【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 高點(diǎn)不超過車輛槽幫上沿 50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿 10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行文明施工的教育，對(duì)施工生產(chǎn)有關(guān)管理人員定期進(jìn)行文明施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)噪聲控制要求的考核。結(jié)構(gòu)施工階段晝間不超過 70分貝，夜間不超過 55分貝以下，并經(jīng)常測(cè)試。砼澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時(shí)，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報(bào)告，同時(shí)要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對(duì)強(qiáng)噪聲機(jī)械如電鋸、電刨等，使用時(shí)須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機(jī)械；對(duì)使用時(shí)不能封閉的機(jī)械如振搗棒等，嚴(yán)格控制工作時(shí)間。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進(jìn)行兩次噪聲值監(jiān)測(cè)，并在夜間 22:00以后進(jìn)行抽測(cè)。加強(qiáng)噪聲監(jiān)測(cè)，采取專人監(jiān)測(cè)、專人管理的原則，及時(shí) 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。會(huì)同有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)妥善處理重大擾民問題，詳細(xì)記錄問題及處理結(jié)果，必要時(shí)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理和甲方。 為防止水污染，現(xiàn)場(chǎng)采取如下具體措施：施工現(xiàn)場(chǎng)道路平整，做到不積水。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機(jī)和運(yùn)輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設(shè)二級(jí)沉淀池后，排入市政污水管線?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。 做好施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對(duì)環(huán)境各項(xiàng)工作進(jìn)行一次檢查，對(duì)存在的問題及時(shí)解決， 并做好文字記錄和存檔工作。 二、技術(shù)措施 準(zhǔn)備工作 (1) 模板拼裝 21 模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。 (2) 模板的基準(zhǔn)定位工作： 1) 首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前 5線必須到位，以便于模板的安裝和校正； 2) 標(biāo)高測(cè)量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝 位置； 3) 豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖； 4) 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用； 5) 支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。 模板支設(shè) ： 1)地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方跡象時(shí)，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過 2m時(shí)，操作人員應(yīng)扶梯上下； 2) 距基槽（坑）上口邊緣 1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運(yùn)料應(yīng)使用起重機(jī)、溜槽或繩索；運(yùn)下的模板嚴(yán)禁立放在基槽（坑）土壁上； 3)斜支撐 與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于 45176。，支在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對(duì)角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大長(zhǎng)脖基礎(chǔ)若采用分層支模時(shí)，其上下模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進(jìn)行上一層模板的安裝； 4) 在有斜支撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。 梁、板模板 樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： (1)模板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木； (2)鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件牢固，水平拉撐連通 ； (3)模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間 22 拼接縫小 于 1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； (4)根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?4m 開間不考慮起拱， 4m≤L6m起拱 10mm， ≥6m 的起拱 15mm； (5)模板支設(shè) ： 下部支撐用 碗扣 架 ，立桿底 墊墊板。頂板縱橫格柵 應(yīng) 拉通線找平 ， 特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用 50mm 的 釘子固定，格柵間距 300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體 “吃模 ”，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板 面平整； 模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： (1)模板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木； (2)鋼管架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； (3)根據(jù)梁跨度，決定頂板模板直拱大?。?4m 不考慮起拱， 4m≤L6m起拱10mm， ≥6m的起拱 15mm； (4)梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管 +U 型托，對(duì)稱斜向加固（盡量取 450） 。 、模板拆除 (1) 拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前 必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。 (2) 支拆模板時(shí)， 2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。 (3) 模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 2,≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 23 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 1) 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除； 2)底模拆除梁長(zhǎng)＞ 8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%；≤ 8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到 100%后方可拆除； 3)板底?！?2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%； ＞ 2米、≤ 8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%；＞ 8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除。 (4) 樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留 1～ 2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子 將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過 2米。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。 (5) 當(dāng)立柱的水平拉桿超過 2層時(shí)，應(yīng)首先拆除 2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。 (6) 當(dāng)拆除 4~8m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對(duì)稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。 (7)后澆帶梁板模板和支 架 要單獨(dú)配置 ， 地下室 后澆帶梁板模板和支 架 的拆除必須符合設(shè)計(jì)要求。樓板后澆帶混凝土施工后，同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)，可拆除支撐。 、 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： (1) 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。 (2) 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 。 、 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）及相關(guān)規(guī) 24 范要求。即 “模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力 以及施工荷載 ”。 (1)主控項(xiàng)目 1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察 (2)一 般項(xiàng)目 1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物 應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察 2)對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不應(yīng)少于 3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于 3 間）。 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合 附表 1 的 規(guī)定； (3) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合 下列 表的規(guī)定。 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 允許偏差 檢查方法 1 軸線位移 柱、墻、梁 5mm 量尺 2 底模上表面標(biāo)高 177。 5mm 水準(zhǔn)儀或拉線、尺量 3 截面模內(nèi)尺寸 基礎(chǔ) 177。 10mm 量尺 25 柱、墻、梁 +4， 5mm 4 層高垂直度 層高不大于 5m 6mm 經(jīng)緯儀或拉線、尺量 層高大于 5m 8mm 5 相鄰兩板表面高低差 2mm 量尺 6 表面平整度 5mm 靠尺、塞尺 7 預(yù)埋鐵件中心線位移 3mm 拉線、尺量 8 預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 2mm 拉線、尺量 螺栓外露長(zhǎng)度 +10， 0mm 9 預(yù)留孔洞 中心線位移 10mm 拉線、尺量 尺寸 +10， 0mm 10 插筋 中心線位移 5mm 尺量 外露長(zhǎng)度 +10， 0mm 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不應(yīng)少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于 3 間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表 1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值）。 模板垂直 度控制 1)對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。 2)模板拼裝配合， 施工員 及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm； 3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求 頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的 500 線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 模板的變形控制 1)墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm）。 2)澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，分 層澆筑，層高控制在 500 以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 3)門窗洞口處對(duì)稱 澆搗 混凝土； 4)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 26 5)澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 6)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。 窗洞口模板 在窗臺(tái)模板下口中間留置 2 個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口 50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂方木固定。 跨度小于 4m 不考慮， 4~6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱15mm。 與安裝配合 合模前 要與 鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。 、 其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面開工的技術(shù)交底。 (1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 (2)進(jìn)場(chǎng)方木先壓饅平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，方木下口要墊平。 (3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 (4)墻模板安裝 基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防 止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直、 27 (5)墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，兼管長(zhǎng)度比墻厚少 2~3mm。 (6)門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。 (7)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 脫模劑及模板堆放、維修 (1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫模劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 (2)模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 (3)