【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 護(hù)層厚度≥25mm土釘傾角177。5%噴面厚度177。10mm深層攪拌樁施工（1）工藝流程（2）施工方法攪拌樁采用二次噴漿，四次攪拌工藝。根據(jù)本工程土質(zhì)條件，除1層、3層粉土外，其余土層均為可鉆性差的粘土，為確保成樁工藝，擬采用大功率的攪拌樁機(jī)，同時(shí)攪拌樁正式施工前應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定成樁可行性、成樁工藝參數(shù)。每根樁都要復(fù)攪復(fù)噴，求得最佳加固效果。其成樁工序包括樁機(jī)就位，預(yù)攪下沉，以灰漿泵送水泥漿，重復(fù)噴漿、重復(fù)攪拌等環(huán)節(jié)。攪拌樁施工孔位按圖紙所示進(jìn)行，其操作方法如下：1）攪拌樁機(jī)械就位。2）預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。3）預(yù)攪下沉?xí)r，碰到地下障礙物，及時(shí)向建設(shè)方或設(shè)計(jì)單位匯報(bào)，共同研究處理方案。4）噴漿攪拌提升至樁頂面。5）噴漿量按摻入比13%控制(即234kg/m3加固土體),按每根樁水泥兩次放入攪拌桶，攪拌漿放入集漿池。輸漿管空管時(shí)要多加100kg水泥拌漿。6）重復(fù)攪拌下沉到底后復(fù)噴，，加固樁頭部分。7）關(guān)閉攪拌機(jī)械，轉(zhuǎn)移到下一根樁。 （3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)攪拌樁應(yīng)在施工后一周內(nèi)進(jìn)行開挖檢查，觀察樁身質(zhì)量、樁徑、搭接等是否滿足設(shè)計(jì)要求，若不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工工藝或采取補(bǔ)救措施。必要時(shí)采用鉆孔取芯法檢查樁身完整性及進(jìn)行樁身水泥土單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。內(nèi)容允許值或允許偏差機(jī)頭提升速度≤樁底標(biāo)高177。200mm樁頂標(biāo)高+100mm,50mm樁徑垂直度≤%搭接≮200mm根據(jù)土質(zhì)分別采用鋼筋、鋼花管土釘，然后掛網(wǎng)噴砼，土方開挖分層開挖。同時(shí)，挖土速度要與土釘?shù)氖┕に俣认鄥f(xié)調(diào)，在噴砼之前要將虛土進(jìn)行清理。施工機(jī)械的選擇主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備或名稱型號(hào)數(shù)量1空氣壓縮機(jī)（10m3）XAS160Dd32砼噴射機(jī)HPCV33紅外線測(cè)距儀DCH214經(jīng)緯儀J215水準(zhǔn)儀DSZ326電焊機(jī)BX340047氧焊器具28注漿泵SYB50/50Ⅱ2臺(tái)9灰漿攪拌機(jī)2臺(tái)10深層攪拌樁機(jī)SPJⅡ（552KW）2臺(tái)11灰漿輸送泵2臺(tái)12工程鉆機(jī)2臺(tái)三、基坑排水基坑內(nèi)的積水、滲水，由基坑四周的排水溝（300300）排到基坑內(nèi)集水井，然后通過水泵抽到地面沉淀池，經(jīng)沉淀池后通過市政管網(wǎng)排走。第四節(jié) 模板工程一、底板模板底板側(cè)壁采用采用18mm厚七夾板作側(cè)模。 底模與墻所留的施工縫處亦采用18mm厚七夾板。二、墻模板墻板模作為模板工程重點(diǎn)，關(guān)系到質(zhì)量及觀感。施工準(zhǔn)備：先清理底板與墻板之間的水平施工縫上的雜物，鑿毛施工縫面上的混凝土，用高壓水清洗。從底板外側(cè)（即施工縫下約250mm處）彈出水平線作為模板安裝標(biāo)高控制線，同時(shí)也作為模板起始線。彈出墻板凈寬內(nèi)外邊線，作為模板位置控制線，同時(shí)也確定了墻板厚。預(yù)制φ12對(duì)拉螺桿，長(zhǎng)度=墻寬+500mm。墻板模由側(cè)板（用18mm厚七夾板）、立檔、橫檔、斜撐，斜拉桿等組成，中間對(duì)拉螺桿應(yīng)加焊36060mm的止水環(huán)，并在拆模后立即沿螺栓四周鑿成30mm深的凹坑，將螺栓兩端割去，再用膨脹水泥砂漿堵嚴(yán)凹坑。三、梁、板模板采用18㎜厚七夾板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。具體支模方法詳見插圖。 梁模板安裝、在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。、梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。、當(dāng)梁高超過450mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿螺栓加固。、為控制好梁側(cè)模下口尺寸，支模時(shí)按1000間距安裝用花籃螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。、對(duì)于因?yàn)闃前鍢?biāo)高不同的面產(chǎn)生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的辦法對(duì)梁側(cè)模底部進(jìn)行加固。樓面模板：①、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。②、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架高小龍骨③、鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若壓旁邊時(shí)，角位模板應(yīng)能線釘固。④、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。⑤、為避免模板拼裝不嚴(yán)。板縫漏漿，在綁扎筋之前應(yīng)用油氈漿縫隙封閉。梁、板模支架系統(tǒng)采用鋼頂支撐，梁頂立桿間距≤600，板≤1000。五 、模板拆除模板在使用前涂刷脫模劑，安裝完畢后應(yīng)對(duì)整體進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)小孔及間隙用瀝表紙貼補(bǔ)，以保證不漏漿。跨度大的梁（跨度大于4m），應(yīng)在中間起拱高度為跨度的3‰。墻板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%才能拆模，以免振動(dòng)裝模用的拉桿導(dǎo)致漏水。柱、梁測(cè)模在澆48小時(shí)可拆除。跨度≤，可在設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度達(dá)75%后拆除。寬度2m的板及2m≤寬度（除清水池頂板）分別在其砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)后試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%、100%方可拆模。 第五節(jié) 鋼筋工程本工程采用Ｉ、Ⅱ級(jí)鋼筋（248。、Ф）。一、施工工藝鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮調(diào)直后的鋼筋不得有局 部彎曲、可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：a、鋼筋彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：，b、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍c、箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸，混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整 值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度。彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度—彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。 綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)不否有出入、仔細(xì)檢查成品尺寸，是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。（1）墻a、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。b、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定 鋼筋的間距。 c、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。d、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。e、外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。（2）梁與板a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁，應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度 。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。e、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意數(shù)值頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。f、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，Ｉ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，П級(jí)鋼筋可不做彎鉤；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋的混凝土保護(hù)層長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求；受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求；板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量；為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬登縱橫@600予以支撐。鋼筋接長(zhǎng)：根據(jù)本工程鋼筋特點(diǎn)，鋼筋接長(zhǎng)，水平筋采用閃光對(duì)焊與電弧焊，豎筋采用電渣壓力焊。1）、對(duì)焊操作要求：采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，共操作要點(diǎn)為：一次閃光，以平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；預(yù)鍛過程，快遞有力。2）、電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊：幫條焊適用于Ｉ、П級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別，同直徑的鋼筋制作。搭接焊：搭接焊只適用于Ｉ、П級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處。其余則與幫條焊工藝基本相同，一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5 d。3）、豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。4）、電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋 安裝引弧鐵絲球 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 裝放焊劑按通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20V~25V 造渣過程形成渣池 電渣過程鋼筋湍面溶化 切斷電源預(yù)壓鋼筋完成焊接 卸出焊劑拆卸焊盒 拆除夾具5）、焊接鋼筋時(shí),用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時(shí),中心線要一致.6）、鋼筋焊接完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除得焊.二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：1）、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。2）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、固定長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)范。3）、焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。4）、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)不可再從成品抽樣取試件。基本項(xiàng)目1）、鋼筋骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%。且不應(yīng)集中。2）、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3）、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不行低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。擠壓接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作一批驗(yàn)收批。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距177。102受力鋼筋的排距177。53鋼筋彎起位置177。204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。105焊接預(yù)埋件中心線位置177。3水平高差177。36受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻177。3第六節(jié) 砼工程 本工程混凝土量大，有很大部分是抗?jié)B防水砼。一、施工準(zhǔn)備選擇砼的生產(chǎn)廠家并確定。提前清理車輛進(jìn)出路面、安裝泵送混凝土輸送管，水電到位、對(duì)模板淋水保潤(rùn)，振動(dòng)器到位，復(fù)驗(yàn)水電預(yù)埋構(gòu)件及變形縫橡膠止水帶位置，并辦理好鋼筋模板驗(yàn)收手續(xù)。二、混凝土澆筑底板澆筑：底板砼一次性澆筑連續(xù)作業(yè)、施工縫留于底板500mm處，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)止水帶。墻板澆筑墻板選用坍落度為1315cm混凝土，抗?jié)B砼嚴(yán)格控制水灰比。清理好施工縫后，均勻澆筑5cm厚與墻板混凝土同等級(jí)的石子砂漿，分層分段澆筑，每層厚400500mm，每段控制澆筑長(zhǎng)度，以保證間歇時(shí)間在2h之內(nèi)為準(zhǔn)，逐段逐層呈階梯向前推進(jìn)。為避免將門洞擠歪，預(yù)埋管件移位，所有門洞預(yù)埋管件兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料澆筑，同時(shí)振搗。避免振動(dòng)器接觸模板，振動(dòng)器插入深度應(yīng)距下層面177。5cm為準(zhǔn)，采取“快插慢拔”的方法，振動(dòng)時(shí)間以不再帽汽泡為止。泵送砼前的沖管水洗砂漿一律清掉，以保證質(zhì)量。三、砼拌制與澆灌本工程主體主要采用預(yù)拌砼，砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵為主。（一）砼供應(yīng)商品砼：擬采用通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實(shí)際情況對(duì)其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：1）材料要求：A、散裝水泥：