—(氯乙烯生產(chǎn)工藝)(編輯修改稿)
2025-07-04 08:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 出產(chǎn)品氯乙烯，產(chǎn)品氯乙烯貯于低溫貯槽中。第四章 氯乙烯合成崗位工藝指標(biāo) 崗位工藝生產(chǎn)控制指標(biāo)和頻次序號項目名稱單位指標(biāo)檢測點檢測者檢測頻次分類1乙炔氣水封PH值PH值＞7乙炔氣冷卻器排污口操作工1次/小時D2二級乙炔氣冷卻器氣體出口溫度℃＜12乙炔除霧器出口管操作工1次/小時D3混合器出口氣體溫度℃＜35混合器出口管操作工1次/小時B高限報警25操作工1次/小時D4Ⅰ級混合氣冷卻器氣體出口溫度℃4～812石墨冷卻器氣體出口操作工1次/小時A5Ⅱ級混合氣冷卻器氣體出口溫度℃14～1734石墨冷卻器氣體出口操作工1次/小時A6活化石墨冷卻器出口溫度℃7～10活化石墨冷卻器出口操作工1次/小時D7混合氣含HCl%49～51Ⅱ級除霧器出口管操作工1次/2小時C8預(yù)熱器出口氣體溫度℃＞75預(yù)熱器出口管操作工1次/小時B9轉(zhuǎn)化器最高溫度℃連續(xù)兩點≤180℃轉(zhuǎn)化器熱電偶操作工1次/小時D10組合塔氣相進口溫度℃≤20組合塔氣相進口管操作工1次/小時A11組合塔氣相出口溫℃12～45組合塔氣相出口管操作工1次/小時C12組合塔下酸濃度%31177。2組合塔下酸管操作工1次/4小時B13進組合塔31%酸℃10～18組合塔前31%酸管操作工1次/小時C14進組合塔19%稀酸℃≤2022%稀酸進組合塔管線管操作工1次/小時C15水洗塔下酸濃度%≤8水洗塔下酸管操作工1次/小時A16堿洗塔ANaOH%5～10堿洗塔A出口管分析工1次/4小時CNa2CO3＜817堿洗塔BNaOH %8～15堿洗塔B出口管分析工1次/4小時CNa2CO3＜8A重要記錄指標(biāo) B般記錄指標(biāo) C觀察記錄指標(biāo) D觀察不記錄指標(biāo)第五章 氯乙烯合成崗位開停車操作 系統(tǒng)開車及準(zhǔn)備 初始開車或檢修后開車前準(zhǔn)備 檢查所屬設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表是否完好可用。 系統(tǒng)試壓合格后按計劃用氮氣置換設(shè)備、管線里的空氣。當(dāng)取樣分析含氧≤3%則為置換合格。 按計劃串、并聯(lián)主屬管線及崗位設(shè)備。 打開一、二級乙炔冷卻器、氯化氫冷卻器、混合氣換熱器冷卻水進、出口閥門；打開廢酸冷卻器、氯乙烯冷卻器、脫酸塔酸冷卻器、組合塔酸冷卻器、水洗塔冷卻器冷卻水進、出口閥；打開鹽酸常規(guī)解析去組合塔稀酸冷卻器冷卻水進、出口閥；打開鹽酸深度解析解析塔頂二級冷卻器和去水洗塔稀酸冷卻器冷卻水進、出口閥。通知冷凍站送7℃冷卻水。 打開鹽酸常規(guī)解析塔頂HCL冷卻器、稀酸冷卻器循環(huán)水進出口閥；打開深度解析HCL一級冷卻器、蒸汽冷凝器的循環(huán)水進、出口閥；通知冷凍站送循環(huán)水。 打開混合氣冷卻器、活化HCL冷卻器鹽水進、出口閥；通知冷凍站送35℃水，當(dāng)冷卻器內(nèi)鹽水灌滿后，關(guān)閉鹽水上水氣動閥。 打開車間蒸汽閥，排出蒸汽管線內(nèi)的蒸汽冷凝水后關(guān)閉。 打開合成熱水槽、精餾熱水槽軟水閥，通知公用工程送軟水。同時打開蒸汽閥給軟水升溫。 保持熱水槽體積在3/4以上以及熱水溫度在80℃以上，逐個打開轉(zhuǎn)化器循環(huán)熱水補水、溢流閥，通過合成熱水泵，向固定床式轉(zhuǎn)化器內(nèi)送循環(huán)熱水，將轉(zhuǎn)化器內(nèi)熱水補滿。 開啟預(yù)熱器熱水進、出口閥。使預(yù)熱器內(nèi)熱水循環(huán)。 固定床式轉(zhuǎn)化器觸媒活化完畢（單臺活化）。 將脫酸塔酸罐液位加至罐液位2/3以上，啟動脫酸塔循環(huán)泵打循環(huán)。 將組合塔液位加至塔液位2/3以上，啟動組合塔循環(huán)泵打循環(huán)。 將水洗塔水液位加至塔液位2/3以上，啟動水洗泵將水洗塔水打循環(huán)。 操作堿洗塔堿液進行單對單循環(huán)。 適當(dāng)調(diào)節(jié)開啟小部分已活化固定床式轉(zhuǎn)化器氣相進口閥，打開固定床式轉(zhuǎn)化器氣相出口閥。 通知中控崗位，本崗位開車準(zhǔn)備完畢。 正常開車開車前準(zhǔn)備 檢查所屬設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表是否完好可用。 按計劃串、并聯(lián)主屬管線及崗位設(shè)備。 根據(jù)情況操作脫酸塔、組合塔、水洗塔和堿洗塔，使脫酸塔、組合塔、水洗塔和堿洗塔內(nèi)酸、堿液體通過泵打循環(huán)。 通知中控崗位，本崗位開車準(zhǔn)備完畢。 開車操作步驟 接中控開車通知后，通過中控崗位協(xié)調(diào)，確認(rèn)氯化氫純度合格，不含游離氯后，逐步打開氯化氫小流量計前、后閥門，預(yù)熱器進口閥，由中控人員開啟混合氣冷卻器鹽水氣動閥，聯(lián)系中控通知鹽酸車間送氣。 通過中控聯(lián)系化驗室，要求分析工在現(xiàn)場檢測氯化氫總管是否含游離氯。如含游離氯，則關(guān)閉氯化氫小流量計前、后閥門，通知中控協(xié)調(diào)要求鹽酸車間用氮氣置換氯化氫總管（本崗位對置換的HCL吸收制成鹽酸儲存到廢稀酸儲槽），同時打開放空閥。通過分析工作樣至無游離氯后，聯(lián)系中控通知鹽酸崗位關(guān)氮氣閥門，同時關(guān)閉放空閥，要求中控崗位聯(lián)系鹽酸車間提高HCL總管壓力。 待氯化氫氣體總管壓力上升后，開預(yù)熱器出口閥，打開固定床式轉(zhuǎn)化器出口閥門，適當(dāng)開啟轉(zhuǎn)化器的進口（初始開車時逐步并入活化好的固定床式轉(zhuǎn)化器），開脫汞器氣體進、出口閥，開氯乙烯冷卻器進、出口閥，開堿洗塔后放空閥，開大脫酸塔進水閥、。 將氯化氫氣體流量控制在1000m3/h以內(nèi)，通過中控崗位聯(lián)系化驗室分析氯化氫純度，當(dāng)氯化氫純度＞93%且不含游離氯時，通知乙炔車間送氣（如剛開車氯化氫作樣純度＞80%，且不含游離氯也可通知乙炔送氣）。 打開乙炔放空管放空，取
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