聚乙烯、聚丙烯管材生產(chǎn)工藝控制及質(zhì)量問題處理(編輯修改稿)
2025-04-21 07:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 則。料筒溫度主要提高物料塑化程度，一般料筒溫度設(shè)定基本保持一致。料筒溫度過低，可能導(dǎo)致物料塑化不足，從而使產(chǎn)品出現(xiàn)內(nèi)壁凹點(diǎn)、發(fā)麻等，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致電流過高而停機(jī)。料筒溫度過高，可能導(dǎo)致物料塑化過度，從而使各項(xiàng)性能達(dá)不到要求，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致螺桿結(jié)焦而損害螺桿。模具溫度主要作用為提高管材內(nèi)外壁光潔度，一般口模溫度設(shè)定高于其它溫度。模具溫度過低時(shí)，可能導(dǎo)致產(chǎn)品外壁發(fā)麻、產(chǎn)品沒有光澤度等。模具溫度過高時(shí)，可能導(dǎo)致產(chǎn)品外表面特別光亮，產(chǎn)品發(fā)胖、花紋等異常情況。擠出成型溫度是促使成型物料塑化和塑料熔體流動(dòng)的必要條件。對于聚烯烴來說溫度范圍較寬。通常在熔點(diǎn)以上，280度以下均可加工。口模和芯模的溫度對管子表面光潔度有影響，在一定的范圍內(nèi)，口模與芯模溫度高，管子表面光潔度高。通常來講，口模出口的溫度不應(yīng)超過220度，機(jī)頭入口的熔體溫度為200度，機(jī)頭入口和出口熔體溫差不應(yīng)超過20度。聚乙烯管材擠出的熔體溫度上限一般規(guī)定為230度，一般控制在200度左右為佳。聚丙烯管材擠出的熔體溫度上限一般為240度。3．壓力控制熔壓過低，會(huì)導(dǎo)致物料塑化不好，從而造成產(chǎn)品發(fā)麻等。v熔壓過高會(huì)使產(chǎn)品塑化過度，從而導(dǎo)致發(fā)胖、生產(chǎn)不穩(wěn)定等異常情況，并且對模具由一定的損傷。擠出過程中最重要的壓力參數(shù)是熔體壓力，即機(jī)頭壓力。熔體壓力通?？刂圃?030MPa之間。4．真空定型真空定型主要控制真空度和冷卻速度兩個(gè)參數(shù)。通常在滿足管材外觀質(zhì)量的前提下，真空度應(yīng)盡可能低，這樣管材內(nèi)應(yīng)力小，產(chǎn)品在存放過程中變形小。5．冷卻聚乙烯管材擠出成型中冷卻水溫要求一般較低，通常在20度以下，在生產(chǎn)PPR管材時(shí)，第一段溫度可以稍高，后段較低，從而形成溫度梯度。6．螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速度螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率，產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重工參數(shù)。單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速增加，產(chǎn)量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。7．牽引速度牽引速度直接影響產(chǎn)品壁厚，尺寸公差，性能及外觀，牽引速度比須穩(wěn)定，且牽引速度與管材擠出速度相匹配。牽引速度與擠出線速度的比值反映出制品可能發(fā)生的取向程度，該比值稱為拉伸比，其數(shù)值必須等于或大于1。8．管材的在線質(zhì)量控制與后處理聚烯烴屬結(jié)晶聚合物，剛下線管材的性能與管材制品交付使用時(shí)的尺寸和性能時(shí)有差距的。主要原因有：第一，聚烯烴熔體冷卻過程中要發(fā)生結(jié)晶作用，與溫度和時(shí)間有關(guān)。第二，剛下線管材的溫度通常高于常溫。第三，剛下線的管材內(nèi)應(yīng)力較大。為了達(dá)到性能及尺寸的穩(wěn)定性，一般的聚乙烯管材應(yīng)下線
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