pe管材生產工藝指導書(編輯修改稿)
2025-07-02 19:20 本頁面
【文章內容簡介】 口模處開始出料后，再持續(xù)擠出15min，排盡原空螺桿中氣體，停止擠出，準備開機。使用PPR生產線開機時，需用PE本色樹脂對擠出機原PPR原料進行清洗，清洗完畢后方可開機。c、 再次檢查各設備工作情況，人員組織情況，各種準備工作，一切就緒即可開始開機。d、 啟動擠出機，先開啟色線共擠機以20轉的速度擠出1530min后，即可以510轉的基礎速度開始擠出，降低共擠機轉速至工藝速度，觀察出料料胚，確認加熱情況，料胚有無氣泡，料胚是否光滑平整等，根據觀察情況合理調整工藝溫度，待料胚滿足要求后，即可開始制作開機接頭，大口徑管材開機最好采用牽引管直接與料坯對接，減少開機產生大量的異型管材。開機時，先在芯棒上涂抹潤滑油，防止料坯粘接在芯棒上導致內壁質量缺陷；先以510轉的主機速度開啟主機，等待出料料坯滿足接頭要求時，停止主機，將料坯從外向內往芯棒壓實，以較慢的速度及時將牽引管倒至管口插入料坯，冷卻23分鐘后，先開啟主機，在開牽引，按擠塑規(guī)程開機，待接頭進入定徑套后及時開啟冷卻水和真空泵。特別需要注意的時，制作接頭時，部要出現(xiàn)裂縫和開口，導致真空遲遲難以抽起。e、 開機生產開始后，注意觀察各牽引管接頭，及時采取措施防止接頭產生碰、撞、頂現(xiàn)象；當每一根牽引管接頭通過牽引機以后，應及時迅速的解除牽引繩，引導管材進入切割鋸直到搭上翻轉臺；及時打開真空泵和真空箱冷卻水泵，冷卻水箱冷卻水的開啟必須注意在最后一個牽引接頭出冷卻水箱后再開啟，防止冷卻水進入管材，影響管材質量，直至影響模頭溫度，導致開機失敗。f、 真空定徑。真空度的大小直接影響到管材的外徑尺寸，真空度一般控制在0．02－0．07MPa，通常在滿足管材外觀質量的前提下，真空度應盡可能低，這樣管材內應力小，產品在存放過程中變形小。第一節(jié)的真空度相當重要，主要起定徑作用，真空度要大些，第二節(jié)、第三節(jié)的真空度可小些，能夠確保管材圓度即可。一般情況下生產管材外徑尺寸越大，要求的真空度就越高。及時測量真空槽后管材外徑，合理判定后調整真空度，記錄相關數據，以作以后正常生產參考使用。對于大口徑管材壁厚，最好是在第一個冷卻水箱后打孔測量，以便及時調整，杜絕大批量廢品的產生。生產時還有一個重要的數據需要及時調整及測量，即管材不圓度，合格管材出真空槽后應及時對管材進行夾持，并及時測量管材不圓度，及時調整，確保管材質量，因管材不圓度過大
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