【文章內(nèi)容簡介】 的各種設(shè)備，設(shè)置專人進行入庫保管，并有出入庫記錄。根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，并應有驗收資料或相關(guān)記錄。設(shè)備安裝前，應對設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置、幾何尺寸進行復檢，清除基礎(chǔ)表面和地腳螺栓留孔中的雜物，放置墊鐵部位表面應鑿平。泵類設(shè)備安裝 本工程中的水泵由以下幾種類型泵：回流泵、污泥泵、潛水泵。①水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對中要求高，安裝精度應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。否則，會由于安裝質(zhì)量不佳影響到設(shè)備正常使用。②水泵安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查放線索→放置墊鐵→機座安裝→檢查泵體→安裝找標高、找平、找正→泵體安裝→墊鐵點焊固定→中間驗收→二次灌漿抹面→養(yǎng)護加油清掃準備試車→檢查管道已安裝完畢并符合要求→送電、電機空載試轉(zhuǎn)→聯(lián)軸、操作啟動試運轉(zhuǎn)。③整體安裝的泵、，污泥泵找正基準面應選用水泵出水口法蘭平面，找平基準面應選用水泵葉輪傳動軸，可采用吊線法測量或用水平尺校準。進水潛污泵安裝時，④水泵在安裝前盤車檢查，要靈活，無阻滯、無卡住現(xiàn)象。⑤管道與泵連接時不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進入泵內(nèi)損壞泵的零件。⑥水泵安裝完后，必須經(jīng)過試車，其目的是檢驗泵的各部分運轉(zhuǎn)靈活正常，檢查及消除在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病。以確保今后正常使用。⑦采用汽車吊結(jié)合人工吊裝的方法進行水泵就位，水泵就位時，要求泵體保持水平緩慢下放，防止損傷地腳螺栓的螺紋。鼓風機安裝（1）施工前準備①鼓風機的安裝質(zhì)量對其運轉(zhuǎn)的效率影響極大，安裝前須組織施工人員全面熟悉設(shè)計圖紙、資料、說明書，最主要是要熟悉鼓風機本體安裝圖紙。②對鼓風機進行設(shè)備檢查時，應對其規(guī)格形式、正常間隙、風口方位與軸中心距進行檢查，運轉(zhuǎn)靈動，無振動、無異聲。③仔細復測土建基礎(chǔ)，地腳螺栓的預埋及處理以及砼灌澆都要符合規(guī)范要求。④鼓風機安裝時，其安裝位置和標高應符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于177。10mm，標高偏差不大于10mm+20mm。⑤葉輪進風口與機殼進風口接管的間隙應符合設(shè)計技術(shù)文件的要求。⑥驅(qū)動電機與鼓風機經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時，應保證電機驅(qū)動軸線與鼓風機轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差符合設(shè)備技術(shù)文件要求。⑦管路中進風閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應牢固緊密、無風量泄漏現(xiàn)象。（2）施工程序 復測土建基礎(chǔ)—地腳螺栓的預埋—吊裝鼓風機—吊裝—空氣過濾器—單機試車—驗收（3）施工方法①按施工圖紙在基礎(chǔ)上彈出安裝基線。②利用行車吊裝時先進行試吊，無誤后將鼓風機輕放于安裝基線上，風機就位后，進行找正、找平工作，當調(diào)整機身縱、／1000mm時，將墊鐵點焊，然后用地腳螺栓將機身錨固。③過濾器須在機組內(nèi)清潔完畢后安裝，過濾器的進風管在預留孔洞安裝后要進行柔性密封，送氣管穿墻及地板時亦應填充柔性材料。④風管支架要在風機配管前安裝好，且保證風管接口法蘭與風機上法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道與設(shè)備之間就不會強制連接，管道的重量就不會加在設(shè)備上。 ⑤連接試運行4h后，檢查風機是否安裝穩(wěn)固，運轉(zhuǎn)正常無異常噪音，葉輪轉(zhuǎn)動靈活，電機軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)。⑥設(shè)備安裝完畢，應按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。⑦空載運行1小時，對鼓風機的噪音及振動進行檢測。對油冷卻器、通風機的啟、停參數(shù)進行設(shè)定。⑧單機試運行時應空載運行2小時，負載運行12小時。⑨現(xiàn)場驗收試驗應證明鼓風機在任何情況下都保證：安裝和運輸過程中無損壞安裝正確無機械缺陷對中良好連接正確無過熱部件無異常振動和噪音無過載部件⑩按要求做好設(shè)備安裝、單機試車記錄，提交試驗報告，進行工序報驗。格柵的安裝（1）采用汽車吊直接就位，吊裝時一定要小心，必須采取措施，以避免損壞進水格柵井、保護罩等。（2）要將機器安裝在水平面上，并且有足夠支撐。如果不能按基礎(chǔ)圖要求制作機器底座，或不能完全支撐的，則至少支撐以下七個主要點：即四個頂角、中間地區(qū)的兩個（或四個）托輪底部和減速機底座處。確保機器的安全穩(wěn)定。壓濾機安裝（1）施工程序復核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸—吊裝設(shè)備—調(diào)平找正—潤滑—單機試車—驗收（2）施工方法①.在進行設(shè)備安裝前，對設(shè)備安裝位置及標高進行檢測，并應符合設(shè)計要求。②.帶式壓濾機的軸心線和設(shè)計中心線的位置偏差不大于177。5mm。 ③CAST的出泥管應與帶式壓濾機的進泥管口相對應。 ④ 進出污水管等聯(lián)結(jié)應整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無隙，不得滲漏。④定位固定設(shè)備時必須采用二次預埋的螺栓（承受拉力14KN）。⑤設(shè)備安裝完畢，應按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標。⑥應檢查和加注潤滑油脂。⑦設(shè)備空載運行2小時，應傳動平穩(wěn)，無異常噪音，過載裝置動作靈敏可靠。⑧密封罩和蓋板處無物料外溢現(xiàn)象。⑨做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。液下攪拌器、螺旋砂水分離器安裝（1）施工程序復核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸—底座安裝—傳動裝置安裝—吊裝設(shè)備—調(diào)平找正—潤滑—單機試車—驗收（2）施工方法①在進行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標高應符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于177。10mm，標高偏差不大于177。20mm。②在管道施工過程中，管路連接不得滲漏。③砂水分離機安裝基礎(chǔ)平臺應平穩(wěn)，與進砂管、溢水管的連接應無滲水現(xiàn)象。③沉砂池設(shè)備的安裝重點：下軸承座的水平度和中心位置，傳動軸的垂直度；設(shè)備固定點的固定強度。④基礎(chǔ)檢查：安裝前對沉砂池標高、水池尺寸、池底沿全長平整度、池頂和池底的相對標高偏差進行檢測，調(diào)整其偏差在允許偏差范圍之內(nèi)方可進行設(shè)備安裝。⑤底部軸承座安裝：將基面用磨光機磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)，根據(jù)設(shè)計圖測量軸承座的橫、豎中心線，定出軸承地腳螺栓位置。打孔安裝膨脹螺栓后，軸承座就位，利用銅片找正、調(diào)平后，緊固膨脹螺栓。⑥傳動軸安裝：將傳動軸就位后，調(diào)整傳動軸的垂直度，緊固上、下軸承座螺栓。⑦電機及傳動裝置安裝：安裝走道板和電機基礎(chǔ)，找正調(diào)平后進行電機、傳動裝置安裝。⑧設(shè)備安裝完畢，應按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標。⑨應檢查和加注潤滑油脂。⑩試驗結(jié)果應達到技術(shù)規(guī)格書的性能要求。⑾做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。6啟閉機、閘門安裝啟閉機及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門活動自如、有效止水的關(guān)鍵，必須嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的施工要求以保證其安裝精度。(1)施工準備工作①檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應盡量找平、找正。②檢查預埋件或預埋螺栓位置是否準確。③閘門槽的斷面尺寸、傾斜度和預埋鐵的位置要符合生產(chǎn)廠家安裝說明書要求。④對預埋不合格的埋件進行矯正，對無法矯形的應進行更換。⑤閘門在運輸過程中要注意保護，防止變形影響止水效果，同時絲桿及連接桿不得受力彎曲變形。⑥安裝前，應對閥門進行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標志與使用情況（水流方向）是否相符。⑦閥上下游側(cè)管道口露出混凝土墻面的長度，一般不小于300mm。⑧閥門安裝時應在管道外檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位?？捎秒妱踊蚴謩佑^察。⑨閥門安裝基準線與建筑軸線中心偏差，一般不大于177。10mm。⑩，允許有局部間隙，深度不應超過組合面寬度的1/3，總長不超過周長的20%。⑾閥門安裝時，應至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為2~4牙。⑿為便于檢修時蝶閥向伸縮節(jié)方向移動，基礎(chǔ)和螺孔應留有足夠的間隙，其值不應小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。⒀檢查閥門各部分螺釘（栓）是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運動。⒁閥門電（手）動執(zhí)行裝置應進行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動作到位，無卡位，提示準確，過力矩保護機構(gòu)靈敏可靠。(2)施工程序檢查預埋鋼板→吊裝閘門→緊固螺栓、調(diào)平找正閘門→安裝絲桿、啟閉機→調(diào)平找正→單機試車→驗收(3)施工方法①安裝閘門前應將閘門槽中心線和閘門孔中心線用墨線畫在閘門平臺上，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。②用行車將閘門框從安裝孔內(nèi)放入，找平找正后，將閘門的門框埋入部分插進預留孔洞用斜墊片校正，使閘門導軌與鉛垂線重合，其偏差應小于1/500，用地腳螺栓將門框先固定，然后將門蓋插入門框，進行二次澆灌，待砼養(yǎng)護期到后再二次緊固地腳螺栓。③安裝軸導架以及啟閉裝置時，先將絲桿穿入啟閉機，使啟閉機中心、絲桿軸心、閘門對稱中心必須在同一條鉛垂線上。④將啟閉機放置在平臺預埋鐵板上，并用垂直線初步確定啟閉機的位置，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷聯(lián)接，使二者位于同一鉛垂線上。⑤調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機底板與預埋鋼板焊接牢固，然后逐一固定各軸導架。⑥試搖啟閉機手動裝置，感應上下靈活性，如良好然后將操作柱與平臺預埋鐵板用螺栓固定。⑦安裝完成后，先檢查閘門封閉情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當調(diào)整，直至達到理想的密封效果，符合規(guī)范要求。CAST池爆氣設(shè)備的安裝CAST池爆氣設(shè)備作為本工程的“心臟”部位，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到整個系統(tǒng)能否正常進行，本工程采用離心鼓風機進行曝氣，即通過裝在CAST池內(nèi)的曝氣管進行沖氧，其安裝工藝如下：（1）曝氣管的安裝施工程序：定位放線→管支撐撐制作安裝→曝氣管制作（或選用成品）→曝氣管安裝→找平固定→曝氣效果調(diào)試施工方法①根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，將水準儀設(shè)置于各構(gòu)筑物中心部位，測量控制曝氣管的安裝位置，并放線，確定安裝的基準點、基準線。②用方框水平尺及磁力線墜測量和調(diào)校曝氣管的