【文章內(nèi)容簡介】 管路均應(yīng)接地。D. 工廠內(nèi)消防設(shè)備應(yīng)齊全好用。當(dāng)遇重芳烴或磷酸三辛酯等有機(jī)溶劑著火時(shí)不能用水撲救，應(yīng)使用干粉滅火器或泡沫滅火器。E. 所有設(shè)備和管路均應(yīng)保持良好的密封，不應(yīng)漏氣、漏料，如有泄漏應(yīng)制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號第 26 頁共 48頁及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。為了避免產(chǎn)生火花，進(jìn)入工廠不許穿帶釘掌的鞋，操作和檢修時(shí)嚴(yán)禁以鐵器敲擊設(shè)備和管路等。沒有安全防護(hù)裝置的機(jī)動(dòng)、電動(dòng)車禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。E. 生產(chǎn)廠房內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，有毒氣體含量應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。H. 生產(chǎn)中突然停水、電、氫氣等應(yīng)按緊急停車程序停車，防止發(fā)生事故。I. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、安全防火規(guī)定。J. 設(shè)備及管路通氫氣前，須用氮?dú)庵脫Q合格，各阻火器要經(jīng)常檢查，使之處于有效完好狀態(tài)。生產(chǎn)現(xiàn)場和庫區(qū)要備有足夠的滅火器材。K. 廠房要設(shè)置避雷裝置，定期檢查。L. 操作人員根據(jù)崗位不同應(yīng)配有防護(hù)眼鏡、口罩、防毒面具、膠皮手套等必要的勞動(dòng)護(hù)具，操作員應(yīng)按規(guī)定佩戴。M. 儀表及自動(dòng)控制系統(tǒng)始終處于正常好用狀態(tài)，有故障時(shí)與操作人員取得聯(lián)系并及時(shí)消除。N. 操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)、安全考試、操作技能考試，考試合格后方可上崗操作。O. 加強(qiáng)生產(chǎn)控制分析，及時(shí)報(bào)告分析數(shù)據(jù)。P. 嚴(yán)格遵守設(shè)備的檢修和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號第 27 頁共 48頁Q. 崗位操作人員必須熟知本崗位異?，F(xiàn)象的處理方法和實(shí)際操作程序。：氫化工序?qū)⒐潭ù玻═101A/B）進(jìn)出料閥，氫氣閥關(guān)閉。（G），充氮?dú)猓ā埽℅））保護(hù)。氧化工序?qū)⒀趸═201A/B）入氫化液閥、空氣閥關(guān)閉，（G），氧化液泵的出入口閥關(guān)閉。工序內(nèi)所有冷卻水關(guān)閉。萃取塔（T301）和凈化塔（T302）的出入口閥關(guān)閉。萃余液分離器（V302）出口閥關(guān)閉。后處理工序?qū)⒏稍锼═501）入料閥關(guān)閉。如果系統(tǒng)中工作液較多可部分放入工作液貯槽和氧化液貯槽。關(guān)閉所有的冷卻水閥。，按崗位操作法規(guī)定的程序停車。、短期停車步驟停車。A. 密閉性良好、不漏氣、不漏液。按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)制造設(shè)備，設(shè)備和管路用墊片根據(jù)介質(zhì)和溫度的不同分別選用聚四氟乙烯墊，氟橡膠墊和石棉橡膠墊。制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號第 28 頁共 48頁C. 貯存雙氧水的設(shè)備要有泄壓口，生產(chǎn)雙氧水的設(shè)備表面必須光潔，在使用前須經(jīng)過酸、堿及雙氧水的鈍化處理，以除掉其表面的污垢，并形成一層氧化膜，這層氧化膜對雙氧水的活性最小，可減少雙氧水的分解。D. 設(shè)備及管路焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接。主要設(shè)備的規(guī)格及數(shù)量見附表九。、測試生產(chǎn)用設(shè)備分為壓力容器和非壓力容器，壓力容器是指最高工作壓力（PW）：（G）≤PW≤35MPa（G）（不包含液體靜壓力）；內(nèi)直徑（非圓形，是指截面最大尺寸），且容積V:V≥；工作介質(zhì)為氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體，除上之外為非壓力容器。檢驗(yàn)的一般程序（見圖1），是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。設(shè)備使用前檢驗(yàn)的目的在于復(fù)驗(yàn)制造質(zhì)量，檢查運(yùn)輸中有無損傷及檢驗(yàn)安裝質(zhì)量。制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號第 29 頁共 48頁檢驗(yàn)結(jié)果匯總結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查結(jié)論和報(bào)告耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)編制試驗(yàn)方案（壓力、介質(zhì)等）是否需耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)判斷是否需要修理埋藏缺陷檢驗(yàn)材質(zhì)檢驗(yàn)和壁厚測定表面缺陷和腐蝕檢查安全附件檢驗(yàn)檢驗(yàn)工作原始資料審查修理后再檢驗(yàn)實(shí)施修理 需不需制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號第 30 頁共 48頁設(shè)備使用前檢驗(yàn)以原始資料審查和外部宏觀檢查為主，必要時(shí)可進(jìn)行無損探傷抽查。內(nèi)外部檢驗(yàn)以宏觀檢查，壁厚測定，表面探傷為主。綜合鑒定性檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)內(nèi)外部檢驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合該容器的其它資料進(jìn)行綜合分析，提出安裝、安全使用的指導(dǎo)性意見。容器的本體，接口部位，焊接接頭等處的裂紋，過熱，變形，泄漏等；內(nèi)外表面的腐蝕（區(qū)域或局部腐蝕，孔蝕）。結(jié)構(gòu)檢查下列部位：A. 封頭（端蓋），筒體與封頭的連接處；B. 方型孔，人孔，檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)，法蘭；C. 角接，搭接，布置不合理的焊縫；D. 換熱器管板與換熱管的連接處，膨脹節(jié)；E. 筒體變徑部位；F. 排污口；幾何尺寸，根據(jù)原始資料審查情況，結(jié)合下列內(nèi)容進(jìn)行檢查，并做記錄：制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號第 31 頁共 48頁A. 縱，環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量，棱角度；B. 焊縫余高，角焊縫厚度和焊腳尺寸；C. 同一斷面上最大直徑與最小直徑；D. 對頭表面凹凸量，直邊高度和縱向皺折；E. 不等厚板（煅）件對接接頭未進(jìn)行削薄過渡的超差情況；F. 直立容器支柱的鉛垂度；表面缺陷檢查A. 表面裂紋，嚴(yán)重的機(jī)械損傷等；B. 對變形的檢查，應(yīng)測量其尺寸，并注意檢查可能伴生的其他缺陷，分析變形原因。測定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測定點(diǎn)數(shù)，每塊至少三點(diǎn)，測定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。測定點(diǎn)的位置，一般選擇下列部位A. 液位經(jīng)常波動(dòng)部位；易腐蝕，沖蝕部位；制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號第 32 頁共 48頁B. 制造成形，壁厚減薄部位；C. 表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；D. 使用中容易產(chǎn)生減薄或變形的部位。應(yīng)按設(shè)計(jì)所用材質(zhì)對設(shè)備進(jìn)行檢查，要符合設(shè)計(jì)要求。有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查：A. 制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修補(bǔ)焊過的部位；B. 檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；C. 錯(cuò)邊量的棱角度有嚴(yán)重超過標(biāo)準(zhǔn)的焊縫部位；D. 檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。檢查螺栓的螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋，對影響使用性能的重要內(nèi)件，如塔形固定床內(nèi)的分散盤，篩板，固定螺栓等；槽型容器的攪拌漿軸，葉片等。制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號第 33 頁共 48頁安全附件是指安全閥，壓力表，爆破片，液面計(jì)，緊急切斷裝置等。屬于下列情況之一的不得使用：A. 無產(chǎn)品合格證和銘牌的；B. 性能不符合設(shè)計(jì)要求的；C. 沒有經(jīng)過檢查，校驗(yàn)的；D. 已經(jīng)超過使用期限的。安全閥：對安全閥進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，啟動(dòng)壓力要符合設(shè)計(jì)要求，打好鉛封并做記錄，對于安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。壓力表：檢查壓力表是否指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞，校驗(yàn)壓力與壓力表讀數(shù)是否一致情況，并記錄。液面計(jì)：檢查液面計(jì)最高和最低安全液位的明顯標(biāo)記，是否暢通；檢查玻璃板（管）是否損壞，閥件是否好用。制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號第 34 頁共 48頁緊急切斷裝置：要進(jìn)行檢驗(yàn)，調(diào)整；進(jìn)行耐壓，密封，緊急切斷，耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并記錄。，耐壓試驗(yàn)對試驗(yàn)裝置的要求A. ，并能進(jìn)行調(diào)節(jié)。B. 。C. 從氣體壓縮機(jī)到試驗(yàn)容器之間應(yīng)設(shè)置貯氣罐，貯氣罐上必須裝有安全閥，油水吹除閥，定時(shí)吹除油水；必須裝有壓力表，—。D. 檢漏用的試驗(yàn)液不得對容器產(chǎn)生有害作用，試驗(yàn)選擇表面張力較小的液體（如肥皂水，洗滌精等）。試驗(yàn)條件：A. 進(jìn)行氣密試驗(yàn)的設(shè)備必須與其他部分或設(shè)備之間用盲板隔斷。B. 受檢設(shè)備必須組裝完成（含安全附件），并檢查合格。C. 氣密試驗(yàn)氣體應(yīng)為干燥，潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號第 35 頁共 48頁試驗(yàn)方法：A. 首先應(yīng)使試驗(yàn)系統(tǒng)壓力保持平衡，向容器內(nèi)緩慢通氣，達(dá)到試驗(yàn)壓力（）的10％（不小于1MPa（G））暫停進(jìn)氣，對連接密封部位及焊縫等到進(jìn)行檢查，若無泄漏或異常情況可繼續(xù)升壓。B. 繼續(xù)升壓應(yīng)分級升高，每個(gè)級別一般為試驗(yàn)壓力的10%20％，每級之間保壓10—20min，以進(jìn)行泄漏和異常情況檢查。C. 在達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)停止通氣，觀察有無異?，F(xiàn)象，進(jìn)行檢查和記錄，保壓時(shí)間一般不少于30 min，保壓過程中不允許有壓力下降。D. 升壓過程中，不允許工作人員到現(xiàn)場作業(yè)和進(jìn)行檢查工作，受試容器帶壓以后，不允許緊固螺栓和進(jìn)行修理，禁止采用連續(xù)加壓以保持試驗(yàn)壓力不變的做法。E. 氣密試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢地將氣體排放干凈，出具氣密性試驗(yàn)報(bào)告書。：目的：檢驗(yàn)容器受壓部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，驗(yàn)證其是否具有在設(shè)計(jì)壓力下安全運(yùn)行所需的能力。方法：將壓力容器充滿潔凈的水，滯留壓力容器內(nèi)的氣體排除凈，壓力容器外表保持干燥，待壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩升至設(shè)計(jì)壓力（Pw），確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力 制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號第 36 頁共 48頁（ Pw和Pw+），根據(jù)容積大小保壓10—30min，然后降至設(shè)計(jì)壓力下保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不少于30min，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法，不許帶壓緊固螺栓，壓力容器耐壓試驗(yàn)后，符合下列情況，即認(rèn)為合格：A. 無滲漏；B. 無可見的異常變形；C. 試驗(yàn)過程中無異常的響聲。，有色金屬制造的壓力容器的壓力試驗(yàn)，還應(yīng)符合規(guī)定的特殊要求。不銹鋼制造的設(shè)備用水清洗干凈，并將水漬去除干凈。，并做好記錄。生產(chǎn)裝置經(jīng)吹掃，試壓試漏合格后，要對通過工作液和成品的設(shè)備和管線進(jìn)行化學(xué)處理，除去油脂和污垢，并使其形成氧化膜，防止雙氧水的分解。制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號第 37 頁共 48頁在純水配制槽（V307A/B）％％的氫氧化鈉水溶液，用純水泵（P302A/B）送入萃取塔（T301），同時(shí)加滿凈化塔（T302），溢流至萃余液分離器（V302），再流入干燥塔（T501），經(jīng)碳酸鉀分離器（V504），后處理白土床（V102A/B）至工作液受槽（V303）見液面止，在溫度≥25℃條件下浸泡12小時(shí)后，T301,T302,V302,T501,V504,V102A/B內(nèi)的氫氧化鈉水溶液放入工作液受槽（V303），用工作液泵（P301A/B）送到工作液預(yù)熱器（E102）,進(jìn)入固定床（T101A/B）的上段和下段（兩個(gè)視鏡都要見到液面），再通過氫化液過濾器（X101A/B）、氫化液氣液分離器（V104）、氫化液冷卻器（E104），進(jìn)入氫化液受槽（V107）見到液面止，在溫度≥25℃時(shí)浸泡12小時(shí)，后處理工序剩余的氫氧化鈉水溶液可放入工作液收集槽、工作液配制槽、成品貯槽進(jìn)行處理。新配的氫氧化鈉水溶液加入氧化塔（T201A/B）至氧化液受槽（V204），同時(shí)開氧化液泵（P302A/B）送入萃取塔（T301）一部分即可，浸泡12小時(shí)（溫度≥25℃）。以上設(shè)備和管線用氫氧化鈉水溶液浸泡12小時(shí)后，除油脫脂結(jié)束，氫氧化鈉水溶液用酸中和至中性放入下水。制定日期：1983年12月1日吉林市雙鷗化工有限公司修訂日期：2003年5月9日實(shí)施日期：2003年6月15日第四次修訂第一版名 稱雙氧水生產(chǎn)工藝規(guī)程文件編號第 38 頁共 48頁為節(jié)省時(shí)間也可以全系統(tǒng)同時(shí)加氫氧化鈉水溶液同時(shí)浸泡，但氫氧化鈉消耗量要多一些。，用純水（或生活水）進(jìn)行水洗各設(shè)備及管線