【正文】 施工方案施工工藝流程平整場地→放線定位→埋設(shè)護筒→挖泥漿池、沉淀池→(安裝鉆機平臺)→咎機就位→檢查鉆機的穩(wěn)定性及垂直度→鉆孔→事故處理→檢查成孔質(zhì)量→清孔→安放鋼筋籠→(聲測管安放)→下導管→二次清孔→灌注水下砼→養(yǎng)生→鑿除樁頭→樁基質(zhì)量檢測→成樁→合格后計量支付。（2）施工場地準備工作施工前進行場地平整，清除雜物，鉆機就位處應(yīng)平整夯實同時對施工用水、動力電源做統(tǒng)一安排。（3）測量放樣樁位放樣之前應(yīng)精確計算出每根樁坐標，然后現(xiàn)場用全站儀依據(jù)監(jiān)理工程師批準的橋位控制基樁坐標準確放出樁中心位置，并在縱橫軸線的每一側(cè)放設(shè)兩個控制樁，并有一定距離鉆孔時架設(shè)一個小三角吊線錘，用于控制軸線偏位，每臺鉆機配兩個線錘。（4）埋設(shè)護筒護筒采用∮6mm鋼板加工成內(nèi)徑比樁設(shè)計直徑大30㎝的圓筒，高2m，護筒坑開挖用人工，,為避免塌孔、漏水、漏漿，護筒底及護筒周圍應(yīng)回填50cm粘土分層填筑并夯實，以防止上部土層浸泡后沉陷造成孔口塌方。護筒定位后調(diào)平并測出標高。鉆頭應(yīng)準確對準護筒十字中心，鉆頭吊起徐徐放入護筒內(nèi)，啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。每進2～3 m應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設(shè)計地質(zhì)資料核對。鉆孔達到設(shè)計標高后，應(yīng)使用檢孔器(外徑為鋼筋籠直徑加10cm，不得大于鉆頭直徑，長度為鋼筋籠外徑的6倍)對孔徑、孔深及傾斜度進行全面檢查，確認滿足要求后方可進行下道工序。對于地下水豐富或有承壓水的粉細砂鉆孔樁，可采取以下措施保證成孔質(zhì)量：①增加護筒水頭高度；②延長泥漿循環(huán)路徑及時間；③控制鉆進速度，加長鉆空鉆時間，增加坊壁厚度；④除及時添加膨潤土外，可采取加入羧甲纖維素以增加泥漿粘性防止孔壁剝落，加入 重晶石粉提高泥漿相對密度等保障泥漿性能技術(shù)指標。拌合泥漿用水及用于鉆孔的懸浮液體溫度均不得低于5℃?？椎谆赜俸穸确弦髸r，即可停止清孔。（7）鋼筋籠制作與安裝①按圖紙要求算出每個鋼筋骨架的實際長度，然后再配料成型，并掛好標牌，防止錯用。②鋼筋籠成型后，為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠的外側(cè)設(shè)置保護層鋼筋。骨架吊裝就位后，應(yīng)檢查其是否牢固，骨架中心是否與樁中心對應(yīng)，否則及時調(diào)整；④鋼筋籠應(yīng)盡可能一次入孔，起吊鋼筋籠時，在吊點位置設(shè)置十字交叉加強筋，來提高加強筋的剛度，以增強抗變形的能力，在鋼筋籠入井時再將十字交叉筋割除。在吊點位置設(shè)置加強筋，在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形的能力?？卓诤附訒r保證焊縫長度，經(jīng)驗收后方可進行下一節(jié)鋼筋籠的安裝。（8）導管安裝導管內(nèi)徑采用25～30cm的鋼管，管節(jié)連接采用3mm的鋼板無結(jié)套絲連接，以防提升掛鋼筋籠。保證在澆筑過程中不漏水，吊裝就位時導管應(yīng)位于孔口中央，導管下口至孔底一般為25～40cm。水泥進場后，應(yīng)按其品種、標號、出廠時間等情況分批進行檢查驗收。（10）灌注水下砼為保證首批砼能使導管初次埋深，采用的儲料斗容量應(yīng)滿足要求，在“剪球”時同時連續(xù)將砼送入儲料斗，在首批混凝土灌注后，馬上測量混凝土面標高，確保樁基的導管初次埋深和填充導管底間隙的需要。1）導管安裝以后，再次探測孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過設(shè)計要求，則進行第二次清孔處理至合格為止。3）混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和。4）連續(xù)灌注①灌注時，采用鋼板制作的外徑略大于導管內(nèi)徑的餅狀物，用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球”裝置。③砼運送至灌注地點時，由試驗人員對砼的均勻性、坍落度進行檢測，符合要求后進行砼灌注，砼灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的時間，當導管內(nèi)砼不滿時,應(yīng)徐徐地灌注混凝土，防止在導管內(nèi)形成高壓空氣囊。導管底部以適當?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬衔飪?nèi)。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用經(jīng)過校核的百米繩探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深控制在4m左右，不得大于6米，拆除導管時，應(yīng)控制在每次只拆除一節(jié)；5）如鋼筋籠不是全樁長設(shè)計時，當孔內(nèi)砼面接近和進入鋼筋骨架時，為防止鋼筋籠上浮應(yīng)注意下列事項：①砼面接近鋼筋骨架底部1m左右時，導管保持稍大埋深，放慢灌注速度，減少砼的沖擊力。6) 灌注的樁頂標高應(yīng)預加一定的高度，以保證混凝土強度，多余部分在接樁前截掉并清除，截樁時應(yīng)預防損毀樁身，樁頭應(yīng)無松散層。用風鉆截斷時應(yīng)預留10cm，再采用人工細鑿，將混凝土頂面鑿成微凸的形狀，鑿除后應(yīng)無松散夾泥、偏位和保護層不足等缺陷，以便接柱和清洗。7) 灌注混凝土時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。攪拌混凝土時，應(yīng)嚴格控制骨料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊，并認真控制混凝土的配合比和塌落度；投料前應(yīng)先用熱水和蒸汽沖洗攪拌機，投料順序為：骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間控制需較常溫時延長50%，保證混凝土的出機溫度不得低于10℃，在混凝土強度未達到設(shè)計強度50%時樁頂混凝土不得受凍；（11）樁的質(zhì)量檢查①在鉆孔灌注樁施工過程中，應(yīng)作好各種記錄，并按規(guī)范要求制備試件，為檢查樁的質(zhì)量提供依據(jù)；②鉆孔灌注樁施工完成后，開挖基坑，對樁頭予以鑿除，樁頭鑿除應(yīng)平整，應(yīng)鑿成中央部分稍凸的形狀；③樁長≤40cm時用小應(yīng)變無破損檢測，保證無斷樁、夾層、縮頸等質(zhì)隱患；小橋應(yīng)逐樁進行檢測。（1）模板制作墩柱模板采用工廠精加工的整體不變形鋼模板，鋼板厚度不小于5mm，嚴格控制加工精度和接裝精度。根據(jù)彈好的墨線檢查預埋鋼筋搭接位置，如不符合圖紙要求，及時進行處理，安裝墩柱鋼筋前先調(diào)直預埋搭接鋼筋。各部位鋼筋的加工精度必須符合施工規(guī)范及驗收標準的要求。根據(jù)施工圖紙在主筋上準確標出箍筋位置、加勁箍的控制綁扎位置，將準備好的墩柱加勁箍按主筋上標出的控制綁扎位置從下往上與主筋綁扎緊密，加勁箍與四周每根墩柱主筋用鐵線緊密綁扎，綁扎后使加勁箍面水平。箍筋綁扎時，在主筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑混凝土時墩柱鋼筋的保護層厚度。拼裝第一節(jié)模板前，用全站儀在基礎(chǔ)頂面精確放樣橋墩的縱橫軸線和墩臺周圍的輪廓線。墩身混凝土由攪拌運輸車運至作業(yè)現(xiàn)場、吊車吊送混凝土入模，插入式振搗棒搗固密實。加工模板時嚴格控制下料及加工精度，下料精度控制在對角線誤差小于2mm，模板加工幾何尺寸偏差控制在2mm內(nèi)，拼裝后接縫誤差在2mm內(nèi)，錯臺誤差控制在1mm內(nèi)。模板支立前需認真清洗干凈，之后涂刷脫模劑。模板拼裝采用汽車吊起吊，在設(shè)計時已考慮機械吊裝的需要設(shè)計了吊點以防吊裝變形。模板支立完成后再一次進行全面檢測，必要時再次進行調(diào)整，最后緊固各加固螺栓。并確保模板在施工過程中不發(fā)生位移。手拉葫蘆均勻的布置在墩柱模板四周，上端勾住模板吊環(huán)，下端固定在地錨上。檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑混凝土前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。預制混凝土墊 塊應(yīng)組織批量生產(chǎn)、專項管理、嚴格控制施工質(zhì)量，使用前應(yīng)通過監(jiān)理工程師檢查認可。混凝土全部由混凝土拌合站提供，采用攪拌輸送車運至現(xiàn)場澆筑處，卸入吊斗由汽車吊吊送入模。澆筑時在墩臺身整個平面內(nèi)水平分層進行，每層厚度控制在30cm左右，用插入式振動器分層搗固密實。澆筑過程中如出現(xiàn)上述情況，立即采取糾正措施予以校正。（6）砼拆模、養(yǎng)生,并在確?；炷帘砻娌皇軗p壞時方可進行。用撬棍輕輕撬動模板，使之與混凝土分離，并用吊車協(xié)助拆除。墩柱要用土工布外加塑料薄膜包裹進行養(yǎng)護，預留鋼筋用塑料薄膜包裹以防雨水銹蝕預留鋼筋和銹水污染柱面。抱箍由指定廠家制造完成，為厚5mm的鋼板圍成的兩塊半徑與墩柱半徑相一致的半圓，每側(cè)由4根高強螺栓連接，抱箍鋼板內(nèi)側(cè)鋪墊橡膠片，兩側(cè)用高強螺栓上緊固定在墩柱上。2）平整場地：將墩柱下面的場地整平、壓實以便于施工，便于走車和放東西。（2）鋼筋加工及安裝1）鋼筋在經(jīng)過硬化后的鋼筋加工場地下料，然后嚴格按照設(shè)計圖紙加工成各種蓋梁半成品，加工前調(diào)直并清除表面銹跡。2）在現(xiàn)場臨時設(shè)置綁扎平臺綁扎焊接骨架。箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點全部扎牢，其中間平直部分的交叉點用梅花式交錯綁扎。如剛度不夠時，增加扎結(jié)點或配以必要的架立鋼筋。3）鋼筋綁扎成型后,由技術(shù)員、質(zhì)檢員自檢,自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收。5）吊裝綁扎好的鋼筋籠采用20t汽車吊吊裝就位。骨架吊裝就位要按照測量放線位置，保證骨架中心線與蓋梁底模重合，若有偏差及時調(diào)整。底模與墩柱接觸的位置用雙面膠條粘合，然后用模板膠涂粘密實。蓋梁側(cè)模采用鋼模板，面板采用6mm鋼板，后背6和12槽鋼，槽鋼橫向間距為60～80cm一道。立側(cè)模時先對模板涂脫模劑，脫模劑采用汽機油或者專用脫模劑，每個蓋梁涂抹劑使用同一種且涂抹均勻，以利于拆除模板。側(cè)模支立完后，校核其平面尺寸、軸線并檢查拼縫是否嚴密。預制混凝土墊 塊應(yīng)組織批量生產(chǎn)、專項管理、嚴格控制施工質(zhì)量，使用前應(yīng)通過監(jiān)理工程師檢查認可。4）模板的拆除： 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損后，方可拆除。： 拆除底模時，先對稱敲松木楔，確保底模勻速下降。2）砼澆筑時按一定厚度順序和方向分層澆筑，層厚不超過30cm。對于每一振動部位，振搗到該部位混凝土密實為止。（5）混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋進行養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后，及時覆蓋，防止水分散失，待混凝土達到一定強度，拆除側(cè)模后將蓋梁、臺帽用塑料布整個包裹養(yǎng)護?；炷劣心０甯采w時，就在養(yǎng)生期間經(jīng)常處于濕潤。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常濕潤狀態(tài)為度。預應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生應(yīng)延長至施加預應(yīng)力完成為止。經(jīng)復核無誤后，報監(jiān)理檢測。墊層施工過程中嚴格按圖紙施工，保證墊層頂面標高準確平整?；炷翝仓瓿珊螅媚灸ㄗ邮彰?。（3）鋼筋加工及綁扎鋼筋在加工場地進行加工，加工前要調(diào)直并清除表面銹跡，鋼筋的加工按照設(shè)計和規(guī)范要求進行。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間綁扎墊塊，墊塊與鋼筋綁扎要牢固，間距50cm。為保證鋼筋位置準確，在墊層上用墨線將設(shè)計鋼筋位置彈出，綁筋時，鋼筋要與此線相對。焊接鋼筋接頭相互錯開,且在同一個水平平面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋施工過程中做好以下幾點：1）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立標示牌。露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。進場后由試驗室對鋼筋抽取試樣做力學性能試驗。4）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。焊工必須持證上崗。焊接前，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭間相互錯開的距離不小于500mm且不小于35d。5執(zhí)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTG F80/12004基礎(chǔ)177。10３鋼筋骨架尺寸（ｍｍ）長177。5４彎起鋼筋位置（ｍｍ）177。10（4）模板制作及安裝模板采用定型鋼模加工而成，模板表面平整，具有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。定型鋼模用16mm對拉螺栓固定,地面以上承臺模板采用支架支撐。預制混凝土墊 塊應(yīng)組織批量生產(chǎn)、專項管理、嚴格控制施工質(zhì)量，使用前應(yīng)通過監(jiān)理工程師檢查認可。模板支好后，復核其中心位置及垂直度，并由測量人員在四角上測出蓋梁頂標高，用紅漆作標記，同時四角作為四個控制點位。模板、支架及拱架制作時的允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長和高0，1肋高177。板端中心與板端的間距0，沿板長、寬方向的孔177。模板、支架及拱架安裝時的允許偏差項 　　 　目允許偏差（ｍｍ）模板標高基礎(chǔ)177。30軸線偏位基礎(chǔ)15模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心位置3（5）混凝土澆筑及養(yǎng)護1）澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好記錄，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。自檢合格后報送監(jiān)理檢測，監(jiān)理認可后即可開始澆筑。2）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，其自由傾落高度不超過2m。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m。分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。5）對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止。6）混凝土的澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間要小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。繼續(xù)澆筑混凝土時，要查明原因，采取措施，減少泌水。當裸露面面積較大或氣候不良時，加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不接觸混凝土面。10）混凝土采用土工布覆蓋并設(shè)專人灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間保證混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生裂縫。每結(jié)構(gòu)物按規(guī)范要求制取砼試件進行強度檢測?；靥钜獙ΨQ均衡，防止出現(xiàn)單側(cè)偏壓。五、現(xiàn)澆粱板施工上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆實心梁形式。（1）滿堂支架方案1）支架基礎(chǔ)碗扣支架設(shè)計方案要求地基承載力大于200Mpa，因此必須對地基作特殊處理。②若達不到85％，采取換填處理，位于縱向邊坡支架基礎(chǔ)應(yīng)依據(jù)支架間距挖成臺階處理，臺階要用C20混凝土硬化。④基礎(chǔ)表面采用10㎝厚C15混凝土硬化。2）滿堂支架在混凝土硬化好的基礎(chǔ)頂面放置353515㎝C25砼大方磚作為支架立桿底座在底座上搭設(shè)WDJ碗扣多功能鋼支架，支架間距分區(qū)進行設(shè)計：①橫橋向：箱梁腹板下較小、底板下較大、翼板下間距最大，分別驗算。支架外圍四周設(shè)剪刀撐，內(nèi)部沿橋梁縱向每4排立桿搭設(shè)一排橫向剪刀撐，間距不大于5m，支架高度通過可調(diào)托座和可調(diào)底座調(diào)節(jié)。2）底模安裝時，根據(jù)支架預壓的測試結(jié)果和設(shè)計要求的自身拱度，進行施工預拱度設(shè)置，并對底模標高進行調(diào)整。碗扣式滿堂支架安裝時，在可調(diào)基礎(chǔ)上先立定位立桿，再將橫桿接頭插入立桿的碗扣內(nèi)，壓緊并放置碗扣鎖固，按照由底層向上的順序安裝。施工過程中必須嚴格控制可調(diào)底座和可調(diào)托盤的螺桿留在立柱內(nèi)的長度≮25㎝，避免局部失穩(wěn)。托架頂部方木安裝完成后進行預壓。按50KG準備沙袋，按照計算結(jié)構(gòu)逐級加載。2）盡量減少在模板上進行焊接作業(yè)，確需時，在模板上加襯墊防護。（5）混凝土施工1）混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土罐車運輸，吊機或搖臂式汽車泵分層進行澆筑，每