【文章內(nèi)容簡介】 對視）3激光垂準(zhǔn)儀DZJ6臺2精度1/2萬4水準(zhǔn)儀索佳B1臺15水準(zhǔn)儀DS3臺1沉降觀測用6鋼尺2m臺27塔尺5m臺28鋼卷尺50m臺29對講機(jī)500m臺3基坑支護(hù)工程為了確保該支護(hù)工程能夠經(jīng)濟(jì)、安全、高效的完成，我公司組織技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真的研究和討論，結(jié)合本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，基坑護(hù)坡大部分采用土釘墻支護(hù)。施工中考慮分區(qū)域施工，先施工地下室部分基礎(chǔ)，后施工無地下室部分基礎(chǔ)。上述方案能夠滿足現(xiàn)場周圍地下管線和既有建筑物的安全。（1）土釘墻施工1）施工流程土釘施工隨土方開挖進(jìn)行，采用人工或機(jī)械成孔?？變?nèi)安放拉桿后采用微壓灌注水泥漿，掛鋼筋網(wǎng)后噴射混凝土面層。其施工流程如下：基坑開挖線確定專人看坡、指揮挖掘機(jī)挖土修坡洛陽鏟成孔 成孔驗(yàn)收網(wǎng)片編制、綁扎合格材料復(fù)試合格下主筋拉桿墊鋼筋保護(hù)塊加強(qiáng)筋焊接 注水泥漿 補(bǔ)水泥漿攪拌水泥漿噴射混凝土 人工攪拌混凝土噴水養(yǎng)護(hù)下一步工作面開挖空心思2）土釘墻支護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場情況，土釘墻均采用1：。，從地面至槽底設(shè)置6道土釘。土釘間距 ，呈梅花狀布置。土釘傾角 100鉆孔直徑 φ110主筋拉桿 分別為1Φ1Φ22。注漿材料 ，～，漿體強(qiáng)度不低于M10，根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度提前試配。注漿壓力 ～，根據(jù)情況可增加速凝劑。鋼筋網(wǎng)面 ＠200200mm的鋼筋網(wǎng)，外配Φ16加強(qiáng)筋與所有主筋拉桿端頭相連?；炷撩鎸? 厚度80～100mm，噴射混凝土的強(qiáng)度為C20。各層土釘參數(shù)詳見下表：1： 土釘?shù)捞栭_挖深度（m）層高（m）孔間距（m）孔深（m）孔徑（mm）拉桿傾角（度）11101Φ201021101Φ201031101Φ2010410.1101Φ20105槽底11.1101Φ22103）土釘墻施工技術(shù)要求①土方開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制坡度，人工修坡與機(jī)械開挖交替進(jìn)行，及時(shí)修坡，修坡時(shí)要求通過掛線和經(jīng)緯儀配合，確保土坡的基層平整，并在土體表面插上控制標(biāo)高的短鋼筋頭，保證坡面平整度，坡面不平整度不大于177。20mm。②土方開挖必須與土釘墻施工密切配合，土釘墻施工時(shí)必須分段分層進(jìn)行土方開挖，每段長度20～30m，每層挖土深度與土釘垂直間距相匹配，保證每層土方開挖的超挖量小于400mm，一則便于土釘施工，二則避免超挖造成邊坡塌方。③修坡結(jié)束后確定土釘孔位，然后用洛陽鏟成孔，孔位誤差不大于100mm，如遇特殊情況需要移孔位，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審定。成孔后檢查孔深、孔徑、拉桿長度，合格后及時(shí)安放拉桿和注漿管進(jìn)行注漿，注漿管距孔底250～500mm。④，呈三角形分布，保證土釘鋼筋居于孔中心。⑤水泥漿體的試塊每層做二組，每組試塊不應(yīng)少于3 個(gè)。⑥掛網(wǎng)時(shí)，鋼筋網(wǎng)之間搭接200～300mm，網(wǎng)片與坡面之間保證30～50mm距離，加強(qiáng)筋壓在鋼筋網(wǎng)上，與土釘鋼筋焊接牢固，并加焊“L”型擋頭。⑦噴射混凝土?xí)r要嚴(yán)格按施工配比進(jìn)行配料，面層厚度要滿足設(shè)計(jì)要求，坡面不許有鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。通過土坡表面的短鋼筋頭的控制，進(jìn)行表面混凝土護(hù)壁的噴射，噴到鋼筋頭剛剛淹沒1cm為準(zhǔn)。從而控制表面混凝土的標(biāo)高控制和厚度控制。⑧必須在本層坡面土釘墻施工結(jié)束并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，才能進(jìn)行下一層土方開挖，并在下層土方開挖時(shí)注意對上層護(hù)坡坡面及土釘?shù)谋Ｗo(hù)，避免碰觸已施工完的護(hù)坡坡面及土釘。⑨開挖時(shí)砂層部位可能存有上層滯水的殘留水頭，要及時(shí)插放塑料濾水花管，導(dǎo)出滯水，以減小土體含水對土釘墻的側(cè)壓力。塑料濾水花管長約1m左右。⑩土釘成孔過程中，若遇堅(jiān)硬的障礙物，不得強(qiáng)行施工，須探明情況，以防破壞地下管線或構(gòu)筑物。（2）、φ600護(hù)坡樁施工1）護(hù)坡樁及錨桿設(shè)計(jì)鋼筋混凝土灌注樁作為護(hù)坡樁,、，樁身砼強(qiáng)度為C25。樁身主筋通長均勻配置12Φ20+4Φ18，@200，固定架力筋為f14@2000，主筋保護(hù)層厚為50mm。所有樁頂設(shè)一道連梁，連梁尺寸為600mm400mm，連梁配筋為6Φ20+2Φ16，@200，樁身主筋伸入連梁內(nèi)350mm。，兩樁一錨。錨桿孔徑為150mm。2）技術(shù)要求①機(jī)械成孔時(shí)控制好設(shè)計(jì)樁長, 保證護(hù)坡樁設(shè)計(jì)樁長及樁端進(jìn)入設(shè)計(jì)深度, 孔底沉渣163。100mm。②成孔施工時(shí), 垂直度偏差允許1%, 樁位允許偏差163。100mm。 混凝土強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計(jì)要求C25。③鋼筋焊接可采用搭接焊, 雙面焊搭接為5d, 單面焊搭接為10d, 并遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5020492。④鋼筋籠制作時(shí), 主筋間距允許偏差177。10mm, 箍筋間距允許偏差177。20mm, 鋼筋籠直徑允許偏差177。10mm, 鋼筋籠長度允許偏差177。50mm。 主筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于50mm。⑤擬采取長螺旋鉆機(jī)成孔,因下部為卵石層，給樁成孔造成一定難度，如果出現(xiàn)塌孔，可采取孔底壓漿護(hù)壁。3）施工方法及施工部署①場地平整樁成孔采用長螺旋或反循環(huán)鉆機(jī)。施工前，先挖去表層土（），并經(jīng)平整達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)高，鉆機(jī)行走面范圍需平整，以保證鉆機(jī)的行走的安全。②測量放線由控制樁點(diǎn)放出基坑邊坡的樁中心線，定出樁位點(diǎn)，經(jīng)甲方和監(jiān)理復(fù)核無誤后方可使用，并應(yīng)有相應(yīng)的交驗(yàn)手續(xù)。③施工用電、用水施工用電：長螺鉆機(jī)1臺60kw，錨桿鉆機(jī)1臺40kw，電焊機(jī)1臺30kw等?？紤]施工中的各工序穿插進(jìn)行，施工用電約需80 kw。施工用水：考慮施工中的各工序穿插進(jìn)行，需DN30—40mm管徑水源1處，即可滿足施工用水要求。④加工鋼筋籠在施工現(xiàn)場加工成型鋼筋籠。⑤其他準(zhǔn)備工作地質(zhì)報(bào)告、施工方案、支護(hù)平面布置圖及有關(guān)規(guī)范規(guī)程。結(jié)構(gòu)、錨桿及土釘施工范圍有無地下管線和構(gòu)筑物。鋪好施工時(shí)排水管道及施工用水、用電管線。做好施工中所需要各種材料的計(jì)劃和供應(yīng)工作。進(jìn)行施工人員的安全責(zé)任教育。⑥施工工藝流程 施工準(zhǔn)備174。測量定樁位174。鉆機(jī)就位174。鉆至設(shè)計(jì)深度174。吊放鋼筋籠174。灌注砼174。測量樁頂標(biāo)高174。冠梁施工174。砼養(yǎng)3d土方挖至錨桿頭標(biāo)高下50cm174。錨桿施工174。 錨桿養(yǎng)護(hù)7d后張拉、鎖定⑦護(hù)坡樁成孔本工程護(hù)坡樁施工擬采用長螺旋鉆機(jī)壓漿護(hù)壁進(jìn)行成孔（也可采用旋挖機(jī)械成孔）,水下灌注砼成樁。成樁工藝流程如下:放樁位線鉆機(jī)就位鉆進(jìn)壓漿成孔吊入鋼筋籠灌注砼成樁。⑧技術(shù)要求：a 對鉆機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，一切無誤后方可開鉆；b鉆孔垂直偏差傾斜度控制在1%之內(nèi)； c 樁徑允許偏差：樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；d 樁位偏差：垂直及水平方向均不大于5cm，如有變更及時(shí)通知設(shè)計(jì)； ⑨鋼筋籠制做及吊放a 鋼筋加工前進(jìn)行除銹、調(diào)直，鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料，主筋通長配置，加強(qiáng)筋用特制絞盤纏繞環(huán)狀，焊接成型，箍筋用螺旋箍按設(shè)計(jì)間距要求纏繞在籠骨架上，綁扎牢固。下鋼筋籠前做自檢記錄，然后請監(jiān)理分批驗(yàn)收，合格后方可下入孔內(nèi)。鋼筋接頭采用搭接焊接并遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。b 鋼筋籠用吊車向孔內(nèi)吊放，吊放時(shí)應(yīng)保持籠身垂直平穩(wěn)，不磕碰孔壁。鋼筋籠到位后嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高。 c 鋼筋籠外綁扎混凝土預(yù)制塊，用來保證混凝土的保護(hù)層厚度。d 鋼筋籠制作要求允許偏差:(a)主筋間距177。10mm；(b) 箍筋間距177。20mm；(c)直徑177。10mm；(d)長度177。100mm；(e)主筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。⑩混凝土灌注a 鋼筋籠吊放完畢，立即下入導(dǎo)管，及時(shí)灌注砼；b 護(hù)坡樁砼強(qiáng)度等級采用C25，塌落度控制在18～20cm；c 混凝土用導(dǎo)管，吊車輔助進(jìn)行灌注；d導(dǎo)管直徑選用200～250mm，壁厚不宜小于3mm， 每節(jié)連接處有密封圈，防止水從連接處進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)；e 導(dǎo)管底部至孔底距離為300～500mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，；f 導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面， 有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差。；g 混凝土灌注必須連續(xù)施工，澆注過程中作詳細(xì)記錄；h 控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低， 應(yīng)鑿除的浮漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；i 灌注過程中，按規(guī)范進(jìn)行試塊取樣和養(yǎng)護(hù)。土方開挖（1）土方開挖采取分區(qū)分步進(jìn)行，第二步土方開挖深度7米后，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的驗(yàn)槽工作，設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上須預(yù)留30cm保護(hù)層，采用人工挖除，嚴(yán)禁機(jī)械超挖，并采取防凍措施，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用復(fù)合地基進(jìn)行基礎(chǔ)處理。對無地下室建筑物高差處地基土因放坡造成的超挖部分，應(yīng)采取分步放踏步并采取級配砂石回填夯實(shí)或采用素混凝土回填至無地下室建筑物基底，對地下室外墻還應(yīng)考慮無地下室建筑物基底應(yīng)力擴(kuò)散的影響，即進(jìn)行側(cè)向壓力驗(yàn)算。土方開挖與土釘墻施工配合進(jìn)行，每天24小時(shí)作業(yè)，計(jì)劃土方開挖與護(hù)坡45天。（2）土方開挖原則土方開挖必須遵循分區(qū)、分層施工原則。分區(qū)施工：一是便于土釘墻施工的流水作業(yè)，基坑周邊20m 為支護(hù)作業(yè)區(qū)，中間地段為大面積中心挖土區(qū)。二是便于發(fā)揮機(jī)械性能，創(chuàng)造多機(jī)作業(yè)立體工作面。分層施工：即要求挖土必須配合土釘墻施工，根據(jù)土釘分層情況確定支護(hù)作業(yè)區(qū)土方分層開挖情況，每層土方開挖標(biāo)高在土釘位置下500mm，共計(jì)6層土釘，土方分6 次開挖到底基底 。 米， 米， 米， 米，第五步開挖至槽底。由于此區(qū)域要進(jìn)行支護(hù)施工，因此不便于土方挖運(yùn)，土方一小部分由汽車直接運(yùn)走，大部分由挖土機(jī)甩至中心挖土區(qū)，由中心區(qū)運(yùn)走，便于加快施工進(jìn)度。中心挖土區(qū)：根據(jù)挖土機(jī)機(jī)械性能進(jìn)行分步開挖， 米，第二步開挖至槽底以上300mm。（3）土方施工機(jī)械配備總土方量約60000m3，每臺挖掘機(jī)每臺班挖土量1100m3，每臺挖掘機(jī)每天挖土1650m3，日出土量5000m3共需3臺；根據(jù)工程實(shí)際情況，前期挖土將配備3臺挖掘機(jī)，其中1臺配合土釘墻修坡和現(xiàn)場“倒土”，保證日出土量4000～5000 m3。卸土場配備2臺推土機(jī)，保證卸土順暢。（4） 卸土由于現(xiàn)場面積比較大挖出土方可直接存儲在場地內(nèi)。（5）土方開挖步驟為減少土方“倒土”并綜合考慮與土釘配合護(hù)坡施工，土方開挖采取先挖周邊土，再挖核心土的方法。周邊土開挖為配合土釘墻施工，開挖寬度20m左右，共分五步開挖：，最后一步土挖深至槽底（其中最后300mm由人工清槽）。根據(jù)挖掘機(jī)能力，核心土一次開挖深度在5m左右。（6）出土口根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和施工方便，在場地的東南角和西南角各設(shè)置一個(gè)出入口(見平面布置圖)。（7）沖車池與坡道設(shè)計(jì)在東南角運(yùn)土車出入口處設(shè)置一個(gè)沖車池?；油谕粮鶕?jù)現(xiàn)場條件設(shè)置一條坡道，寬8m，坡度1:6，土方收尾時(shí)隨挖隨收。（8）土方收尾1)基底土挖運(yùn) 為避免擾動基坑老土，保護(hù)槽底，機(jī)械挖土方槽底余300mm，此部分土方由人工清除。如土建施工插入較快，人員可以隨挖土機(jī)施工最后一步土方時(shí)，將此部分土方清除，隨土方一起運(yùn)走。 2)土方坡道留置及車輛行駛線路 土方坡道根據(jù)現(xiàn)場道路和出入口的位置，在基坑?xùn)|北側(cè)設(shè)置1個(gè)運(yùn)土坡道，直至土方施工完畢。3)土方收尾 土方大面積施工完畢后，只留下收尾坡道處的土方需要挖走，在收尾坡道布置兩臺挖土機(jī)，下部的挖土機(jī)負(fù)責(zé)向上倒土，上部挖土機(jī)負(fù)責(zé)裝車。 鋼筋工程（1）施工準(zhǔn)備1）對操作滾軋直螺紋套絲機(jī)的人員要提前培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，避免在施工時(shí)出現(xiàn)操作失誤。2）鋼筋進(jìn)場后試驗(yàn)工要及時(shí)按批量送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后的材料方可使用。3）為方便施工，鋼筋加工場與鋼筋堆放場布置在一起。施工現(xiàn)場鋼筋存放場位置，要求有良好的交通條件、存放場地要做好排水措施。4）鋼筋在堆放時(shí)下墊1010Cm木方，木方間距3米,保證鋼筋不接觸地面。原材鋼筋在混合堆放時(shí)必須用木方隔開，避免混亂。雨天鋼筋必須用塑料布苫蓋。5）各種加工完成的鋼筋要綁扎成捆并掛明確標(biāo)識，分類碼放，專人負(fù)責(zé)。6）鋼筋備料由鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙及相關(guān)規(guī)范、圖集進(jìn)行鋼筋翻樣工作并填寫好鋼筋提料單及使用時(shí)間，由材料組統(tǒng)一報(bào)公司材料科進(jìn)行采購，所采購鋼筋的質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》、《低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定。7）滾軋直螺紋套筒備料由鋼筋翻樣人員出具提料單及使用時(shí)間，報(bào)材料組訂貨；套筒進(jìn)場時(shí)由材料組按提料單核對數(shù)量、規(guī)格，并收存附帶的“機(jī)械連接接頭型式檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告”交技術(shù)組歸檔。（2)施工方法1）鋼筋工程流程圖基礎(chǔ)鋼筋綁扎流程：鋼筋斷料→劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎基礎(chǔ)下鐵→插柱筋→架設(shè)馬凳→綁扎基礎(chǔ)上鐵框架柱鋼筋綁扎流程：柱主筋套筒連接→套柱子箍筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋梁鋼筋綁扎流程：劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎頂板鋼筋綁扎流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力鋼筋→架設(shè)馬凳→綁板上鐵或負(fù)彎矩鋼筋3)鋼筋試驗(yàn)要求鋼筋進(jìn)場時(shí)必須附帶出場質(zhì)量證明書，鋼筋捆均需附帶飛子，鋼筋檢驗(yàn)按同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)核對鋼筋飛子及外觀檢查，并按規(guī)定每≤60噸為一批進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。（4)鋼筋加工1）準(zhǔn)備工作在鋼筋加工前要檢查鋼筋的外觀有無損