【文章內(nèi)容簡介】 ）構(gòu)件定位前作水平度、垂直度復(fù)檢，認(rèn)真調(diào)整無誤后再固定。6）每層板的安裝適當(dāng)拉開操作時(shí)間間隔，保證每層板孔有足夠固化強(qiáng)度，再進(jìn)行上層板的安裝。7）安裝完畢及時(shí)全面清理板面。8）安裝后及時(shí)派專人看管，嚴(yán)格保護(hù)成品。GRC構(gòu)件安裝質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法堅(jiān)縫及墻面垂直縫干掛墻體層高不大于3m≤2激光經(jīng)緯儀或經(jīng)續(xù)儀干掛墻體層大于3m≤3干掛墻體水平度（層高）≤22m靠尺、鋼板尺豎縫直線度（層高）≤22M靠尺、鋼扳尺橫縫直線度（層高）≤22M靠尺、鋼扳拼縫寬度（與設(shè)計(jì)值比）≤1卡尺第七章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、現(xiàn)場材料檢驗(yàn)鋼材石材干掛墻體工程所使用的鋼材，現(xiàn)場進(jìn)行厚度、長度、膜度和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。（A）鋼材厚度的檢驗(yàn)， mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點(diǎn)應(yīng)少于5個并取最小值。（B）鋼材長度檢驗(yàn)，采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側(cè)測量，結(jié)果應(yīng)將符合設(shè)計(jì)要求。(C)鋼材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。GRC構(gòu)件GRC構(gòu)件干掛墻體工程中使用的GRC構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行板材的品種、規(guī)格、性能和等級的檢驗(yàn)。（A）GRC構(gòu)件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：采用觀察法和分辨率為1mm的鋼尺檢查，表面平整、潔凈、無污染，顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修復(fù)痕跡。（B）GRC構(gòu)件的長度、寬度、厚度、直角檢驗(yàn)，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（C）GRC安裝孔位的檢驗(yàn)，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：短槽式安裝的構(gòu)件：短槽應(yīng)在板上下邊各開短平槽，槽長不應(yīng)小于100mm。在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15mm，寬度宜為6或7mm，兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3倍，且應(yīng)小于85mm，也不應(yīng)大于180mm。硅酮密封耐候膠（A）檢查硅酮密封膠的相容性實(shí)驗(yàn)報(bào)告和粘結(jié)伸拉試驗(yàn)報(bào)告，結(jié)果必須符合要求。（B）檢查硅酮密封膠的生產(chǎn)日期和有效期。（C）膠縫寬度和厚度的控制，密封膠粘結(jié)形式、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（D）采用觀察檢查和切割檢查的方法檢驗(yàn)?zāi)z面的光滑度、平整度、飽滿密實(shí)程度。（E）目測檢驗(yàn)?zāi)z的質(zhì)量。用膠槍擠出硅膠，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩均勻的膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡，結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無差異。（F）注膠表面的檢驗(yàn) 注膠表面應(yīng)光滑，無裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色應(yīng)一致。五金件及其他配件（A）GRC構(gòu)件干掛墻體中采用的五金件和緊固件均采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗(yàn)，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。（B）轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度40mm，壁厚不得有負(fù)偏差。二、現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)埋件及節(jié)點(diǎn)與連接檢驗(yàn)①每幅干掛墻體應(yīng)按各類節(jié)點(diǎn)總數(shù)的5％，抽樣檢驗(yàn)，且每類節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個，錨栓應(yīng)按5％抽樣檢驗(yàn)，且每種錨栓不得少于5根。②對已經(jīng)完成的干掛墻體金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查的記錄不完整時(shí)，應(yīng)對該干掛墻體工程的節(jié)點(diǎn)拆開進(jìn)行檢查。預(yù)埋件與干掛墻體連接的檢驗(yàn)①檢驗(yàn)方法a)在預(yù)埋件與干掛墻體連接節(jié)點(diǎn)觀摩手動檢查。b)用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b)連接件與立柱應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落措施。c)連接件的可調(diào)節(jié)物應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。d)連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時(shí)，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e)預(yù)埋件、連接件表面防腐應(yīng)完整，不破損。錨栓連接的檢驗(yàn)①檢驗(yàn)方法a)觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量。b)由專業(yè)檢測單位對錨栓進(jìn)行錨固性能拉拔檢測。②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b)錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、套管不得外露。干掛墻體頂部、底部連接的檢驗(yàn)①檢查方法A)手動和觀摩檢查B)底部采用分度值為1mm的鋼直尺測量檢查空隙寬度。②檢驗(yàn)指標(biāo)a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm，罩板與女兒墻之是的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。b)鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸.。c)立柱、頂?shù)撞繖M梁干掛墻體板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮。d)密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘結(jié)牢固。立柱連接的檢驗(yàn)。①檢查方法a)在立柱處觀察檢查。b)，芯管長度和空隙問題。②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)滿足：a)芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合要求。b)芯管插入上下立柱的長度不得小于200mm。c)上下兩立柱間隙不應(yīng)小于10mm。d)立柱上端與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可以上下活動的連接。(E)梁、柱連接節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)。②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a)連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于2個。b)梁、柱連接應(yīng)采用螺栓連接牢固，不松動，當(dāng)梁柱為鋁合金材料時(shí)兩端連接處應(yīng)設(shè)彈性橡膠墊片。當(dāng)橫梁、立柱為型鋼時(shí)，梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。金屬框架與連接件表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。a)金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。b)金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。c)電焊焊渣清除干凈，油漆到位。預(yù)埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢驗(yàn)a)型材表面的保護(hù)膜未損壞，不得有劃擦傷和煙火烤熏等。b)型材表面不得有電焊的痕跡。c)電焊焊渣清除干凈d)焊接部位防腐油漆補(bǔ)刷到位。質(zhì)量保證資料(A)設(shè)計(jì)圖紙資料(B)隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄(C)錨栓檢驗(yàn)報(bào)告主要構(gòu)件安裝檢驗(yàn) (A)干掛墻體所用的構(gòu)件材料，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可安裝。(B)干掛墻體安裝前應(yīng)對GRC構(gòu)件的彎曲程度，寒冷地區(qū)石材的耐凍融性以及石材用結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)強(qiáng)度、石材用密封膠的污染性進(jìn)行復(fù)檢。干掛墻體豎向和槽向板材的安裝允許偏差（mm） 項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩豎板材間距尺寸（固定端）－177。鋼卷尺兩塊相鄰的石板、金屬板－177?？砍呦噜弮蓹M向板材間距尺寸間距小于或等于2000時(shí)間距大于2000時(shí)177。177。鋼卷尺分格對角線差對角線小于或等于2000時(shí)對角線大于2000時(shí)≤≤鋼卷尺相鄰兩橫向板材水平標(biāo)高差－≤2鋼板尺或水平儀橫向板材水平度構(gòu)件大小或等于2000時(shí)構(gòu)件大于2000時(shí)≤2≤3水平儀或水平尺豎向板材直線度－2m靠尺鋼板尺石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準(zhǔn)向下傾斜－+，00－石板上連接托水平夾角允許向下傾斜－00, 20－ (C)GRC構(gòu)件干掛墻體板縫注膠檢驗(yàn)a) 板縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。b) 板縫填充料必須符合設(shè)計(jì)要求。c)注膠縫表面應(yīng)飽滿、密實(shí)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(D)石材干掛墻體的滲漏檢驗(yàn)在干掛墻體的轉(zhuǎn)角造型、板上窗洞口，結(jié)構(gòu)變形等容易滲漏的部位進(jìn)行雨水滲漏檢測，室內(nèi)觀察檢查彎漏情況，檢測前，應(yīng)先檢查板縫的注膠質(zhì)量和門窗扇關(guān)閉情況?，F(xiàn)場雨水滲漏性能檢測方法：在干掛墻體兩個層高處，以20m長度作為一個實(shí)驗(yàn)段,用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后緩慢移動,每處噴射時(shí)間約為5min（水壓≥210kpa），檢查滲漏現(xiàn)象。 (E)板面膠縫外觀檢查觀察檢查板面膠縫外表質(zhì)量外觀檢驗(yàn)要求：干掛墻體面板膠縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致、寬窄均勻，光滑順直。(F)GRC構(gòu)件接縫外觀檢驗(yàn)①檢驗(yàn)方法：采用觀察和尺測量檢查。②接縫檢驗(yàn)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)石材接縫應(yīng)橫平豎直，寬窄均勻。b)陰陽角石板壓向正確，板邊合縫順直。c)凹凸線出墻厚度一致，上下口平直。d)GRC構(gòu)件面板上洞口、槽邊套割吻合、邊緣整齊。干掛墻體目安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目項(xiàng) 目允許偏差mm光面 麻面檢驗(yàn)方法1幕墻垂直度干掛墻體高度＜30m10用經(jīng)緯儀檢查30m＜干掛墻體高度≤60m1560m＜干掛墻體高度≤90m20干掛墻體高度90m252干掛墻體水平度3用水平儀檢查3板材立面垂直度3用水平儀檢查4板材上沿水平度2用1米水平尺和鋼直尺檢查5相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查6干掛墻體表面平整度23用垂直檢測尺檢查7陽角方正24用直角檢測尺檢查8接縫直線度34拉5米線不足5米連同現(xiàn)，用鋼直尺檢查9接縫高低差1－用鋼直尺和直尺檢查10接縫寬度12用鋼直尺檢查第八章 制品的運(yùn)輸和保管 運(yùn)輸 （1）根據(jù)工程進(jìn)度表，應(yīng)事前同業(yè)主、監(jiān)理、土建協(xié)商，就搬入數(shù)量、時(shí)間、卸貨層數(shù)、貨車臺數(shù)、起重機(jī)使用時(shí)間等制定計(jì)劃。（2）用貨車運(yùn)送制品，且單件裝載運(yùn)輸。（3）運(yùn)送制品時(shí)，要用聚乙烯苫布保護(hù)制品四角等露出郵件，用繩子等固定，為防止倒塌，制品應(yīng)豎置運(yùn)送。 收貨（1）收貨時(shí)，施工副經(jīng)理、施工員、材料員等均應(yīng)在場，依據(jù)貨單對制品的型號和數(shù)量等進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)確認(rèn)制品在運(yùn)送中是否有損傷。（2）與制品同時(shí)進(jìn)場的部件（連接件、螺栓、螺母、螺釘?shù)龋矐?yīng)對型號/數(shù)量、有無損傷等進(jìn)行確認(rèn)。（3）上述內(nèi)容中如發(fā)生數(shù)量不足，缺損等問題時(shí)，應(yīng)盡快與總部負(fù)責(zé)人聯(lián)系，制品收貨確認(rèn)時(shí)，必須有收貨人對制品搬入數(shù)量的簽字認(rèn)可。 卸貨卸貨時(shí)使用在現(xiàn)場內(nèi)的卸貨機(jī)械（塔吊等），由專職司機(jī)操作。（1）工廠運(yùn)來的制品由卡車運(yùn)抵現(xiàn)場后裝入貨箱內(nèi)，然后使用塔吊將其直接送至各安裝樓層。（2）安裝層內(nèi)的貨物存放點(diǎn)應(yīng)暫設(shè)在認(rèn)可的地點(diǎn)，而且根據(jù)施工現(xiàn)場的變化，如要求改變存放地點(diǎn)，應(yīng)迅速移往所指定的地點(diǎn)。（3）對于運(yùn)入的產(chǎn)品，應(yīng)立即開包。（4）安裝層的貨物存放地點(diǎn)的面積應(yīng)不小于300 m2。 保管（1）產(chǎn)品的保管場所應(yīng)設(shè)在雨水淋不以并且通氣良好的地方。（2）保管過程中，不會因其他工序的施工而需移動的場所。（3）應(yīng)避開搬運(yùn)材料的通道且安全的場所。（4）應(yīng)選擇距安裝現(xiàn)場較近的地方。（5）根據(jù)各種材料的規(guī)格，分類堆放，并做好相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識。（6）原則上，組件應(yīng)豎放，但受場地等限制，亦可平放。另外，尺寸較長的材料以平放為宜。連接件、螺等附件則放在倉庫保管。（7）材料應(yīng)定期進(jìn)行清點(diǎn)和清理，并作好收發(fā)記錄。（8）根據(jù)生產(chǎn)安排和生產(chǎn)任務(wù)書編材料計(jì)劃，合理控制材料用量，防止多領(lǐng)、超領(lǐng)造成材料浪費(fèi)。（9）定期檢查倉庫的防火設(shè)施和防潮情況。第九章、GRC構(gòu)件干掛墻體施工措施干掛GRC構(gòu)件墻體制作安裝包括如下主要工序：（1）、GRC構(gòu)件板材采購。（2）、GRC構(gòu)件加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）。（3）、GRC構(gòu)件干掛墻體預(yù)埋件安裝。（4）、GRC構(gòu)件干掛墻體龍骨安裝。（5）、GRC構(gòu)件干掛墻體防雷裝置安裝。（6）、GRC構(gòu)件干掛墻體防火帶安裝。（7）、GRC構(gòu)件干掛墻體板材安裝。（8）、注密封膠。 基本操作說明： （1）施工準(zhǔn)備 由于板塊安裝是整個干掛墻體安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產(chǎn)3—6人。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時(shí)要對排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。 （2）檢查驗(yàn)收GRC構(gòu)件 檢查的內(nèi)容有： A、規(guī)格數(shù)量是否正確 B、各層間是否有錯位 C、堆放是否安全、可靠 D、是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊 E、是否有色差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊 F、是否有已經(jīng)損壞的板塊 驗(yàn)收的內(nèi)容有： A、三維誤差是否在控制范圍內(nèi) B、是否有損傷，該更換的要更換 C、膠是否有異?，F(xiàn)象 D、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試 檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。 GRC構(gòu)件按安裝順序規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免板塊傾覆。 初安裝： （1）、吊干掛墻體平面基準(zhǔn)線 干掛墻體龍骨安裝調(diào)整完畢后，自構(gòu)件干掛墻體頂部吊干掛墻體縱向平面線，此平面線一般選在干掛墻體平面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置，吊線要綜合考慮構(gòu)件干掛墻體與其他種類干掛墻體的配合，同時(shí)要考慮構(gòu)件干掛墻體本身平面的調(diào)節(jié)能力，每個平面