1萬(wàn)噸年廢潤(rùn)滑油加氫再生項(xiàng)目簡(jiǎn)介(編輯修改稿)
2025-07-02 17:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 藝流程簡(jiǎn)述裝置主要包括原料預(yù)處理單元、加氫反應(yīng)單元、分餾單元。 原料預(yù)處理單元 收回的廢潤(rùn)滑油經(jīng)脫水過(guò)濾除去≥25181。m的固體顆粒，與預(yù)處理產(chǎn)品換熱后進(jìn)入預(yù)處理加熱爐加熱到一定溫度進(jìn)入分餾系統(tǒng)，除去輕油（也可不脫除）和≥480℃的瀝青調(diào)和組分，中間產(chǎn)品作為加氫進(jìn)料進(jìn)入加氫原料罐。 加氫反應(yīng)部分經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢潤(rùn)滑油進(jìn)入加氫原料緩沖罐，原料油緩沖罐用惰性氣體氣封。自原料油緩沖罐來(lái)的原料油經(jīng)加氫進(jìn)料泵曾壓后，在流量控制下與循環(huán)氫混合，經(jīng)反應(yīng)流出物/加氫進(jìn)料換熱器換熱后，然后經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加熱至反應(yīng)所需溫度，進(jìn)入加氫反應(yīng)器，裝置共設(shè)有三臺(tái)反應(yīng)器，各設(shè)一個(gè)催化劑床層，反應(yīng)器間設(shè)有注入急冷氫的設(shè)施。自反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)過(guò)一系列換熱、氣液分離、冷卻，氣相進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)與新鮮氫氣混合后循環(huán)使用，液相進(jìn)入后分餾系統(tǒng)。 后分餾單元從反應(yīng)部分來(lái)的低分油進(jìn)入后分餾常壓塔加熱爐，塔頂產(chǎn)品為精制石腦油，經(jīng)冷卻后出裝置進(jìn)入罐區(qū)，常壓塔塔底料進(jìn)入減壓塔加熱爐加熱到一定溫度進(jìn)入減壓分餾塔，塔頂抽真空，側(cè)線(xiàn)為精制柴油經(jīng)換熱冷卻后出裝置進(jìn)入罐區(qū)，塔底料經(jīng)換熱冷卻后作為基礎(chǔ)油出裝置進(jìn)入罐區(qū)。后分餾系統(tǒng)也可根據(jù)產(chǎn)品需要改變分餾方案。 加氫產(chǎn)品性質(zhì) 廢潤(rùn)滑油通過(guò)預(yù)處理單元、加氫單元、后分餾單元可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的石腦油餾分，柴油餾分和基礎(chǔ)油餾分，詳細(xì)的性質(zhì)見(jiàn)表表表6。 表4 石腦油餾分項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)分析方法密度（20℃）/GB/T1884~1885餾程/℃ASTMD86IBP6210%/30%72/8950%/70%97/11590%/95%134/156EBP167 表5 柴油餾分項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)分析方法密度（20℃）GB/T1884~1885餾程/℃ASTMD86IBP16710%/30%190/23250%/70%
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