【文章內(nèi)容簡介】 通道；腳手架的作業(yè)面腳手板應滿鋪，綁扎應牢固。作業(yè)面面積應滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應設高度不小于1米的圍欄；當作業(yè)面周圍無合適帶掛設位置時，還應專設安全帶掛設桿；腳手架的走道和平臺外側，應設置180mm高的擋腳板。（三）腳手架的交接驗收與使用：（腳手架搭設完畢，架設作業(yè)班組必須按施工要求進行全面自檢，然后通知項目部有關人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。（驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)負責人同意，由原架設班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。（腳手架的使用作業(yè)人員應從斜道或專用梯子至作業(yè)層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)，應辦理《高處作業(yè)票》；腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換；風力超過6級應停止在腳手架上作業(yè)；冬季施工應清除腳手架作業(yè)層上的積雪；腳手架應設避雷裝置，雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。（四）腳手架的拆除：（腳手架使用完畢應及時拆除（臨時性腳手架，實行一次性搭設，使用和拆除管理，不許擱置待用。（腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除單。（拆除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監(jiān)護，禁止他人入內(nèi)。（拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)；嚴格整排拉倒腳手架。（拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應采用留放，嚴禁向下投擲。（拆除腳手架時，作業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施。（卸（解）開的腳手桿、板、應一次全部拆完。（五）腳手架材料保管：（拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。（鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現(xiàn)象，入庫前螺栓螺紋以及活動部分應涂以黃干油。（六）登高作業(yè)操作規(guī)程：（熟悉本工種專業(yè)技術及規(guī)程（年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。（距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業(yè)。（防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子系牢有堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。（登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。（檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。（高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。（靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。（高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下， 不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。工作完后應及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。（要處處注意危險標志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。（1嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應經(jīng)有關領導批準，并在上下兩層間設專用的防護棚或其他隔離設施。（1嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。（1卷揚機等各種升降設備嚴禁上下載人。（1腳手架的負荷量，每平方米不能超過270kg，負荷量必須加大時，架子應適當加固。（1 超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。（1腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，應隨時清掃。（1遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。（1使用梯子時，必須是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm，并應有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)定時，須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。表面處理（采用人工和機械相結合的方式進行除銹，用角向磨光機、鋼絲刷、鐵砂布等工具將基面灰塵、污垢、毛剌、水漬、油脂和老化的油漆層等附著物清除干凈。（金屬面腐蝕生銹的部位，須用角向磨光機或鐵砂布將表面銹層打磨干凈。（表面漆膜完好的部位應清除表面的灰塵、油脂、水漬、污垢等附著物，為了提高基面附著力應用鐵砂布將表面打毛，并用棉紗頭或壓縮空氣將表面粉塵清除干凈。（基面除銹標準達手工除銹達St2級。（基面除銹后經(jīng)甲方驗收合格后方可進行涂層施工。(為防止二次污染，并在4小時內(nèi)涂裝底漆，以防二次生銹。涂裝施工（涂料的性能應與腐蝕環(huán)境相適應。（2 涂層應由底漆、中間漆和面漆構成，并且配套使用；（3 使用的底漆應與規(guī)定的鋼材除銹等級相適應；（4 經(jīng)濟合理。（5 涂層厚度應符合的要求（ 與環(huán)境腐蝕程度相適應；（ 與鋼材表面預處理方、除銹等級及表面粗糙度相適應。（ 根據(jù)選用涂料品種的特性與使用環(huán)境，保證涂層能起防護作用的最低厚度；（ 需要加重防腐蝕部位和涂裝維修困難部位，宜增加適當?shù)暮穸取＃? 對大氣（城市、工業(yè)和化工大氣）腐蝕的涂裝工程，宜根據(jù)環(huán)境空氣相對濕度確定涂層的厚度：濕度低于60％時，選用規(guī)定厚度的下限；濕度為60％～70％時，選用規(guī)定厚度的中限；濕度大于75％時，選用規(guī)定厚度的上限。（6. 涂裝施工（ 一般規(guī)定 （ 涂裝前技術資料應完整，操作人員應經(jīng)過技術培訓。（ 鋼材表面預處理達到設計規(guī)定的除銹等級。（。（ 環(huán)境溫度宜為10～30℃；（ 環(huán)境相對濕度不宜大于80％，或者鋼材表面溫度不低于露點溫度3℃以上。（ 在有雨、霧、雪、風沙和較大灰塵時，禁止在戶外施工。（ 涂料的確認和貯存（ 涂裝前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確認是否與設計規(guī)定相符；產(chǎn)品出廠日期是否超過貯存期限，與規(guī)定不相符或超過貯存期的涂料，不得使用。（ 涂料及輔助材料，宜貯存在通風良的陰涼庫房內(nèi)，溫度應控制在5－35℃，按原包裝密封保管。（ 涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。（ 涂料開桶后，應進行攪拌，同時檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結塊等現(xiàn)象。對顏料比重較大的涂料，一般宜在開桶前1～2d將桶倒置，以便開桶時易攪勻。（ 調(diào)整涂料“施工粘度”。涂料開桶攪勻后，測定粘度，如測得的貼度高于規(guī)定的“施工粘度”，可加入適量的稀釋劑，調(diào)整到規(guī)定的“施工粘度”?！笆┕ふ扯取睉蓪Ｈ苏{(diào)整。（ 用同一型號品種的涂料進行多層施工時，其中間層應選用不同顏色的涂料，一般應選淺于面層顏色的涂料。（ 組裝符號標志要明顯，涂漆時可用膠紙等物保護。（ 涂裝施工方法（ 涂裝施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂等方法。宜根據(jù)涂裝場所的條件、被涂物形大小、涂料品種及設計要求等，選擇合適的涂裝方法。（ 刷涂方法刷涂是以刷子用手工涂漆的一種方法。刷涂時應按下列要點操作。（．1鋼結構涂層施工前用毛刷或壓縮空氣將表面、陰角、溝槽的粉塵清除干凈。（ 干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾3道工序操作；（ 對干燥較快的涂料，應從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復刷涂；（ 刷涂垂直表面時，最后一次應按光線照射方向進行；（ 涂膜的刷涂厚度應均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。（ 滾涂方法滾涂是用輥子涂裝的一種方法， 適于一定品種的涂料。應按下列要點操作：（ 先將涂料大致地涂布于被涂物表面，接著將涂料均勻地分布開，最后讓輥子按一定的方向滾動，滾平表面并修飾； （ 在滾涂時，初始用力要輕，以防涂料流落，隨后逐漸用力，使涂層均勻。 （ 漆膜的干燥標準（ 表干（或指干）用手指輕輕按漆膜，感到發(fā)粘，但漆膜不粘附在手指的狀態(tài)；（ 半干（或半硬干）用手指輕按漆膜，在漆膜上不留指紋的狀態(tài)；（ 實干（完全干燥）用手指重壓或急速捅碰漆膜，在漆膜上下殘留指紋或傷痕的狀態(tài)。（ 漆膜在干燥的過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止被灰塵、雨、水、雪等物污染。（7. 安全技術（ 對涂裝人員，應按國家有關規(guī)定進行安全技術教育和培訓，經(jīng)考試合格者，方可上崗操作。（ 施工現(xiàn)場不得堆放易燃、易爆和有毒物品。上述物品應存放在專用倉庫內(nèi)，對每種物品應隔開適當距離。（ 施工現(xiàn)場及材料倉庫，應備有充足的消防水源和相應的消防器材，并應經(jīng)常檢查。消防道路應暢通。（ 電氣設備必須接地，臨時用電線應選用膠皮線。工作結束后，切斷電源。（ 高空作業(yè)時，應戴好安全帶，并應對使用的腳手架或吊架等進行檢查，確認安全后，方可施工。（ 操作人員在施工時，必須穿戴防護用品。（ 操作人員應按國家有關規(guī)定享有必要的勞保和保健待遇。（質(zhì)量檢查及驗收（ 質(zhì)量檢查（ 涂料的名稱、型號、顏色及輸助材料必須符合設計的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量應符合產(chǎn)品質(zhì)量標準，并具有產(chǎn)品出廠合格證和復檢報告。（ 表面預處理，應按設計的規(guī)定清理，并達到規(guī)定的預處理等級，應無焊漆、焊疤、灰塵、油污和