【文章內(nèi)容簡介】 鉤為 ，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計要求。 B．在配料計算時，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。 C．鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。 D．配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。 (2) 成形加工： A．鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻 點的鋼筋不得隨意使用。 海信（浙江）空調(diào)有限公司生產(chǎn)培訓(xùn)樓工程 施工組織設(shè)計 19 B．鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。 10mm。 C．鋼筋彎曲成形，Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于 ，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于 3d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于 4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于 5d。 D．梁、柱箍筋必須作 135176。彎鉤，彎鉤平直段長度為 10d。 (3)質(zhì)量要求： A．鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； B．鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼 筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象； C．鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。 10mm，彎起鋼筋起彎點后位移 20mm，彎起高度177。 5mm，箍筋邊長177。 5mm。 鋼筋焊接 本工程中梁主筋接長擬優(yōu)先采用閃光接觸對焊，柱主筋接長擬優(yōu)先采用氣壓焊。 為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ 18 – 96 進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。 所有鋼筋焊接后按 JGJ 18 – 96 規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交 ，以確保無不合格項目進(jìn)入下道工序。 對焊焊接工藝 進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降大于 5%、小于 8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級海信（浙江）空調(diào)有限公司生產(chǎn)培訓(xùn)樓工程 施工組織設(shè)計 20 數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于 8%時，不得進(jìn)行焊接。對于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于 5%時，不宜進(jìn)行焊接。 本工程采用對焊機容量為 100KV178。 A，對Φ 22 以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對Φ 25 鋼筋，鋼筋表面較平整時，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整時，則采用“閃光 – 預(yù)熱閃光焊”。 閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以 及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。閃光 – 預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 焊接后及時進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于 4176。；鋼筋軸線位移不大于 ，且不大于 2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。 電渣壓力焊焊接工藝 電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為： 焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動； 引弧采用鐵絲圈引弧法； 引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端 面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 接頭焊畢，停歇后，回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。 焊接后逐個進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求：四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于 4176。；鋼筋軸線位移不大于 ，且不大于 2mm。 海信（浙江）空調(diào)有限公司生產(chǎn)培訓(xùn)樓工程 施工組織設(shè)計 21 電弧搭接焊焊接工藝 對部分鋼筋，對焊有困難時，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為： 焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進(jìn)行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊≥ 5d，單面焊≥ 10d。 搭接焊時，焊接 端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥ 20mm。 焊縫厚度不小于主筋直徑的 倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的 倍。 電弧焊接頭在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于 4176。；鋼筋軸線偏移不大于 ，且不大于 3mm；焊縫厚度偏差不大于 +、 0mm；焊縫寬度偏差不大于 +、 0mm；焊縫長度偏差不大于 ；橫向咬邊深度不大于 ；在長 2d 焊縫表面上的氣孔 及夾渣不多于 2 個，每處面積不大于 6mm2。 鋼筋綁扎 鋼筋采用人工搬運，在塔吊有效半徑范圍使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。 鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的 10 倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。 接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在 35d 且不小于 500mm 長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積 占總受力鋼筋海信（浙江）空調(diào)有限公司生產(chǎn)培訓(xùn)樓工程 施工組織設(shè)計 22 總截面積在受拉區(qū)盡量不超過 50%。 鋼筋混凝土主筋保護(hù)層： 177。 以下與土接觸處外層 梁柱板 40 mm 上部結(jié)構(gòu) : 梁： 305 mm 板： 20mm 柱： 30 mm。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于 10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不小于 20mm。 柱鋼筋綁扎 按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑。 柱接頭采用電渣壓 力焊連接。 在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。 梁鋼筋綁扎 鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對于較淺的梁（梁高 450mm 以內(nèi)）可先支好側(cè)模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。當(dāng)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究確定逐根鋼筋穿插就位的順序。 梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上?？v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以Φ 25 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 板鋼筋綁扎 海信（浙江）空調(diào)有限公司生產(chǎn)培訓(xùn)樓工程 施工組織設(shè)計 23 先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放主筋，后放次筋。 單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負(fù)鋼筋全扣綁扎。 雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 梁板鋼筋綁扎時注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 鋼筋 檢查驗收 鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行檢查驗收： 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。 鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法。 海信（浙江）空調(diào)有限公司生產(chǎn)培訓(xùn)樓工程 施工組織設(shè)計 24 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢 驗 方 法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 焊 接 177。10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁 扎 177。20 3 骨架的寬度、高度 177。5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。10 5 受力鋼筋 間 距 177。10 尺量兩端中間各一點取其最大 值 排 距 177。5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊 接 177。10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁 扎 177。5 7 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 8 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 +3， 0 9 受力鋼筋保護(hù)層 基 礎(chǔ) 177。10 梁 柱 177。5 墻 板 177。3 混凝土工程 混凝土工程是現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)施工的重要部分，根據(jù)本工程施工特點采用機械攪拌混凝土。 澆混凝土前的準(zhǔn)備工作 對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗收。 澆筑混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。 混凝土澆筑前，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模板先進(jìn)行澆水濕潤。 混凝土拌制 砼運輸 為了防止砼在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌 60min 內(nèi)輸送海信（浙江）空調(diào)有限公司生產(chǎn)培訓(xùn)樓工程 施工組織設(shè)計 25 完畢。 輸送砼必須保證砼連續(xù)工作，如果發(fā)生 故障，停歇時間超過 45min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水地沖洗車內(nèi)殘留的砼。 混凝土澆筑 (1) 柱的砼澆筑 A、柱 澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗， 每層厚度不大于 50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 B、 柱頂直接下料澆筑。 (2) 梁、板砼澆筑 A、梁、板同時澆筑，澆筑方法從一面開始往另一用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推 進(jìn)。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 B、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 C、澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 D、施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼 應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。 海信（浙江）空調(diào)有限公司生產(chǎn)培訓(xùn)樓工程 施工組織設(shè)計 26 （ 3）樓梯砼澆筑 A、樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。 B、施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，應(yīng)于梯底板形成 90176。 （ 4）技術(shù)措施 砼振搗采用插入式振器 ,應(yīng)分層振搗密實，在振搗上層時應(yīng)插入下層砼 5cm 左右， 并應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行。砼振搗應(yīng)順序正確，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。 （ 5）養(yǎng)護(hù) A、砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。 B、砼養(yǎng)護(hù)所用水利用水池貯水，配一只高壓水泵抽水養(yǎng)護(hù)。 (6) 模板拆除必須按規(guī)范要求進(jìn)行，如需提前進(jìn)行必須報技術(shù)組認(rèn)可。 (7) 夏季施工措施 A、砂、石料在使用前應(yīng)采取冷水淋灑的蒸發(fā)散熱措施。 B、砼運輸時采取防止水分過高蒸發(fā)的措施。 C、對已澆好的砼采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 (8) 雨季施工措施 A、應(yīng)充分考慮砂、石中的含水率。嚴(yán)格控制砼的用水量。 B、對已振搗好的砼要及時用麻袋覆 蓋。 C