斷面形狀尺寸計(jì)算分段、分區(qū)的加載重量，每一沙袋按50KG控制，計(jì)算每區(qū)段的加載沙袋數(shù)量。按50KG準(zhǔn)備沙袋，按照計(jì)算結(jié)構(gòu)逐級(jí)加載。（4）鋼筋加工與安裝1）鋼筋集中加工成型，骨架鋼筋采用分段放樣式拼裝成型,將分段拼裝好的骨架鋼筋吊裝入模，骨架鋼筋接頭均設(shè)置在每孔1/4或3/4附近，嚴(yán)禁設(shè)置在彎矩最大處（跨中），普通鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)底模上綁扎。2）盡量減少在模板上進(jìn)行焊接作業(yè)，確需時(shí)，在模板上加襯墊防護(hù)。3）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距設(shè)架立筋以保證鋼筋的層距及鋼筋骨架的穩(wěn)定性。（5）混凝土施工1）混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)輸，吊機(jī)或搖臂式汽車泵分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30㎝。混凝土應(yīng)對(duì)稱澆筑，底板、頂板澆筑前設(shè)置標(biāo)記以保證混凝土厚度。2）混凝土由汽車泵泵送從低端向高端連續(xù)澆筑。在以上施工工藝條件下，為保證施工質(zhì)量，要求混凝土緩凝時(shí)間不少于4小時(shí)，坍落度在100～140㎜之間。3）混凝土采用插入式振動(dòng)棒搗固，近側(cè)模處輔以鐵扁鏟人工插搗，確?；炷琳駬v密實(shí)，頂板混凝土輔以平板振動(dòng)器振搗。4）混凝土澆筑完畢后，立即檢查預(yù)埋件位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施，不可延誤。5）混凝土凝固后派專人負(fù)責(zé)及時(shí)灑水、覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。梁端模一般在澆筑24小時(shí)后即可拆除，以方便表面鑿毛。底模板必須待實(shí)體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可脫模。（6）支架的拆除1）支架拆除與梁體下落不同步，容易造成縱向翼體板之間開(kāi)裂，造成梁的破壞。為了便于橋梁的合理受力，支架拆除應(yīng)按結(jié)構(gòu)受力特征拆除，所以支架拆除應(yīng)需按一定的順序和工藝進(jìn)行。2）先拆除支撐在翼板