【文章內(nèi)容簡介】 誤差不大于50mm，其中心位置可通過孔口設置的十字架吊垂球的辦法確定，%；符合要求后，可用木楔或鋼筋打入土中穩(wěn)定模板，防止?jié)矒v混凝土時，發(fā)生移動。⑸ 灌注護壁混凝土本護壁混凝土上部厚150/200mm，下部厚100/150mm，上節(jié)護壁的下部應嵌在下一節(jié)護壁的上部混凝土中，上下搭接宜為50~75mm，樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土，宜當天一次性灌注完畢。振搗混凝土宜使用手錘敲擊模板和棍棒反復插搗來搗實混凝土。⑹ 樁孔抽水施工過程中，應適當控制抽水量，以免造成土體失穩(wěn)；⑺ 驗底當挖孔至設計持力層標高時，及時通知監(jiān)理、設計單位和質(zhì)檢部門對孔底巖性質(zhì)進行鑒定。有關人員應下到孔底仔細觀察，并應留取巖樣備查。⑻ 鋼筋籠加工在鋼筋籠制作時，加筋箍在主筋外面，主筋不設彎鉤，為防止阻礙導管工作，鋼筋頭不向內(nèi)圈彎曲，主筋的搭、焊接相互錯開，同一截面上的接頭不超過50%。由于樁基托換施工的場地狹小，沒有專用的鋼筋籠加工場地，且托換樁均處于高架橋下，沒有足夠的高度來提供鋼筋籠的起吊空間。因此，采用挖孔樁內(nèi)制作鋼筋籠的方法，鋼筋外圈設置足夠數(shù)量的保護層墊塊或定位鋼筋，以使鋼筋籠居中。⑼、混凝土灌注鋼筋籠制作完畢且驗收后，進行混凝土灌注，當從孔底及孔壁滲入地下水量小于1m3/h時，將水抽干后，采用直升導管法澆筑混凝土。當孔內(nèi)滲水量超過1m3/h且無法抽干時，采用導管法澆注水下混凝土。混凝土邊灌注邊插實，采用加長插入式振搗器和人工插實相結合的方法，混凝土澆筑一次連續(xù)完成。C、施工注意事項：⑴鋼筋籠在制作過程中，應采取措施防止變形；灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠位置。⑵鋼筋籠需分段連接時，其焊接或綁扎應符合設計和規(guī)范要求。⑶鋼筋籠的制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）項次項目允許偏差（mm）1主筋間距177。104籠直徑177。102箍筋間距或螺旋筋的螺距177。205籠長度177。1003加強筋間距177。50 遇流動性淤泥和流砂時的成孔方法當遇到流動性淤泥層或砂層時，可考慮采取以下措施：減少每節(jié)護壁高度，~。采用下沉鋼護筒或混凝土小沉井作護壁以堵截淤泥或砂粒流動，穿越淤泥或流砂層后仍按常規(guī)方法施工；采用φ16或φ25 ，按間距100~150mm沿護壁周邊將其打入土中，挖去孔內(nèi)200~300mm沙土后，或用φ25的水平環(huán)向筋將豎向筋固定，或將上部的鋼筋頭彎到上節(jié)護壁的外側，然后在鋼筋外側塞麻袋、草包或插纖維板條，以阻擋砂粒留入樁孔，但仍允許水流動。這樣邊挖土邊擋砂，待樁孔挖至400~500mm深時立即澆筑護壁混凝土。 施工安全人工挖孔樁易發(fā)生安全事故，在施工中尤其應特別注意防止以下事故的發(fā)生：⑴ 地面或高空墜物，⑵ 觸電；⑶ 起吊工具失靈；⑷ 樁孔中涌水、涌泥、涌砂；⑸ 樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。安全施工措施在施工中，除嚴格按《建筑樁基技術規(guī)范》規(guī)定的規(guī)范施工外，還應采取以下措施：⑴ 從事挖孔樁作業(yè)的工人應挑選健壯男性青年，并須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓合格后，方可進入現(xiàn)場施工；⑵ 施工前，施工隊和技術人員應仔細研究地質(zhì)資料，對可能出現(xiàn)的流砂、管涌涌水以及有害氣體等情況均應予以高度重視。若對安全施工存在疑慮，應及時向項目部匯報。對施工現(xiàn)場所有設備、設施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保其完好和安全使用。樁孔內(nèi)必須放置爬梯或尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作為救急備用。⑶ 樁孔施工時，應注意觀察地面和臨近建（構）筑物的變化，并根據(jù)監(jiān)測情況及時采取必要措施；⑷ 挖出的土石應及時外運，孔口2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物，機車車輛通行時，應作出相應預防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防地面擠壓地下塌孔；⑸ 每天開工前應進行對孔內(nèi)有毒氣體的檢測，一般用儀器檢測，或用鳥籠放入鴿子，吊放至樁孔底，放置時間不少于10分鐘，如檢查鴿子生態(tài)正常，工人方可下孔作業(yè)；每天開工前，應將孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內(nèi)送風5分鐘，使孔內(nèi)渾濁氣體排出，才準下人。孔深超過10m時，地面應配備向孔內(nèi)送風的專門設備進行通風，孔底鑿巖時應加大送風量；⑹ 孔口必須設置欄桿；⑺ 樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應遵守下列規(guī)定：必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋；嚴禁酒后作業(yè)；不準在孔內(nèi)吸煙，不準在孔內(nèi)使用明火；每工作4小時應出孔輪換；開挖復雜土層時，~1m應用手鉆或不小于φ16的鋼筋對孔底做品字形探察，探察孔底以下是否有洞穴、流砂等、確認安全后，方可繼續(xù)向下開挖；⑻ 認真留意孔內(nèi)的一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)涌水、護壁變形不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離；⑼ 當樁孔挖至5m以下時，應在孔底以上3m左右設置半圓形的防護罩，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇到吊起大塊石時，孔內(nèi)作業(yè)人員應全部撤離至地面后才能起吊；⑽ 如在孔內(nèi)爆破，作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆，爆破時，孔口應加蓋；爆破后，必須用抽氣，送風或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可下孔作業(yè)；爆破作業(yè)必須嚴格按照爆破安全規(guī)程的規(guī)定進行。⑾ 孔內(nèi)鑿巖時，應采用濕法作業(yè)，并加強通風防塵和人身防護；⑿ 在施工中途抽水后，必須先將地面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。⒀ 孔口作業(yè)人員應集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位；在孔內(nèi)上下遞送工具物品時，嚴禁拋擲；嚴防孔口物件落入樁孔。施工場地內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地防雷、接零和使用漏電保護器。電器安裝后必須經(jīng)驗收合格方可使用。施工用電必須嚴格執(zhí)行建設工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程。 托換梁施工開挖探槽及托換梁基坑施工。為了確保無管線影響，在基坑開挖之前，先行開挖探槽。沿著大梁中軸線探測，然后把探槽擴大，形成大梁基坑。由于基坑開挖坡度較大，在開挖時需進行邊坡支護。支護手段為：6米長注漿花管作為土釘，間距一米，呈梅花狀布置；掛單層150，噴200mmC25早強砼?；娱_挖至托換樁樁頂標高以下600mm處，澆筑200mm厚C15砼墊層。露出待托換的既有樁，將此樁表面的土清干凈，破除護壁露出主體結構，并對既有構造物混凝土適當鑿毛，在原有樁埋入托換梁的中間部位周圈保護層鑿除約15cm高，以便托換梁鋼筋與原有柱鋼筋的連接，增加二者間的握裹力及承載效果。托換梁鋼筋與混凝土的施工托換梁的施工步驟為：支立底?！步睢壴摻睢Я饶！獫沧㈨拧＂?鋼筋的植入是技術性較強的工作，植筋過于密集會破壞原樁的受力平衡，導致結構下沉；過于稀疏則承載力不夠。且植筋不能穿透原樁。本工程采用φ32mm的鉆孔植入φ25mm的鋼筋，植入長度不小于15d，鉆孔深度400mm。植筋步驟為：鉆孔——清孔——錨固劑從孔底向外填孔——植入鋼筋并留出足夠時間使得錨固劑固化。錨固劑的品牌擬采用希利德或其它品牌，抗拔強度滿足規(guī)范要求（φ25mm的鋼筋的抗拔強度一般不少于140KN）。鉆孔作業(yè)時采用豎向分排進行。根據(jù)現(xiàn)場情況采用平行作業(yè)，邊進行鉆孔作業(yè)邊植筋錨固，盡可能不減少原有樁的承載面積，防止原有樁承載面積過分減少而破壞。⑵ 綁扎大梁鋼筋時，可加工彎折鋼筋幫焊主筋與植入鋼筋，以加強二者間的聯(lián)系與整體性，并且使大梁的斜筋與被托換挖孔樁的主筋焊接，以增強大梁的抗剪能力。⑶ 鋼筋綁扎完成后，在大梁兩端頭立模板，注意要抄平大梁的頂、底面。⑷ 大梁采用C35砼，澆筑要一次完成，注意要使得原樁的舊砼與大梁的新砼結合緊密，以提高大梁的抗剪力。在澆注之前必須將原樁的砼表面鑿毛，用水濕潤并加強此處砼的振搗。 施作預應力及梁端包裹在挖孔樁頂面和對應大梁底面位置預埋鋼板，并用鋼筋錨固就位，待樁和托換梁砼養(yǎng)護至設計強度后，方可施加預應力。