【文章內(nèi)容簡介】 集中，且不允許有活木節(jié)。原木或方木含水率不應(yīng)大于25%，木材結(jié)構(gòu)含水率不應(yīng)大于18%。防腐、防蟲、防火處理按設(shè)計要求施工。、防腐木板構(gòu)件加工制作構(gòu)件加工制作：各種木構(gòu)件按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度留足加工余量。加工后的木構(gòu)件及時核對規(guī)格及數(shù)量，分來堆放整齊，堆放時適當采取防變形措施。、木構(gòu)件組裝：結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，堆放或運輸中無損壞或變形。木結(jié)構(gòu)的支座、支撐、連接等構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固，無松動。支座部位應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范使用防腐木材料。平臺、木棧橋、休息座椅等園林小品應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范作防腐處理。允許偏差（mm）檢驗標準：（1）結(jié)構(gòu)中心線距離177。20鋼尺量（2）垂直度 H/200不大于15吊線量（H為構(gòu)件高）（3）受壓或壓彎件縱向彎曲L/300拉線或吊線尺量（l為構(gòu)件長）（4）支座軸線對支撐面中心位移177。10尺量（5）支座標高177。5水準測量（6）木平臺平整度177。2靠尺和塞尺量木結(jié)構(gòu)扶手：（1）清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨。（2）打磨后需光滑，表面光亮、線條平直。、木面板的施工鋼筋混凝土基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢后，將龍骨按照圖紙要求安裝于砼墊層上，并用∠50505等邊角鋼與膨脹螺栓連接。，間隔10mm鋪設(shè)一塊木板，用螺栓與角鋼，固定在防腐木板下的150100100的防腐木柱與5050的防腐木龍骨。、欄桿的安裝、龍骨及木面板施工完畢后，開始進行欄桿的施工。、欄桿安裝于主道路旁擋土墻上的預安埋件上，埋件尺寸為20020010，下設(shè)置4根Φ12二級鋼直錨，錨固長度為230mm，原設(shè)計為Φ10帶彎錨的一級圓鋼，作此改變是為了方便現(xiàn)場預埋的制作與安裝，在不改變錨固強度的條件下，適當作出的調(diào)整。木棧道南側(cè)有一段山體泄洪溝，棧道主體道路線路設(shè)計正好從泄洪溝上部經(jīng)過，為不影響泄洪溝的正常使用，設(shè)計放決定在此處設(shè)計一座木棧橋，與木棧道相連接。木棧橋基礎(chǔ)設(shè)置為12座小型承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層混凝土等級為C15厚度為100mm,基礎(chǔ)承臺高300mm長寬各850mm，底層鋪設(shè)Φ10@150的雙層雙向分布鋼筋，基礎(chǔ)獨立柱結(jié)構(gòu)尺寸為250250，主筋為4根Φ10的螺紋鋼筋，箍筋為Φ6@100，基礎(chǔ)承臺及獨立短柱的混凝土等級為C25，獨立短柱上部設(shè)置1001004的預制埋件，埋件與[14相連接，[14槽鋼背部設(shè)置14080木質(zhì)龍骨螺栓連接，[14與[14之間用[10進行連接組成連接肋骨，上鋪設(shè)尺寸為3000100100的防腐木板組成防腐木棧橋,棧橋臨邊處設(shè)置150150防腐木立柱（廠家定做），立柱間連接為防腐木扶手與防腐木格柵。、木棧橋基礎(chǔ)承臺柱采用木模板進行定模，柱模板在加工場加工成型，用φ12對拉螺栓和腳手管共同加固，對拉螺栓的中心間距為300mm。支模前應(yīng)先檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置是否與圖紙相符，確認鋼筋合格后方可支設(shè)模板。同時模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準確”。、加固體系計算、側(cè)壓力計算使用插入式振搗器，混凝土澆筑速度取3m/h，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按以下二式計算，取二式最小值F=F=γcH式中F——新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力（KN/m2）γc——混凝土的重力密度，取25KN\m3；to——新澆混凝土的初凝時間（h），to=200/T+15；H ——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度，β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)。；50~；110~；β1——外加劑影響修正系數(shù)。不摻加外加劑時Kw=1；摻加具有緩凝作用的外加劑時Kw=；V ——混凝土的澆筑速度（m/h）。其中：T=10 oC；H=；β2=；β1=1；V=3 m/h計算得F= F=γcH=25=砼側(cè)壓力設(shè)計值：1= KN/m2震動荷載為4 KN/m，則荷載設(shè)計值為4=荷載組合：F=+=有效壓頭h=對拉螺栓選用：拉桿承受拉力P=25800=，查表得P﹤12900（M12螺栓容許拉力），所以采用φ12螺栓。模板采用50100mm的木方橫肋，肋間距200mm布置，模板背面的加勁木方應(yīng)刨平整，尺寸一致，誤差控制在2mm內(nèi)。加勁木方外側(cè)用直徑48mm鋼管作縱肋，間距500mm布置，用對拉螺栓加固。、槽鋼要符合設(shè)計規(guī)范要求，表面無油污、銹跡，無麻坑，無彎曲。槽鋼切割加工時平臺要平整，量線要準確清晰。安裝位置準確牢固，不扭曲、不歪斜、不變形。焊縫外形均勻，成型良好，表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿等缺陷。木材的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準規(guī)定，木材應(yīng)經(jīng)過脫脂、防蟲、防腐處理，依據(jù)施工圖紙嚴格施工，施工完的木地板層應(yīng)光滑，牢固無松動，表面潔凈符合其驗收規(guī)范。、預埋件、埋件的制作安裝注意事項： 嚴禁使用電、火焊切割板材，截面尺寸較大且無法使用無齒鋸的型鋼，可先用火焊斷料，然后用磨光機將斷料處磨平。加工完的埋件，必須進行調(diào)直，以保證埋件的平整度。、埋件制作完成后，要經(jīng)檢驗合格后方可運至現(xiàn)場使用；、埋件位置標高準確，確保埋件尺寸位置準確無誤后與箍筋點焊牢固。、 混凝土施工及成品保護、砼供應(yīng)方式：采用商品砼供應(yīng)。、砼的澆筑采用罐車及泵送。、每層澆筑厚20cm30cm左右，泵管的出料口處配置2臺插入式振動器，因為泵送砼的坍落度較大，振動器主要負責下部斜坡流淌處的振搗密實，另外1臺振搗器主要負責頂部砼的振搗。為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下進行全面振搗，砼振搗采用Ф50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應(yīng)插入下一層砼中約50mm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點均勻排列，（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為20～30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。、成品保護當混凝土在拆完模板后，對其實行成品保護，施工中應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境條件，按質(zhì)量保證體系要求，對成品凝土在拆完的保護采取以下措施：1）防止二次污染，包括澆搗上層混凝土時流漿或滴漿、混凝土沖毛或沖冼而往下流淌的漿水，上部鋼筋（或鐵件）長時間裸露生銹而流掛的銹水。2）用塑料薄膜包裹進行覆蓋能保持混凝土表面的整潔，減少水分的損耗，防止后續(xù)施工時對為完成的混凝土的表面造成污染。3）角部可以用廢舊木板條釘成角條保護，防止外力碰撞混凝土角部導致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)“崩、缺、掉”等現(xiàn)象，防止混凝土尖銳角部的損壞，從而對混凝土軟弱部位進行充分保護4）進行上部施工時的損壞、污染。、截洪溝、砂漿拌制及砌筑：按水泥重量的5%摻入添加劑,再倒入水，經(jīng)機械攪拌,略放置5～10分鐘后，將拌好聚合物砂漿進行批檔、壓實抹面施工，基面處理要求牢固、基層不可有浮沉、油污、疏松物等影響粘結(jié)的物質(zhì)。分兩次抹灰：界面層：在清理好并保持濕潤的基層上將攪拌好的漿料稍用勁刮涂一道灰漿作為防水界面層，刮涂時應(yīng)滿鋪、密實；防水層：界面層刮好后，隨即在其上刮涂一道灰漿作為防水層，刮涂方向應(yīng)與界面層互成90176。，刮涂時應(yīng)滿鋪、密實，防水層終凝后應(yīng)進行養(yǎng)護，通常在防水層缺水表面發(fā)白時即應(yīng)進行,可用花灑輕輕灑水，一天早晚數(shù)次,養(yǎng)護期3～7天。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的l/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。轉(zhuǎn)角處，應(yīng)將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌。砌塊就位與校正：普通燒結(jié)砌塊提前澆水；但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的砌塊不得進行砌筑，清除砌塊表面的雜物后方可就位，砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標高和表面平整度。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影≮高度的2/3。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。截洪溝圖示：、預制溝蓋板截洪溝總長約為440m左右，截洪溝上部設(shè)置強度等級為C30的砼蓋板，砼蓋板擬定為外委加工制造。預制溝蓋板結(jié)構(gòu)尺寸、預留孔洞、蓋板面層坡度要符合標準圖或設(shè)計的要求。蓋板底部主筋保護層厚度偏差177。3mm，表面平整，平整度2mm內(nèi)。蓋板對角線差≤5mm。溝蓋板圖示：、石砌擋土墻施工正式主、次道路以外地表面標高擬定為177。（相對標高），高于正式路面。采用漿砌石石墻工藝，工藝內(nèi)容采用交錯組砌法，按石料形狀掛雙線分皮臥砌，第一層石塊平整的一面朝下，上下石塊相互錯縫，內(nèi)外搭接，擺鋪穩(wěn)定，分皮疊砌。 漿砌石應(yīng)用鋪漿漿法砌筑，灰縫應(yīng)飽滿，并插搗密實，灰縫一般為20－30mm，鋪漿厚度約40－60mm，較大空隙應(yīng)用碎石塊嵌于砂漿中，不允許先填碎石在塞砂漿。 漿砌塊石不得形成水平或縱向通縫，不得有結(jié)搓。 用塊石填腹時，水平灰縫寬度不得大于30mm，豎向灰縫不大于40mm，填腹石的灰縫應(yīng)彼此錯開。 砌體表面的勾縫，無特殊要求時，應(yīng)在砌筑時留出20mm深的空縫，隨即用水泥砂漿將縫勾完，否則應(yīng)待砌體砂漿凝固后，將空縫清洗干凈再勾縫。 砌體表面勾縫采用平縫，勾縫所用砂漿標號不低于砌筑砂漿標號。 砌體砌筑一次性砌完，不允許隨意留施工縫。、鋼筋混凝土擋土墻施工、基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)墊層施工前在基槽底旁打控制樁，用控制樁控制基礎(chǔ)面?；炷翝仓皺z查模板支撐是否有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫要嚴密，并刷脫模劑?；炷粱A(chǔ)澆搗混凝土后12h內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護。、綁扎鋼筋先綁扎基礎(chǔ)鋼筋并預留墻體預埋筋，然后澆筑基礎(chǔ)混凝土，待基礎(chǔ)混凝土達到50%強度后進行墻體鋼筋綁扎。鋼筋制作安裝前要認真審核圖紙，并設(shè)一名專職有經(jīng)驗的鋼筋施工員負責鋼筋工程的制作，綁扎工作。所有進現(xiàn)場的鋼筋，必須有出廠合格證，并經(jīng)復試合格方可使用。成品鋼筋在鋼筋作業(yè)場內(nèi)加工成型，由人工或機械運至現(xiàn)場綁扎?，F(xiàn)場綁扎時應(yīng)注意鋼筋擺放順序，鋼筋接頭相互錯開同一截面處鋼筋接頭數(shù)量面積百分率應(yīng)≤50%，且搭接接頭應(yīng)≥35d。鋼筋保護層應(yīng)滿足設(shè)計要求，保護層厚度采用與混凝土強度等級相同的混凝土墊塊來保證，墊塊梅花型交叉布置。、模板支設(shè)加固經(jīng)監(jiān)理工程師等相關(guān)人員對鋼筋骨架進行檢查同意后進行支模板施工，本次施工采用拼裝鋼模。模板支撐要牢固，不能跑模，板縫嚴密不漏漿，模板高度大于墊層厚度時，要在模板內(nèi)側(cè)彈線，控制墊層高度。模板支好后，檢測模內(nèi)尺寸及高程，達到設(shè)計后方可澆筑振搗?；炷翝仓^程中派專人對模板進行臨測，發(fā)現(xiàn)有跑模的跡象立即采取措施。、澆筑混凝土施工過程中嚴格控制混凝土澆筑質(zhì)量?；炷翝仓皯?yīng)對模板、支架、鋼筋、預埋件進行細致檢查并作好記錄。鋼筋上的泥土、油污、雜物應(yīng)清除干凈。經(jīng)檢驗合格后進行下道工序。混凝土采用缺罐車運輸，泵車澆筑，泵送混凝土坍落度要求160180mm?；炷撩?0cm厚振搗一次，振搗以插入式振搗器為主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能過振。振搗棒不能直接振搗鋼筋及模板?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過120分鐘。澆筑混凝土時保證混凝土自由落差不得超過2m。、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑后外露部分立即用塑料薄膜覆蓋，人工灑水養(yǎng)生，防止混凝土失水產(chǎn)生表面裂縫。人工灑水養(yǎng)生時間不得少于七天。每次澆筑混凝土時應(yīng)留23組試塊與結(jié)構(gòu)同步養(yǎng)生，由同步養(yǎng)生試塊強度決定混凝土的強度。、拆?；炷翉姸冗_到75%方可拆除模板。、青石板碎拼及臺階施工青石板采用自然面厚度為40mm厚，切割大小寬為200mmL400mm，長為400mmL800mm，切割線條必須筆直，拼貼時禁止通縫，留縫為10mm，粗砂勾縫。碎拼工藝：、石材面層鋪砌基層處理→彈線找方、找平→試拼→刷水泥、結(jié)合層→鋪石材→擦縫→清理養(yǎng)護、石材面層鋪砌基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。、彈線：在主要部位彈相互垂直的控制十字線，作為檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，釘標高樁并按設(shè)計要求找出坡度線。、試拼：在正式鋪設(shè)前，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，另外為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊相互位置是否符合要求，然后進行試拼。試拼后按兩個方向開始鋪設(shè)。、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水灰比0．5)，隨刷隨鋪砂漿。、鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪1：3干硬性水泥結(jié)合層。砂漿從里往處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出石材底面標高3～4mm。、臺階采用人工方法砌筑壓頂：放線定位，根據(jù)設(shè)計圖紙，定位以確定花崗巖的位置和高程；砌過程中應(yīng)以測量定位成果為標準；基底素土夯實后，在基底上鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，在墊層