【文章內(nèi)容簡介】 邊框上，且在整體橋架中要有至少二處與接地體連接。 F、接地線的固定螺栓應(yīng)采用圓頭螺栓，用圓頭在橋架內(nèi)側(cè)，帽在外側(cè)。 橋架蓋板安裝要求 A、蓋板兩端均應(yīng)光滑，無毛刺或卷口現(xiàn)象。 B、蓋板應(yīng)卡接嚴(yán)密，不得有虛蓋或扭曲，變形現(xiàn)象，卡鎖可靠。 電纜敷設(shè)工藝： 工藝流程： 準(zhǔn)備工作→電纜沿橋架敷設(shè)→水平敷設(shè)→掛標(biāo)志牌 施 工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查規(guī)格、型號、截面、電壓等級、絕緣狀況是否 符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。 用 1KV 搖表搖測電纜內(nèi)各線間的絕緣電阻不低于 10MΩ。 電纜測試合格后，電纜頭用黑布包好。 在橋架內(nèi)放電纜時，應(yīng)根據(jù)實際情況事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。 配合土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋件預(yù)留洞 支架安裝 橋架安裝 電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起點附近為宜。 電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉、拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為宜。 電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)掛牌，注明規(guī)格、回路。 燈具安裝工藝： 工藝流程： 燈具檢查 A、燈具是否符合設(shè)計要求，合格證件齊全； B、燈具外表油漆完整，無破損，燈內(nèi)配線齊全，螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上； C、各種標(biāo)志的指示方向正確無誤； 燈具安裝： A、塑料（木）臺的安裝。將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用螺絲把塑料（木）臺固定牢固。 B、把從塑料（木）臺甩出的地線留出適當(dāng)維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)。用軟線在接燈線芯上纏繞 57 圈 后，將燈線芯折回壓緊。用膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，最后用木螺絲固定在建筑物表面。 C、吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應(yīng)套上塑料管以保護導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆找好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用塑料膨脹螺栓加以固定。 燈具安裝一定要牢固可靠，每個燈具固定用的螺絲不少于 2 個。成排燈具的中心線要對準(zhǔn)，裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡 不應(yīng)緊貼燈罩，以防發(fā)熱使玻璃罩破碎。 檢查燈具 通電試運行 組裝燈具 安裝燈具 開關(guān)插座安裝工藝 清理 用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，以保證盒內(nèi)干凈。 接線 a、開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠：電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。 b、插座接線：單相三孔插座的接地或接零線均應(yīng)在上方，按照左零右相的方法接線。（ L）接相線；（ N）接零線；（ E）接地線。 c、安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備 先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線插入對應(yīng)的接線孔 內(nèi)，再用頂絲將其壓緊（注意線芯不得外露），然后用螺絲把面板固定在接線盒上，裝好裝飾帽。 開并、插座的面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，安裝高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。 配電箱安裝工藝： 明裝配電箱、膨脹螺栓固定 彈線定位 → → 箱內(nèi)絕緣搖測 暗裝配電箱、砂漿、磚塊固定 明裝配電箱安裝： 采用金屬膨脹螺栓在混凝土墻或磚墻上固定配電箱，其方法是先按施工圖紙要求在墻壁上進行彈線定位，找出固定點位置， 用沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑剛好將金屬膨脹螺栓的膨脹管部分埋入墻內(nèi)且孔洞應(yīng)平直，不得歪斜，再把配電箱后邊的安裝孔對準(zhǔn)膨脹螺栓，用螺帽把配電箱平正地固定在墻上。目測要達到箱體水平、垂直。 暗裝配電箱的安裝 清理 接線 安裝 根據(jù)預(yù)留孔尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實，周邊并抹平整，待水泥砂漿凝固后，再安裝盤面和貼臉。盤面安裝要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉門平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。 絕緣搖測 a、配電箱全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目 包括相線與相線、相線與零線、相線與地線之間、零線與地線之間 .兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。搖測絕緣必須大于 。 b、配電箱箱內(nèi)配線應(yīng)按配電箱系統(tǒng)圖的設(shè)計要求進行配線，把箱內(nèi)支路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)，做到配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不斷股、不傷線芯，箱內(nèi)分別設(shè)置零線（ N）和保護地線（ PE）匯流排，零線和保護線經(jīng)匯流排配出。 c、配電箱的金屬框架必須有可靠接地，裝有電器的可開啟門的接地端子應(yīng)用裸編織銅線連接，并具有 PE 標(biāo)識。 配電柜安裝工藝： a、工藝流程： 槽鋼基礎(chǔ)做法→ 檢查配電柜→配電柜安裝→調(diào)試運行 b、槽鋼基礎(chǔ)做法： 根據(jù)設(shè)計要求找出配電柜基礎(chǔ)的尺寸，并測量出槽鋼框架的尺寸，先進行槽鋼的調(diào)直，切割后再焊接成框架，再根據(jù)配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔?？蚣芗庸ね戤吅?，配合土建安裝于溝邊兩側(cè)，安裝時用水平尺，小線找平直，再固定牢固?；A(chǔ)型鋼應(yīng)將地線焊接好，保證接地可靠?；A(chǔ)槽鋼安裝前應(yīng)除銹刷防銹漆。 配電柜安裝前檢查 a、應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行對配電柜型號、配件、規(guī)格進行核對。 b、柜體漆層應(yīng)完好無損，柜內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，綁扎成束，回路編號清楚。 c、箱內(nèi)接線應(yīng)緊密牢固 ，開關(guān)應(yīng)啟閉靈活，接觸緊密，并在下側(cè)標(biāo)明控制回路及容量。 配電柜安裝方法： 安裝配電柜時，用漆杠、撬棍慢慢就位。安裝多臺柜時，應(yīng)在溝上墊好腳手板，從一端開始，逐臺就位，穿上螺栓擰牢。然后找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處，找平。柜與柜之間螺絲連接牢固，各柜連接緊密無明顯縫隙，垂直誤差每米不大于 ，水平誤差每米不大于 1mm，柜面連接橫平豎直，柜與槽鋼間進行接地連接。采用 10mm2 接地軟線，兩端經(jīng)搪錫后，用螺栓固定在槽鋼和配電箱底座上。 調(diào)試運行 配電柜安裝完畢后再進行一次通電前的檢查。先進行絕 緣搖測，并做好絕緣搖測記錄，確認(rèn)無誤后按試運行程序逐一送電到用電設(shè)備，如實記錄情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，經(jīng)運行無誤，辦理竣工驗收后交使用單位。 給排水工程 ．室內(nèi)給水管安裝施工工藝 施工時注意以下幾個方面： （ 1）管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件： 1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求； 2）施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工； 3）施工人員應(yīng)經(jīng)過本管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)。 （ 2）提供的管材和管件，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。 （ 3）管材、管件應(yīng)作外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。 （ 4）管道系統(tǒng)安裝過程中所有開口處應(yīng)及時封堵。 （ 5）施工安裝時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力等級和使用場合。管道的標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。 （ 6）搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。 （ 7）管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1m 。 （ 8）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高 不得超過 1． 5m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼堆。 （ 9）管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為 De+40~60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用 級水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強度。強度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用 M7． 5 水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。 （ 10）管道在樓 (地 )坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于 De+5mm，當(dāng)達不到此深度時應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為 De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號的水泥砂漿填補密實。 （ 11）直埋敷設(shè)的管道必須有埋設(shè)位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔。 （ 12）管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水 PPR管與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于 100mm，且 PPR管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 （ 13）室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。 (薄的墻體或樓板，亦可安裝時鉆洞 ) （ 14）建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的敷設(shè)要求如 下： 1）室內(nèi)地坪土 0． 00 以下管道敷設(shè)宜分兩階段進行。先進行室內(nèi)段的敷設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁處為止；待土建施工結(jié)束，外墻腳手架拆除后，再進行戶外連接管的敷設(shè)； 2）室外地坪以下管道的敷設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實以后， 重新開挖管溝，將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管 道； 3）管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒粒徑不宜大于 12mm，必要時可鋪 100mm 厚的砂墊層； 4）管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的粒徑不大于 12mm 的泥 土，回填至管頂以上 處，經(jīng)灑水夯實后再用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于 ； 5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護套管，其高度應(yīng)高出地坪 100mm ； 6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于 0． 1m； 、鋼塑復(fù)合管螺紋連接 （ 1）按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工 (斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號 )。 鋼塑復(fù)合給水管道安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制，調(diào)直后在接口處做好標(biāo)記，編號碼放。立管預(yù)制時不編號，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣，其長度比實際尺寸長 20～ 30mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。 （ 2）干管安裝 1）給水鋼塑復(fù)合管的安裝 水平干管安裝與墻、柱表面的距離： 公稱直徑（ mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 保溫管中心（ mm） 150 150 150 180 180 200 210 220 240 不保溫管中心（ mm） 100 100 120 120 140 140 160 160 180 安裝時一般從總進入口開始操作，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做防腐。入戶管應(yīng)有 2‰坡度，坡向水表井。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2 至 3 扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去 預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)，底點有泄水裝置。埋地干管在回填土前進行預(yù)檢、單項強度試壓、評定，并做隱蔽驗收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采取保護措施。 (3)立管安裝 1)給水立管凈距： 管徑 DN25 以下 DN32～ 50 DN65～ 125 凈距 25～ 30mm 35～ 50mm 55mm 室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實際情況處理。比如： l～ 2 層立管為 DN50； 3～ 4 層為DN40； 5～ 6 層為 DN25； 7 層為 DN20； DN50 采用最小凈距； 7 層 DN20 適當(dāng)加大凈距到 30mm，利用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露 2 至 3 扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 給水立管變徑不得使用補心，應(yīng)使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處 200mm。給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管，高層住宅給水立管穿樓板 亦設(shè)套管。 PPR 管安裝 （ 1）同種材質(zhì)的給水 PPR 管材和管件之間，按設(shè)計要求，應(yīng)采用熱熔連接，熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱 (電 )熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明露。 （ 2） PPR 管材與金屬管件相連接時、應(yīng)采用帶金屬嵌件的 PPR 管件作為過渡，該管件與 PPR 管采用熱 (電 )熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。 （ 3）熱熔連接應(yīng)按下列進行： 1）熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始 操作； 2）管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合表一的