20xx年新版爆破工程技術人員培訓設計題-案例分析題參考答案(編輯修改稿)
2025-07-03 15:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 超深h，h=（812）d，取10d，得h=；孔深L=H+h=+=；裝藥長度Lc，每個炮孔裝4卷炸藥，Lc=4=；每孔裝藥量Q=44=16kg；孔距a和排距b，采用三角形布孔，a=mb=。由Q=qabH，得Q=qb2H，將數(shù)據(jù)代入，解得b=，a==。填塞方式：由于礁石在水下4m，所以炮孔上面的水可以起到填塞的作用，不用其它填塞材料進行填塞了。（3）起爆體和起爆網(wǎng)路每個炮孔中采用兩發(fā)高段別的導爆管雷管進行起爆，孔外（水面）相鄰孔之間采用短延期雷管連接，以實現(xiàn)逐孔起爆。（4）爆破施工工藝流程（參見教材375378頁）鉆孔平臺進入施工現(xiàn)場——確定孔位——下套管——鉆孔——裝炸藥——拔套管——連接爆破網(wǎng)路——鉆孔平臺撤離——施爆——移動鉆孔平臺至新的位置。設計9：爆破方案：露天深孔臺階松動爆破，為了降低爆破振動，采用逐孔起爆。（1）露天深孔臺階爆破設計已知：H=15m，d=165mm設礦山工作制度是300d/a，每天兩班制。每天生產(chǎn)規(guī)模：20010000/300=6667m3/d每次爆破量滿足510晝夜鏟裝要求，取6天。每次爆破規(guī)模：V總=66676=40000m3選取單位炸藥消耗量q=（f=8左右）抵抗線：W=（2545）d=30d=5m排間距：b=W=5m采用正三角形布孔：m=a/b =孔距：a==超深：h=（812）d=10d=。炮孔深度：L=H+h=（垂直深孔）填塞長度：Lt=（2030）d=25165mm=單孔裝藥量：Q=qV=qabH=515=174kg假設采場無水，所以選擇銨油炸藥，裝藥密度為：每米炮孔裝藥量：Q1=（d/2）2100裝藥長度：Lc=Q/Q1=174/=可間隔長度：L3=LLtLc==單孔爆破方量：V=abH=515=435m3一次應起爆的總孔數(shù)：n=V總/V=40000/435=92個求出最大同段藥量Qmax：由公式導出，式中 R=300m，V=，對于中硬巖石，K=200，α=，將已知數(shù)據(jù)代入上式，計算得。最多同段孔數(shù)n同=Qmax/Q=1769/174=10個。（2）降低爆破振動的技術措施①采用毫秒延期爆破，盡量減少最大同段裝藥量，將其控制在1769kg以內(nèi)，即最多同段孔數(shù)控制在10個以內(nèi)。②每次起爆4排，每排23個炮孔，總孔數(shù)為92個。這些炮孔采用高精度導爆管雷管進行網(wǎng)路連接：孔內(nèi)統(tǒng)一采用400ms延期間隔，孔外主控排相鄰孔之間采用25ms等間隔，排間采用50ms等間隔，實現(xiàn)逐孔起爆，使最多同段炮孔數(shù)降低到4個，最大同段藥量降低為696kg。③采用氣體間隔器進行中間間隔裝藥，上部裝藥4m。這樣可以降低炸藥爆炸時產(chǎn)生的峰值壓力，從而進一步降低爆破振動。④合理布置采場工作線方向。爆破時，抵抗線的方向與工作線方向垂直或斜交。抵抗線方向產(chǎn)生的爆破振動最小，相反方向產(chǎn)生的振動最大，而兩側(cè)產(chǎn)生的振動居中。但由于抵抗線方向易產(chǎn)生飛石，不該直接對著保護對象。所以，布置工作線時，應使民宅處于工作線的端部，即爆區(qū)的側(cè)面，以降低爆破振動對其產(chǎn)生的影響。設計10：總體方案：露天深孔臺階松動爆破。（1）爆破方案已知石灰石的松散系數(shù)Ks=，年產(chǎn)量30萬m3（實方）；每天爆破方量V天=30萬m3/300d=1000m3/d；（實方）每次爆破量滿足510晝夜鏟裝要求，則一次爆破規(guī)模為V次=V天=7500m3；每次爆破巖石量Q次：設石灰石的密度為ρ巖=，則有：Q次=V次ρ巖=7500=19500t；年產(chǎn)量Q年=30萬m3ρ巖=78萬t50萬t，屬于中型礦山。由于巖石是石灰石，f=810，屬于中硬巖石，炸藥單耗q=，根據(jù)爆破參數(shù)計算得炸藥單耗q=。選取臺階高度H=10m，每次爆破所需總藥量Q總=qV次=7500=3450kg每次爆破所需總孔數(shù)n總=V次/（abH）=7500/（10）=54個；每次爆破所需總延米數(shù)L總=n總L=5411=594m；潛孔鉆機所需數(shù)量N鉆： 式中 L班每班需鉆孔米數(shù)，m；L班=V天/（abH）L/2=1000/(10) 11/2=；p1鉆機臺班效率，m/（臺班）；p1=30 m/（臺班）；e廢孔率，一般為3%6%，取5%。將數(shù)據(jù)代入上式，得N鉆=，取2臺。根據(jù)礦山的規(guī)模，選用2m3的單斗挖掘機用于鏟裝，其生產(chǎn)效率可用下式計算：式中，V挖——挖掘機生產(chǎn)率，m3/h； V——鏟斗容積，m3，取值為2 m3； n——挖掘機每小時循環(huán)次數(shù)，取值為160次； Kc——鏟斗充滿系數(shù)，； Ks——松散系數(shù)。將數(shù)據(jù)代入上式，計算得V挖=149 m3/h。挖掘機的臺班效率，按下式計算： 式中，VB190。挖掘機臺班實際生產(chǎn)能力，m3/(臺班)；V挖190。挖掘機技術生產(chǎn)能力，m3/h；T190。班工作時間，h，取值為8；h190。班工作時間利用系數(shù)，即鏟裝時間占班工作時間的比例，取值60%。將數(shù)據(jù)代入上式得，Vb= m3/(臺班).所需挖掘機的數(shù)量N挖=V天/2/ Vb=1000/2/=，取1臺。選用自卸汽車進行運輸，車箱的容積與鏟斗的容積比選為5，得車箱的容積為52=10m3，所以，選用載重量為20t的汽車。自卸汽車的需求量可用下式計算： （1）式中 N——自卸汽車需求臺數(shù)，臺； Qy——露天礦年運輸量，t/a，Qy=30萬m3； QB——自卸汽車的臺班生產(chǎn)能力，t/（臺班）； NB——每日工作班數(shù)，NB=2； m——礦山工作日總數(shù)，d；m=300d； k2——自卸汽車不均衡系數(shù)，k2=；； k3——自卸汽車的出車率；。QB用下式計算： （2）式在 q——自卸汽車載重量，t；20t； T——自卸汽車的班工作時間，h；取8h； k1——自卸汽車的載重系數(shù)，； η——自卸汽車的班工作時間利用系數(shù)，t——自卸汽車的運輸周期，min；該值對汽車需求量影響很大，主要取決于裝車時間，行駛時間，卸車時間，等待裝車時間；行駛時間取決于運輸距離和行車速度。假設運輸距離為3km，汽車平均運行速度為30km/
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