【文章內(nèi)容簡介】 填塞長度和良好的填塞質(zhì)量，對改善爆破效果和提高炸藥利用率具有重要作用。能增加爆炸氣體在孔內(nèi)的作用時間和減少空氣沖擊波，噪聲和個別飛散物的危害。對于傾斜深孔l=（~）W，為確保安全，取l=。F、單孔裝藥量 根據(jù)施工經(jīng)驗對于石灰石礦，取q=179。則第一排炮孔每孔裝藥量Q1=qaWH=，取Q1=485kg。從第二排以后每孔Q=kqabH，k為增強系數(shù)，去k==，取Q=530kg。E、裝藥結(jié)構(gòu)采取分段裝藥結(jié)構(gòu)，先在孔底裝填3~4m炸藥，中間采用空氣間隔器間隔，裝一個起爆藥包。最后填塞。F、起爆網(wǎng)路使用毫秒延期導爆管雷管，采取孔內(nèi)延期，孔外接力起爆技術(shù)，孔間間隔17ms，排間間隔42ms，孔內(nèi)采用延期400ms雷管。實現(xiàn)逐孔起爆。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模要求，按照每年生產(chǎn)300天計算，每天平均爆破8個孔即可滿足生產(chǎn)要求，實際爆破可根據(jù)開采面實際情況確定。二、降低爆破振動的措施A、采用毫秒延期爆破，盡量減少最大一段裝藥量；B、實現(xiàn)逐孔起爆，將單響藥量降到最低；C、采用氣體間隔器間隔裝藥；D、合理布置采場工作線方向。從以上逐點進行分析一、爆破參數(shù)A、孔徑D=100mm。B、孔深L與超深h臺階高度H=15m，取臺階坡面角α=75176。第一排孔鉆孔超深取h=，從第二排開始超深h=。則傾斜深孔孔深L=H/sinα+h=。C、底盤抵抗線W根據(jù)清渣爆破底盤抵抗線和裝藥直徑的關(guān)系。W=Kd，取K=30~35，得W=3000~3500mm,再結(jié)合施工經(jīng)驗取W=。D、孔距a和排距b首先取炮孔密集系數(shù)m==mW=，取a=。排距b=a/==（根據(jù)爆破效果進行調(diào)整，效果可以的話也可以取到b=，降低單耗，節(jié)約生產(chǎn)成本）E、裝藥長度l1填塞長度l2合理的填塞長度和良好的填塞質(zhì)量，對改善爆破效果和提高炸藥利用率具有重要作用。能增加爆炸氣體在孔內(nèi)的作用時間和減少空氣沖擊波，噪聲和個別飛散物的危害。對于傾斜深孔l2=（~）W，為確保安全，取l2=。則裝藥長度l1=。F、單孔裝藥量 巖石堅固性系數(shù)f=8~10，采用2號巖石硝銨炸藥，結(jié)合施工經(jīng)驗，取q=~179。本工程取q=179。則第一排炮孔每孔裝藥量Q1=qaWH=，取Q1=135kg。從第二排以后每孔Q=kqabH，k為增強系數(shù)，取k==，取Q=126kg。二、爆破方案 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和有效工作天數(shù)，可知平均每天生產(chǎn)爆破巖石方量1000m179。，考慮影響實際生產(chǎn)因素較多，本設(shè)計按照每天1200m179。進行設(shè)計。根據(jù)爆破參數(shù)可知每孔所負擔方量為180m179。，平均每天爆破7個孔即可滿足生產(chǎn)需求。實際生產(chǎn)采取每次爆破24~28個炮孔，每次爆破4排，每排6~7個炮孔。平均4天爆破一次。每次爆破巖石總量為4500m179。左右，~?？傃用讛?shù)416m左右。根據(jù)開采工作面情況，可以對工程進度做合適的調(diào)整。一臺潛孔鉆每臺班鉆鑿30m，每天鉆鑿60m，4天鉆鑿240m，需要配備兩臺淺孔鉆機。平均每天挖運1000m179。，及需要挖運1500m179。的爆破巖石，可配備裝載機效率1500m179。/d的挖掘機或裝載機一臺。如果選用10立方自卸車運輸，每天運輸15車次，需要自卸車10臺。運輸車輛可根據(jù)實際工程距離等再行調(diào)整。三、起爆網(wǎng)路采用導爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動對圍巖的影響，采用逐孔起爆，每次爆破28個孔。采用炮孔內(nèi)裝400毫秒延期雷管，孔外孔間延期17ms，排間延期42ms的復式網(wǎng)路接力逐孔起爆。四、爆破飛石安全距離根據(jù)《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定深孔爆破的安全距離為200m。五、爆破振動影響分析 炸藥在巖土介質(zhì)中爆炸，其釋放的一部分能量以波動形式沿地面?zhèn)鞑ィ纬闪吮频牡卣鹦?yīng)，振動速度計算公式如下：V=K（Q1/3/R）a式中：R——建（構(gòu)）筑物距爆破點距離，m ； Q——炸藥量，kg 齊發(fā)爆破取總炸藥量，微差爆破或毫秒爆破取最大一段藥量。 V——質(zhì)點振動速度，cm/s，按國家相應(yīng)標準對于框架結(jié)構(gòu)建筑物為V =~ K、a——與爆破地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。參照同類工程經(jīng)驗K取180，按建（構(gòu)）筑物允許振動速度，取2cm/s，則由薩道夫斯基公式可計算出在距爆破區(qū)域不同距離有需要保護建筑物時的一段最大起爆藥量計算結(jié)果見表1。距離R（m）5080120170230300400最大段藥量QMAX（kg）44182 61517484330960922778表1：不同距離所允許的最大段起爆藥量由計算可知：隨著距離的增加，最大段起爆的藥量隨之增加。當采用逐孔起爆適當增加每次最大段起爆藥量。當采用逐孔起爆時，單段最大起爆藥量為71kg，如果選取建筑物允許的振動速度2 cm/s，則其60m以外的建筑物是安全的。為減小爆破震動對周圍環(huán)境的影響，主要采用以下措施：(l)采用毫秒延期爆破，盡量減少最大一段裝藥量；(2)實現(xiàn)逐孔起爆，將單響藥量降到最低；(3)采用氣體間隔器間隔裝藥。(4)合理布置采場工作線方向。從而減小爆破震動對周圍的影響。（1）.巖巷掘進速度的技術(shù)措施研究表明: 目前提高巖巷鉆爆掘進速度的關(guān)鍵技術(shù)和環(huán)節(jié)是提高鉆眼爆破和運輸?shù)男省r巷快速掘進是一項系統(tǒng)工程,把爆破、支護、出矸及施工工藝與勞動組織有機相結(jié)合,是實現(xiàn)巖巷快速掘的重要手段。A、提高爆破鉆孔水平采用中深孔光面爆破，全斷面一次爆破技術(shù)是提高巖巷掘進速度，最為有效的手段。鉆孔時藥注意一下技術(shù)措施。光面爆破的具體要求是炮眼相互平行且深度不超過其他炮眼——形成貫穿裂縫；炮眼垂直工作面(一般與巷道軸線夾角3~5176。)；炮眼底落在同一個橫斷面上。開眼位置偏差不超過30mm。不能有偏向輪廓線里面；不耦合裝藥，同時起爆，降低作用于孔壁的沖擊壓力；控制裝藥量，200 g/m。炮眼布置的方法和原則為“抓兩頭，帶中間”：掏槽眼布置在斷面的中央偏下，并考慮輔助眼的布置較為均勻和減少崩壞支護及其他設(shè)施的可能。周邊跟一般布置在巷道斷面輪廓線上，頂眼和幫眼按光面爆破要求，各炮眼相互平行，眼底落在在同一平面上。輔助眼均勻地布置在掏槽眼和周邊眼之間，以掏槽眼形成的槽腔為自由面層層布置。B、提高支護能力巖巷開挖后必須及時維護，以免圍巖變形過大、冒落而影響使用和安全。采用錨桿支護可降低支護成本，有利于工作面單產(chǎn)和效率的提高，能有效的控制巷道變形，另外，也減少了支護材料運輸量，減輕工人的勞動強度和勞動量，并且錨桿支護簡單，容易用圍巖松動圈理論確定支護參數(shù)，能夠為巷道的快速掘進提供足夠的安全保障。C、改進設(shè)備，提高裝運能力采用全液壓掘進鉆車鉆孔，工人距工作面較遠，可避免工作面片幫、卷纏、盜鉆等威脅，且鉆孔質(zhì)量高、速度快，既安全又高效。裝載與運輸是巷道掘進中勞動量大、占循環(huán)時間最長的工序，一般情況下它可占掘進循環(huán)時間的35％～50％。因此做好裝巖和轉(zhuǎn)運工作對提高勞動效率、加快掘進速度、改善勞動條件和降低成本有重要意義。采用以液壓鉆車、側(cè)卸式裝巖機配耙斗裝巖機作業(yè)，合理配置施工機具和優(yōu)化施工工藝, 提出適用巖巷快速掘進的施工工藝流程可實現(xiàn)工作面打眼、臨時支護等工序平行作業(yè)。能極大地提高巖巷掘進速度。D、提高施工組織管理能力改進工人工作效率煤炭工人是煤炭企業(yè)的重要組成部分，是煤炭企業(yè)決策的最終實踐者，先進的生產(chǎn)技術(shù)必須為煤炭工人所掌握才能起到應(yīng)有作用。提高工人的效率就要從以下幾個方面著手。一是要精心創(chuàng)造良好的工作環(huán)境：改善工人工作條件，讓技術(shù)工人直接參與施工生產(chǎn)，工作在一線，減輕工人勞動強度、增加安全保障。二是要創(chuàng)造良好的用人環(huán)境。堅持“以人為本”，制定有利于優(yōu)秀工人脫穎而出的管理機制。三是要創(chuàng)造良好的人文環(huán)境。四是要適當?shù)販p少勞動分工。在煤炭生產(chǎn)中，分工很細，工作流動性很差，科學研究發(fā)現(xiàn)在一定范圍內(nèi)勞動分工程度的提高的確有利于生產(chǎn)率的提高，但當勞動分工程度達到一定程度后，再增加分工程度，勞動生產(chǎn)率不升反降。（2）.平巷掘進爆破參數(shù)的確定答案提示：炮孔深度是指炮孔底到工作面的垂直距離。合理的炮孔深度應(yīng)視鑿巖機具、循環(huán)方式、掘進、支護作業(yè)方式、巖石條件和炸藥性能等而定。目前，確定合理孔深的方法有三：①經(jīng)驗法；②按計劃下達的任務(wù)，根據(jù)各掘進工作面條件分攤，算出平均日進尺，再確定循環(huán)深度；③根據(jù)斷面大小，計劃下達的定額和出勤率，計算出日進尺，按作業(yè)班次和掘進、支護方式確定循環(huán)深度。炮孔數(shù)目與掘進斷面、巖石性質(zhì)、炮孔直徑、炮孔深度和炸藥性能等因素有關(guān)。確定炮孔數(shù)目的基本原則是在保證爆破效果的前提下，盡可能地減少炮孔數(shù)目。①按巷道斷面和巖石堅固性系數(shù)估算N—炮孔數(shù)目，個；f—巖石堅固性系數(shù)；S—巷道掘進斷面面積，㎡。帶入相應(yīng)參數(shù)值，可得到N=42個。實際設(shè)計炮孔數(shù)目為41個，可見設(shè)計炮孔數(shù)目是非常合理的。②明捷利公式估算L—炮孔深度，m；e—炸藥換算系數(shù)，當爆力為360mL時，換算系數(shù)e=1；dc—炮孔直徑，mm。帶入相應(yīng)參數(shù)值，可得到N=，實際設(shè)計炮孔數(shù)為41個，也是比較合理的。（3）.露天臺階爆破答案提示：從控制爆破規(guī)模、單響藥量、爆破參數(shù)、起爆網(wǎng)路、炮孔填塞及必要的安全防護進行分析。降低爆破振動促進巖石均勻破碎的技術(shù)措施216。 在近區(qū)采用低臺階爆破或減小炮孔直徑，增加布藥的分散性；216。 在分區(qū)接力的基礎(chǔ)上，采用奇偶、逐孔起爆順序或?qū)鼌^(qū)孔內(nèi)毫秒延遲爆破等方法，增加臨空面，在促進巖石均勻破碎的同時，限制最大一段藥量，降低爆破振動；216。 采用預(yù)裂爆破或開挖減振溝槽；216。 選擇最小抵抗線方向，使需保護區(qū)域處在爆區(qū)側(cè)向；216。 采用低爆速、低密度的炸藥，采用不耦合或上部減弱裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)；216。 布置壓頂藥包，避免孔口產(chǎn)生大塊；216。 進行爆破振動衰減規(guī)律監(jiān)測并指導爆破設(shè)計。爆破個別飛散物的防護措施216。 合理確定臨空面，盡可能使爆破方向避開需保護區(qū)域；216。 上部減少裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)、采用松動爆破的爆破單耗，爆破參數(shù)和排間起爆時間；216。 注意巖石斷層、節(jié)理裂隙等弱面及前排炮孔抵抗線的變化，并及時調(diào)整藥量；216。 適當增加堵塞長度，確保填塞質(zhì)量；216。 覆蓋防飛石。爆破飛石滾石的防護措施216。 合理確定臨空面，盡可能使爆破方向避開需保護區(qū)域；216。 上部減少裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)、采用松動爆破的爆破單耗，爆破參數(shù)和排間起爆時間；216。 注意巖石斷層、節(jié)理裂隙等弱面及前排炮孔抵抗線的變化，并及時調(diào)整藥量；216。 適當增加堵塞長度，確保填塞質(zhì)量；216。 覆蓋防飛石。216。 在爆區(qū)邊緣采用減弱松動爆破，做到爆后巖石松而不飛；216。 砌擋土堤阻擋滾石。 ，或布置壓頂藥包等（4）.采石場開采答案提示：各項技術(shù)措施對級配合粉礦率的影響程度，按大小順序是：裝藥結(jié)構(gòu)、線裝藥密度、單響炸藥消耗量、炸藥爆速、抵抗線和孔間距。按此內(nèi)容逐項分析。216。 在炮孔中上部采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，避免其巖石過度破碎；216。 隨線裝藥密度的增加，粉礦率也增加。216。 隨炸藥單耗的增加，粉礦率也增加，故應(yīng)降低炸藥單耗；216。 炸藥爆速越高，越會造成巖石過度破碎，故應(yīng)選用低爆速炸藥；216。 在炸藥單耗不變的情況下，抵抗線越小，炸藥爆炸產(chǎn)生的應(yīng)力波的反射應(yīng)力及準靜太應(yīng)力疊加更大，破碎作用更強，產(chǎn)生的粉礦就越多，固增加抵抗線，可減少粉礦產(chǎn)生；216。 在炸藥單耗不變的情況下，孔間距越小，炸藥分布越均勻，越容易產(chǎn)生粉礦。降低爆破振動促進巖石均勻破碎的技術(shù)措施216。 在近區(qū)采用低臺階爆破或減小炮孔直徑，增加布藥的分散性；216。 在分區(qū)接力的基礎(chǔ)上，采用奇偶、逐孔起爆順序或?qū)鼌^(qū)孔內(nèi)毫秒延遲爆破等方法，增加臨空面，在促進巖石均勻破碎的同時，限制最大一段藥量，降低爆破振動；216。 采用預(yù)裂爆破或開挖減振溝槽；216。 選擇最小抵抗線方向，使需保護區(qū)域處在爆區(qū)側(cè)向；216。 采用低爆速、低密度的炸藥，采用不耦合或上部減弱裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)；216。 布置壓頂藥包，避免孔口產(chǎn)生大塊；216。 進行爆破振動衰減規(guī)律監(jiān)測并指導爆破設(shè)計。（5）.精細爆破精細爆破，即通過定量話的爆破設(shè)計、精心的爆破施工和精細化的爆破管理，進行炸藥爆炸能量釋放與介質(zhì)破碎、拋擲等過程的控制，既達到預(yù)期的爆破效果，又實現(xiàn)爆破有害效應(yīng)的控制，最終實現(xiàn)安全可靠、技術(shù)先進、綠色環(huán)保及經(jīng)濟合理的爆破作業(yè)。定量化的爆破設(shè)計主要包括：①爆破設(shè)計理論和方法，包括：鄰近輪廓面的爆破設(shè)計原理與計算方法、爆破孔網(wǎng)參數(shù)與裝藥量計算、炸藥選型的理論與方法、裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計計算理論、起爆系統(tǒng)與起爆網(wǎng)路的設(shè)計方法、段間毫秒延期選擇等；②爆破效果的預(yù)測，包括：給定地質(zhì)條件和爆破參數(shù)條件下，爆破塊度分布模型及預(yù)測方法、爆破后拋擲堆積體積計算理論與方法等；③爆破負面效應(yīng)的預(yù)測預(yù)報，包括：爆破影響深度分布的計算理論與預(yù)測方法、爆破振動和沖擊波的衰減規(guī)律、爆破個別飛散物的拋擲距離計算等。④另外還有：計算機優(yōu)化與現(xiàn)場試驗驗證，對設(shè)計方案的現(xiàn)場修正，設(shè)計資料整理和設(shè)計總結(jié)等。精心施工的內(nèi)容包括：①精確的測量放樣與鉆孔定位；②基于現(xiàn)場爆破條件的反饋設(shè)計與施工優(yōu)化；③精心的裝藥、填塞、聯(lián)網(wǎng)和起爆作業(yè)等。④對爆破鉆孔等參數(shù)的驗收標準精細化等。實時監(jiān)控的內(nèi)容包括：①爆破塊度和堆積范圍的快速測量；②爆破影響深度的及時檢測；③爆破振動、沖擊波、噪聲和粉塵的跟蹤監(jiān)測與信息反饋；④炸藥與起爆器材性能參數(shù)的檢測；⑤爆破監(jiān)控信息的及時反饋等。精細設(shè)計、精細施工全靠精細管理來實現(xiàn)，科學管理的內(nèi)容包括：①建立考慮爆破工程類型、規(guī)模、重要性、影響程度和工程復雜程度等因素的爆破工程分級管理辦法；②爆破工程設(shè)計與施工的方案審查與監(jiān)理制度；爆破技術(shù)人員的分類管理與培訓體系；③爆破作業(yè)與爆破安全的管理與獎懲制度等。④通過各種規(guī)則系統(tǒng)化和精細化，運用程序化、標準化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織內(nèi)各單元能精確、高效、協(xié)同和持續(xù)地工作。精細化強調(diào)的是執(zhí)行力，對爆破企業(yè)而言重點是：戰(zhàn)略管理、人才管理、質(zhì)量安全管理、有效的成本管理等。