【正文】 h，則t=1520min，取t=18min。將數(shù)據(jù)代入公式（1），計算得：QB=340t/（臺班）。再將數(shù)據(jù)代入公式（1），計算得：N=，取N=6臺。（2）爆破參數(shù)孔徑：d=100mm；超深：h=（1012）d，取10d，得h=1m；孔深：L=H+h=10+1=11m；填塞長度：Lt=（2030）d，取28d，得Lt=；裝藥長度：Lc=LLt==無水的條件下可以采用銨油炸藥，裝藥密度ρ藥=,；單孔裝藥量Q=Lc==；排距b=w=（2545）d，取35d，則b=；采用三角形布置炮孔，a=mb==；單位炸藥消耗量q=Q/（abH）=。（3）起爆網(wǎng)路設計每個爆區(qū)包括54個炮孔，分3排，每排18個炮孔，采用孔內(nèi)、外毫秒微差斜線起爆（大孔距、小抵抗線），起爆網(wǎng)路如下圖所示。 采用高精度導爆管雷管起爆?？變?nèi)采用400ms延期的導爆管雷管?？淄庀噜徔字g統(tǒng)一使用25ms延期雷管連接，連接方法如上圖所示。圖中每個孔口位置的數(shù)字表示地表延期到該孔時所用的時間，單位為ms。（4）飛石安全距離按照《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定，露天深孔爆破時，個別飛散物對人員的最小安全距離為200m。露天爆破個別飛石安全距離可以參考硐室爆破個別飛石的安全距離計算公式：RF=20KFn2W式中 KF——安全系數(shù)，；取KF=； n——爆破作用指數(shù)；該露天爆破是松動爆破，n值應小于1，但由于起爆時采用的是寬孔距、小抵抗線方式，所以n值應適當增大，取n=1； W——最小抵抗線，m；W=。將數(shù)據(jù)代入公式，計算得：RF=200m。所以安全警戒距離可確定為200m，飛石不會超出該范圍。（5）爆破振動影響分析從起爆網(wǎng)路圖可以看出，最大同段孔數(shù)有3個，最大同段藥量為Qmax=3=193kg?？紤]石灰石礦巖性屬于中等硬度，警戒線位置距爆區(qū)的距離為R=200m，代入公式，計算得V=。計算結果表明，，所以該礦山的爆破不會對周圍的民宅及其他建（構）筑物產(chǎn)生破壞性影響，距離稍遠時，甚至都感覺不到爆破振動。第二部分 案例分析題參考答案案例1：提高我國巖巷掘進速度的技術措施有：（1）采用中深孔光面爆破技術：在巖巷掘進過程中，尤其是在大斷面巖巷掘進時，采用中深孔爆破技術，可以減少鉆孔數(shù)目，提高鉆孔效率，增大一次進尺量，加快掘進速度。采用光面爆破技術，可以提高巖巷壁面質(zhì)量，減少超挖、欠挖量，減少支護量，加速施工進度，提高掘進速度。將中深孔爆破技術和光面爆破技術結合起來，運用到巖巷掘進中，可以大大提高掘進速度。（2）影響巖巷掘進中深孔爆破速度和質(zhì)量的技術因素。巖巷的巖性是決定中深孔鉆進速度和鉆孔質(zhì)量的決定性因素。所以，在施工之前必須做好地質(zhì)調(diào)查工作，掌握巖體的物理力學性質(zhì)以及天然的斷層、解理、裂隙等情況。根據(jù)巖性，選擇適合特定巖性的鉆機（臺車）進行鉆孔，提高鉆孔精度和速度，保證鉆孔的質(zhì)量。爆破參數(shù)對巖巷中深孔爆破速度有很大影響，所以應優(yōu)化設計參數(shù)，尤其是設計好掏槽孔的相關參數(shù)，掏槽效果的好與壞，直接影響到每循環(huán)進尺量。其次選擇正確的光面孔參數(shù)及裝藥結構、裝藥量、起爆順序等，并根據(jù)巖性，選擇合適的炸藥，以達到滿意的爆破效果，加快施工速度和質(zhì)量。（3）設備因素，采用大型鉆眼臺車和重型鑿巖機具。采用中深孔進行巖巷掘進時，由于炮孔直徑加大，鉆孔時的阻力加大，所以應研制新型大型鉆眼臺車和重型鑿巖機具，并應用到實際鉆進工作中，以便加大鉆進動力，以適應實際需要，加快鉆進速度，縮短鉆孔時間，提高掘進速度。（4）加強施工組織管理。在巷道掘進過程中，通常要經(jīng)過鉆孔、裝藥、連線起爆、通風除塵、撬頂除碴等工藝環(huán)節(jié)，有的還需要支護。由于工藝環(huán)節(jié)繁多，所以施工組織管理工作顯得尤為重要。施工組織得好，各環(huán)節(jié)之間銜接得好，可以節(jié)省時間，縮短每循環(huán)周期，加快施工進度。反之，不但施工進度慢，而且會造成巨大的時間和資金浪費。所以，在施工之前，應制定出嚴格的施工組織圖；施工時，責任到人，協(xié)調(diào)好各環(huán)節(jié)之間人員、設備的調(diào)配，認真按施工組織圖施工。并在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活應變，將安全、效率、效益集中體現(xiàn)出來，最大限度地提高施工進度。案例2：可根據(jù)經(jīng)驗法確定炮孔深度。當斷面面積S12m2，巖石堅固性系數(shù)f=720時，炮孔深度L=。本題中S=，f=14。在已知巷道斷面面積和巖石堅固性系數(shù)的前提下，可以用下述公式計算出合理的炮孔數(shù)目：個。實際共布置41個炮孔，與計算值接近，所以布置41個是合理的。案例3：為了有效降低爆破振動效應、防止飛石滾石和確保爆破塊度均勻，取得滿意的爆破效果，還可以采取以下措施：（1）控制爆破規(guī)模。在滿足生產(chǎn)需要的基礎上，盡量縮小每次爆破規(guī)模，減小爆破振動。（2）控制最大同段藥量。爆破振動的強度與最大同段藥量成正比，所以通過采用逐孔起爆，甚至是單孔起爆，可以有效地減少最大同段藥量，達到降低爆破振動的目的。（3）優(yōu)化爆破參數(shù)?？赡芡ㄟ^減小爆破參數(shù)（縮小直徑，減小孔網(wǎng)參數(shù)），改善爆破效果，避免大塊的產(chǎn)生。同時，可以降低同段藥量，達到降低爆破振動的目的，并控制飛石的產(chǎn)生。（4）起爆網(wǎng)路。采用逐孔起爆技術或單孔起爆，控制最大同段藥量和拋擲方向，控制飛石和爆破振動的強度。（5）炮孔填塞。采用大密度物質(zhì)作為炮孔的填塞物，減小填塞長度，提高裝藥高度，降低炮孔口部位產(chǎn)生大塊的幾率。（6）間隔裝藥。適當?shù)夭捎瞄g隔裝藥結構，使炸藥在炮孔中分布得更均勻，改善爆破質(zhì)量，降低大塊率，減小爆破振動。（7）工作線的布置方向。通常爆區(qū)的抵抗線方向產(chǎn)生的個別飛石最遠，所以抵抗線方向應朝向正西，以減少飛石滾石對周圍環(huán)境和建筑物的影響。（8）安全防護。在開挖區(qū)和保護對象之間采用預裂爆破，事先形成預裂縫，從而可以大大降低主爆區(qū)爆破時對保護對象的振動影響。案例4：采用以下方法可以控制塊度級配和降低粉礦率：（1）裝藥結構。采用空氣間隔裝藥，可以降低炮孔中炸藥爆炸時在孔壁上產(chǎn)生的峰值壓力，減小壓縮圈半徑，降低粉礦率。（2）線裝藥密度。通過采用不耦合裝藥結構，適當減小線裝藥密度，降低孔壁峰值壓力，同樣可以降低粉礦率。（3）單位炸藥消耗量。適當?shù)販p小單位炸藥消耗量，可以增大爆破后巖塊的塊度，減少粉礦率。（4）炸藥爆速。采用低爆速的炸藥，同樣可以降低孔壁上的峰值壓力，減小粉礦的產(chǎn)出率，增加塊石的產(chǎn)出率。（5）抵抗線和孔間距。為了增大礦石的塊度，可以通過增大抵抗線和孔間距，達到弱松動爆破的效果，從而增加塊石的產(chǎn)出率。以上的措施應綜合考慮，統(tǒng)一實施，以達到生產(chǎn)對塊度的要求，同時又要考慮施工的方便性和生產(chǎn)成本。