【文章內容簡介】 。 待砼澆筑完成后，人工收面。 頂面覆蓋塑料薄膜加蓋保溫草簾，側面回填土保溫養(yǎng)生。 拆模要求 將同條件試塊及時送交試驗室進行試塊強度檢驗。當砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備。砼的溫度通過常溫溫度計或紅外線測溫儀來測定；也可通過 3天同條件試驗達到 8MPa 時，模板輕輕脫離砼，繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。工班長根據(jù)實驗結果填寫砼拆模申請，報工區(qū)總工程師和相關人員批準，重點部位或 有特殊要求的結構拆模要報項目部總工程師批準。 冬期施工期間，混凝土強度達到設計強度的 40%之前，不得受凍；浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不得小于設計強度的 75%；砌體砂漿強度達到設計強度的 70%前，不得受凍。 養(yǎng)護期間保證混凝土溫度在 5℃以上，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 冬期混凝土工程施工拆模強度符合設計要求，如設計無要求時必須 符合驗收規(guī)范（ TB 104242020）中 ，方可拆模。 表 拆除承重模板時混凝土強度要求 序號 結構類型 結構跨度 (m) 達到混凝土設計強度標準值的 百分率（ %） 1 板、拱 2 ≥ 50 西成客專 XCZQ8 標標段工程冬期施工方案 13 2~8 ≥ 75 8 ≥ 100 2 梁 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 3 懸臂梁（板） ≤ 2 ≥ 75 2 ≥ 100 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有凍害現(xiàn)象， 暫停拆卸，采取措施經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。 模板拉桿孔道 在冬季進行封堵，防止水進入產(chǎn)生凍脹。 對已拆除模板的混凝土， 采取保溫材料予以保護。結構混凝土達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。 基坑回填 冬期施工期間回填土土方必須是好土，且 無雜質，并且回填過程要確保土方不受凍，所有回填部位 ，回填前均需排除積水，消除冰塊以及保溫材料等雜物，每層鋪土厚度 比常溫施工時減 20~25%，一般不超過 20cm，夯實厚度宜為 10~15cm；每天回填后， 對作業(yè)層覆蓋保溫，確?；靥钯|量防止回填土夜 間受凍。回填土工作 連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍。 在冬期施工中要注意觀察基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是護坡樁之間的土方的穩(wěn)定，防止在冬施過程中反復凍融，墜落傷人。對基坑邊坡平時要注意觀察，特別 是陽面基坑坡，由于白天和夜間的反復凍融，容易造成凍土墜落傷人， 根據(jù)實際情況加強防護 措施，確保安全。 墩身冬期施工方案 墩身施工腳手架搭設 （保溫棚利用腳手架作為骨架） 腳手架搭設 采用落地式腳手架。 腳手架的搭設流程及要求 ： ：場地平整、夯實→基礎承載西成客專 XCZQ8 標標段工程冬期施工方案 14 力實驗、材料配備→定位設置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。 。根據(jù)構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記； 用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座 準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平 整，不得懸空。 搭設要求 本工程腳手架地基礎部位 可采用直接搭設與承臺混凝土頂部進行；如已回填， 在回填土完 成 后夯實，地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求（具體計算數(shù)據(jù)參閱腳手架計算書）。 腳手架立桿縱距 ，橫距 ，步距 ；連墻桿間距豎直 ，水平 (即二步二跨 )：里立桿距建筑物 。 腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開 500mm 以上，且要求相鄰接頭不 在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。 立桿下部 設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座 20cm左右。 立桿的垂直偏差 控制在不大于架高的 1／ 400。 、小橫桿設置 大橫桿在腳手架高度方向的間距 ，以便立 篷 掛設，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為 150mm。 外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構整體受力。 西成客專 XCZQ8 標標段工程冬期施工方案 15 腳手架外測立面的兩端各設置一道剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不 大于 15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于 1m， 采用不少于 2個旋轉扣件固定。剪刀撐 斜桿 用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 、腳手片的鋪設要求 腳手架里排立桿與結構層之間均 鋪設木板：板寬為 200mm，里外立桿 滿鋪腳手板，無探頭板。 腳手架外側必須設 高的防護欄桿和 30cm 高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于 2道，高度分別為 。 腳手架內側形成臨邊的 (如遇大開間門窗洞等 )，在腳手架內側設 30cm高踢腳桿。 形成保溫棚 腳手架的架體里立桿距墻體凈距為 200mm， 如因結構設計的限制大于 200mm的必須鋪設站人片，站人片設置平整牢固。 腳手架施工層里立桿與建筑物之間 采用木板進行封閉。 腳手架外側使用 防水厚帆布 封閉，且將 帆布 固定在腳手架外立桿 外 側，形成封閉保溫棚。 選用 18 鉛絲張掛 帆布 ，要求嚴密、平整 。 鋼筋工程 所用鋼筋要附有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場試驗，各項指標符合設計及規(guī)范要求后方可使用。鋼筋在現(xiàn)場集中加工，人工綁扎成形。鋼筋骨架外側綁扎耳筋或適量 砼 墊塊，滿足保護層的厚度要求，接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置。模板脫模劑不得污染鋼筋。 按 50cm 或者 100cm 間距梅花 型增設定位鋼筋，定位鋼筋兩端西成客專 XCZQ8 標標段工程冬期施工方案 16 安設圓錐形或者圓柱形頂帽墊塊，橫穿墩身，頂緊兩側模板。 在砼澆筑前 需要檢查墩身相關預埋件的埋設情況，根據(jù)設計要求埋設相關預埋件。 測試墩身綜合接地電阻值，若電阻值大于設計要求，需查明情況并進行補焊 重新測試，最終達到設計要求 。 墩臺身混凝土澆筑 澆筑前，對支架、模板、鋼筋及預埋件進行檢查，將模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板接縫填塞嚴密，脫模劑涂刷均勻?；炷良邪柚疲瑪嚢栎斔蛙囘\輸，泵送入模。 混凝土 到達現(xiàn)場后由現(xiàn)場實驗員檢測砼的坍落度、溫度、含氣量，要求同入模溫度不得 低于 5℃。 混凝土采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于 20cm， 落差大于 2m 時采用串筒導引入模，串筒出口距混凝土表面在1m 左右，插入式振動器振搗密實，振動器移動間距不超過其作用半徑的 倍，與模板保持 5～ 10cm 的間距，插入下層 5cm 左右，不得碰撞模板、鋼筋及預埋件。對每一振動部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止。 砼澆筑 最長停放時間不得超過 30 分鐘。大體積混凝土施工，要求每小時混凝土的灌注量不低于30m3。 施工要點 及混凝土養(yǎng)護 澆筑墩臺混凝土時，腳手架、工作平臺等不得與模板、支架連接，支撐要支于可靠的 地基上。 混凝土澆筑要連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間要小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，否則按施工縫處理。 混凝土 澆筑過程中注意檢查模板、支架等工作情況，如有變形、移位或沉陷， 立即校正、加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。隨時檢查預埋螺栓、預留支座錨栓孔及其他預埋件的位置是否移位，若發(fā)現(xiàn)移位及時校正。 墩身砼灌注完成 后， 砼頂面覆蓋土工布。鋼管架 頂面及時用厚篷布覆蓋，與側面搭設的篷布形成一個封閉保溫棚，內部安放兩個大火爐，提西成客專 XCZQ8 標標段工程冬期施工方案 17 高棚內溫度，要求棚內溫度不得低于 5℃。 墊石采用蒸汽加熱法養(yǎng)生。頂面覆蓋塑料薄膜。 外部采用鋼筋焊接一個方形骨架，上蓋防水厚棉布封閉，內設水桶使用大功率電熱棒加熱產(chǎn)生蒸汽養(yǎng)生。 墩身模板拆除 墩身拆除模板時，邊拆除模板邊內用塑料布外用棉被對拆除部分包裹，包裹時間自拆除模板時計不得小于 14 天。采用暖棚法時，混凝土模板拆除完畢后可拆除暖棚。 模板拉桿孔道 和 墊石預留錨栓孔 進行封堵，防止水進入產(chǎn)生凍脹。 連續(xù)梁支架現(xiàn)澆冬期施工方案 工藝流程 現(xiàn)澆梁的工藝流程：施工準備→地基處理→鋼管柱位置放線→鋼管柱支架搭設→鋼管柱支架校驗調整→安裝分配梁→支架預壓→安裝支座→安裝底模板、側模板→底模板調平→綁扎 底板、腹板鋼筋→安裝波紋管→安裝內模板→安裝端模板→綁扎頂板鋼筋→自檢、報檢→混凝土灌筑→混凝土養(yǎng)護→拆除邊模和內模板→預應力張拉→壓漿、封 堵端頭→養(yǎng)護→拆除底模板和支架。 地基處理、支架搭設及模板安裝詳見《新集車站現(xiàn)澆梁施工方案》。 模板施工 模板 在支設模板前，必須將 模板 上的積雪及底部的積雪清理干凈 ， 方可支設。 大模板在拆模后要求及時清理模板上的凍塊和雜物 。 模板冬施中使用油性脫模劑，機油與柴油比為 2： 8，不得使用廢機油；涂刷均勻到位不得流淌污染鋼筋或混凝土成品；并在拆模清理干凈后及時用油布將模板擦拭干凈 。 西成客專 XCZQ8 標標段工程冬期施工方案 18 大模板吊裝前必須對模板、卡環(huán)等進行嚴格檢查；確保無誤后，方可吊裝。大模板吊裝到指定堆放區(qū)；在堆放區(qū)有規(guī)則地擺放 100 ㎜ 100mm的木方， 并將其用短鋼筋固定。 使大模板放置在木方上面，以防生銹。分類堆放，將大模板、角模、支腿、螺栓等分開堆放，并做好標識牌以便于查找。堆放時，大模板不得相互擠壓，不得平放在不平的地面上。 當模板支設完成突遇降雪（雨雪）時，要求用塑料布覆蓋，待雪（雨雪）停止后，及時將模板表面清理干凈；經(jīng)質檢、 現(xiàn)場監(jiān)理 檢查合格后，方可進行下道工序的施工。 及時清理施工作業(yè)面的冰凍層；避免滑倒。 鋼筋施工 鋼筋應存放于室內或進行嚴密覆蓋，選擇低溫韌性良好的焊條。鋼筋加工在棚內進行，加工棚三面用墻板封閉擋風（迎風面必須封閉）。 在負溫條件下使用的鋼筋，施工時必須加強檢驗，鋼筋和鋼構件在運輸和加工過程中 防止撞擊和刻痕。 鋼筋采用電弧焊焊接時， 要 有防雪防風及保溫措施，焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。鋼筋的電弧焊接已采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在 150℃ ~350℃ 。 根 據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條和焊接電流。焊接時 采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂縫等措施。 在環(huán)境溫度低于 5℃ 的條件下進行 鋼筋焊接時，焊條、焊劑按有關規(guī)定進行烘焙，并做好烘焙記錄，同時 調整焊接工藝參數(shù)使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。當風力超過 3 級時采取相應的擋風措施后才能施焊，焊后未冷卻的接頭 避免遭受雨雪，盡量避免雨雪天露天施工。當環(huán)境溫度低于 20℃不得進行施焊（本地區(qū)極端溫度為 ℃，故不用考慮）。 負溫閃光對焊：當鋼筋端面比較平整時采用預熱閃光焊；鋼筋端面不平整時采用閃光 — 預熱 — 閃光焊工藝。比常溫增加 10%~20%便于增加熱量儲備降低冷卻速度。鋼筋閃光對焊宜在室內進行，環(huán)境溫度不低于 0℃。焊畢后西成客專 XCZQ8 標標段工程冬期施工方案 19 的鋼筋 及鋼構件 待完全冷卻后才能運往室外。 冬期電弧焊接時，有防雪、防風及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。 混凝土澆筑 混凝土澆筑盡量選擇在白天早晨氣溫回升時進行。 澆筑混凝土前，先檢查鋼筋保護層墊塊位置、數(shù)量及其緊固程度。梁體側面和底板墊塊數(shù)量至少為 4個 /m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。保護層墊塊的尺寸要能保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，不得使用砂漿墊塊。采用與梁體混凝土同強度、同耐久性的混凝土墊塊。 混凝土運輸采用 5臺混凝土運輸車配合兩臺 泵車 進行泵送，保持泵機從開始到灌筑全過程的正常運轉，混凝土連續(xù)不斷 地輸出。泵送之前先對泵管進行潤滑，潤滑物采用 1： 2水泥砂漿。配制 ，進行泵送，當砂漿即將壓送完畢時，即倒入混凝土直接轉入正常泵送。 開始泵送時，速度先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再以正常速度泵送。 當混凝土泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，要立即查明原因，采取措施排除。先用木槌敲擊輸送 管彎管部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。低溫環(huán)境下輸送管路 采用保溫材料覆蓋。 梁體混凝土灌注 由 2臺 泵車 置于梁體兩端對稱進行布料，澆筑人員指揮 泵車 使混凝土倒入合理準確的位置，保證布料準確均勻。 混凝土的澆筑采用連續(xù)整體灌注。灌注時采用斜向分段、水平分層的方法。先從一側向另一側澆注，當距另一端 6～ 8m 的時候，反向澆注合攏。其工藝斜度為 30176?！?45176。，水平分層厚度不大于 30cm，先后兩層混凝土得間隔時間不超過 2h。灌注的總原則為：先底板、再腹板、最后頂板，從兩端到中間，分層灌注混凝土。 西成客專 XCZQ8 標標段工程冬期施工方案 20 具體澆筑方法如下： 第一步：從兩端向中間通過腹板對稱灌注底板與腹板交接處混凝土，采用70、 50 插入式振動棒搗固密實 ， 并及時對底板混凝土進行抹平、壓實和收面。