某小區(qū)車庫裝飾及入口雨棚施工方案(編輯修改稿)
2025-06-27 22:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鋼構件（包括焊接部位）均須以動力工具打磨至st3級，再采用鋼絲刷清除打磨后的殘留物，要徹底清除殘留物及焊渣。鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準和規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。除銹完畢經(jīng)驗收合格后方可進行噴涂工作。（四）玻璃板塊的安裝玻璃安裝1）玻璃安裝順序為先安裝斜向頂上兩塊玻璃，再安裝豎向玻璃，最后安裝斜向底下玻璃，玻璃安裝是由一個方向一個分格進行安裝。2）玻璃板塊在加工廠已粘好副框，每塊玻璃都有標號，按分格圖上相應的標號位置將玻璃通過軟性接觸，放在指定的位置框上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓塊和預留螺栓將玻璃固定在框架上。玻璃的安裝順序基本是從里往外推進，每安裝兩塊玻璃，安裝一次壓板，安裝后的玻璃保持平整，協(xié)調(diào)。3）玻璃板塊依據(jù)垂直分格鋼絲線進行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后擰緊螺栓。相鄰二板塊高低差控制在＜1mm，縫寬控制在177。1mm。4）玻璃板塊依據(jù)板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。同時注意內(nèi)外片的關系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。二、塊料墻面的工藝流程 基層處理→濕潤基底→抹底層砂漿→抹中層砂漿→預排分格彈線→貼磚→潤濕面紙→揭紙調(diào)縫→擦縫→擦縫清洗操作程序 基層處理→抹底子灰→選磚、浸磚→排磚彈線→貼標準點→墊底尺→鑲貼外墻磚→擦縫→清理?！∈┕ひc1）基層為磚墻應清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊，灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤。2）打底時要分層進行，底層厚度應為12mm，貼結層厚度應為8mm。 3）底層灰6－7成干時，按圖紙要求，結合實際和外墻磚規(guī)格進行排磚，彈線?！ ?）正式鑲貼前應貼標準點，將廢外墻磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以控制整個鑲貼外墻磚表面平整度。 5）墊底尺，計算好最下一皮磚下口標高，一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要求水平安穩(wěn)?！ ?）鑲貼外墻面磚前，面磚應先浸2小時以上，然后取出晾干待用?！ ?）粘磚應自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時，要取下重粘，要求隨時用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時要保證縫隙寬度一致。 8）鑲貼完，自檢無空鼓，不平，不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。三、樓地面工程的工藝流程找標高、彈面層水平線 基層處理 灑水濕潤 抹灰餅 澆筑細石混凝土 刷素水泥漿 抹面層 壓光后拉毛 養(yǎng)護。1 、找標高、彈面層水平線；根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上?；鶎犹幚恚簩⒄吃诨鶎由系幕覊m清掃干凈，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤：在抹面層之前一天，對基層表面進行灑水濕潤。抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1．5m，灰餅上標高就是面層標高。抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋(或叫沖筋)，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層之前，在已濕潤的基層上刷一道1:～(水泥:水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。澆筑細石混凝土： 1）細石混凝土攪拌：細石混凝土的砼攪拌應依據(jù)試驗室根據(jù)原材料情況計算出的配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mma,并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502042002的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少于兩組。2）面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平拍實，再用木抹子壓平壓實,撒一層干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩)，再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內(nèi)往外退著走)。 抹面層、壓光： 1）當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。 2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍，直到出漿為止。 3）第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，踩上面層有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。因業(yè)主要求樓面面層最后為毛面,為施工地磚等預留條件,故等二遍抹壓收光后要用細笤帚將光面拉毛,拉毛時要注意紋理通順.養(yǎng)護：面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d(房間應封閉養(yǎng)護,期間禁止進入)。四、標線工程的工藝流程到達現(xiàn)場 安全措施 清掃路面 放樣 涂底漆 材料的熔融 涂敷 標線修整 清理現(xiàn)場 完成。 在材料運往工地前，向監(jiān)理工程師提供所采用的熱熔涂料、玻璃珠的樣品及出廠檢驗合格證書供監(jiān)理工程師審查批準，所有運往工地的熱熔涂料及玻璃珠的質(zhì)量均應符合有關的行業(yè)技術標準；將熱熔釜裝載于車上，配以液化石油氣加熱裝置和攪拌裝置。熔融的過程中要注意溫度的控制，充分攪拌、混合使涂料均勻；用掃帚、板刷、干燥器等工具使地面保持清潔、干燥，確保路面無松散顆粒、灰塵、油污或其他有害物質(zhì)；嚴格按照設計圖標明的位置和圖形進行標線位置的量測，確定標線的正確位置； 為了提高地面與涂膜的粘接力，須在路面上先涂抹適量的底漆，待底漆不粘車胎、不粘附灰塵、沙土時才可進行標線涂布作業(yè)； 涂敷前應進行施工設備的調(diào)試及試劃以確保施劃出的標線的色澤、厚度、寬度、玻璃珠的撒布量等符合業(yè)主的要求。劃線結束后，應根據(jù)實際完
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