【文章內容簡介】 面，采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶。瀝青就近采用鐵鍋在箱涵附近熬化，用鐵桶盛裝提至沉降縫處使用。浸熱瀝青的麻絮采用鐵夾夾穩(wěn)，輔以木棍將之塞入縫內，并使之飽滿密實。瀝青油膏采用刮刀將縫口抹壓平整。待瀝青降溫冷卻后，將包裝塑料膠帶撕除?！?臺背填土　　　箱涵施工完后，箱涵基礎及兩側墻身高度范圍內，須按設計和規(guī)范要求，采用透水性材料進行分層對稱夯填。每層填料虛鋪厚度不得大于20cm,在墻身上彈線進行控制。每層填料壓實后進行壓實度檢測，符合壓實度要求后才能進行下層填土。臺背填土采用小型壓路機或沖擊振動夯進行壓實。壓實度不得低于94％。　五、墻體模板及支架力學計算　 1. 荷載設計值　　　(1)新澆砼對模板的側壓力標準值:F=　　 F=γcH　　使用內部振搗器時取其較小值.　　式中:F—新澆砼對模板的最大側壓力(KN/m2)　γc—混凝土的重力密度((KN/m3)　　t0—新澆砼的初凝時間,可按試驗確定,缺資料時可取t0=200/(T+15),T為混凝土的溫度.　β1—外加劑的膨脹系數(shù),.　β2—混凝土坍落度影響修正系數(shù),.　　　V—混凝土的澆筑速度(m/h).　　　H—混凝土側壓力計算處至新澆砼頂面的總高度(m)　　　設t0=4h,V=2m/h　　　墻體：F=24421/2=　F=243=72 KN/m2　取較小值F= KN/m2　 (2)傾倒砼時產生的荷載標準值:　取水平荷載為2 KN/m2　　(3)荷載設計值?！’=(+2)=47 KN/m2?。?）承載能力驗算：　　　a) 對拉片承載能力驗算:　　　選用φ16對拉螺桿,間距為600600,每根對拉桿所承受的側壓力:　P=47=（取較大值）　從以上驗算可以看出,對拉螺桿的強度滿足要求.　　b) 背枋強度驗算:　將模板承受壓力轉為線荷載(以背枋最大間距,承受最大壓力為例):　　q=47=　　　按多跨連續(xù)梁M===　　　σ=M/Wn=105/167000=fm=13 N/mm2　　c) 背枋剛度驗算:　按多跨連續(xù)梁計算:　撓度ω=ql4/(100EI)　　　=6004/(10090008330000)=　l/250=600/250=　從以上驗算可以看出,模板背枋的強度和剛度滿足要求.　　　六、頂板支架及模板力學計算　支架均架設在底板上，使用φ48，，共2步。在支架頂順箱涵方向用10cm10cm方木作為縱梁。縱梁上用10cm10cm方木作為橫梁，，其上鋪2cm厚膠合板作為蓋梁底模?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　楸阌谟嬎悖侥究v梁和橫梁自重均忽略不計?！　　?，查施工手冊， kN/m2， kN/m2?？v梁、橫梁木材均使用魚鱗云杉，抗彎剛度E=9000106N/m2，容許應力[σw]=。膠合板的抗彎剛度E=4860106N/m2，容許應力[σw]=?！∽灾睾奢d：　計算荷載：　　（1） 模板驗算：力學模型為承受均布荷載的多跨連續(xù)單向板，為安全起見，?！　∧０迳暇€荷載： 　　模板跨中彎矩：　　　模板截面抵抗矩： 　　　模板慣性矩：　模板跨中處最大應力：　模板跨中撓度：　　　　模板應力及最大撓度均符合要求?！　。?）橫梁驗算：，，力學模型為承受均布線荷載的多跨連續(xù)梁，為安全起見，簡化為承受均布荷載的簡支梁計算。承受從模板上傳來的均布線荷載，忽略方木模板自重?！　　M梁方木上線荷載：　橫梁支座反力：　橫梁跨中彎矩：　橫梁方木截面抵抗矩：　　　橫梁方木慣性矩：　　橫梁跨中處最大應力：　　　　橫梁跨中撓度：　　　　橫梁應力及最大撓度均符合要求。　　?。?）縱梁驗算：。力學模型為承受集中荷載的多跨連續(xù)梁，按承受集中荷載的4跨連續(xù)梁計算，承受從橫梁上傳來的集中荷載作用，忽略方木模板自重?！蝹€集中荷載： 　縱梁支座反力：　　縱梁跨中最大彎矩：　縱梁方木截面抵抗矩：　縱梁方木慣性矩：　縱梁跨中處最大應力：　　　縱梁跨中撓度：　　　縱梁應力及最大撓度均符合要求?！　。?）支架驗算：，，共1步。使用φ48。承受從縱梁上傳來的集中荷載，忽略方木模板自重。　因目前使用的鋼管壁厚普遍較薄，。支架鋼管容許應力[σ]=205Mpa?！　￠L細比：　查表得?！　′摴苋菰S穩(wěn)定承載力：　　　軸心壓力：　　　七、本項工程的質量控制指標、檢測頻率和方法　　　基坑開挖質量檢測　　檢 查 項 目　　　允許偏差　　檢查方法　平面軸線位置（mm）　　+200　　經緯儀測量縱橫各2點　基底標高（mm）　　　土質　　177。50　　　水準儀測量58點　石質　　+50，200　　基坑尺寸（mm）　　不小于圖紙尺寸　　鋼尺檢測　　　 　 混凝土基礎質量檢測　檢 查 項 目　　允 許 偏 差　檢 查 方 法　　　混凝土強度（Mpa）　　　在合格標準內　　　試件試壓　　　平面尺寸（mm）　177。50　鋼尺量長、寬各3處　　基礎底面高程（mm）　土質　　177。50　　　水準儀檢測58點　　石質　　+50，200　基礎頂面高程（mm）　　　177。30　　水準儀檢測58點　　　軸線偏位（mm）　　　25　　　經緯儀檢查，縱橫各2處　　　　鋼筋加工及安裝質量檢驗　　　　　　鋼筋加工及安裝實測項目　　　項次　　　檢驗項目　　　規(guī)定值或允許偏差　　檢查方法和頻率　　　1　　　　　受力鋼筋間距(mm)　　　兩排以上排距　　　177。5　　　　　　每構件檢查2個斷面，用尺量　　　同排　　梁、板、拱肋　　177。10　　　基礎、墩臺、柱　177。20　　灌 注 樁　177。20　　　　2　　箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）　　箍筋、水平筋　+0，20　每構件檢查5~10個間距　　　螺旋筋　　+0，20　　　3　　鋼筋骨架尺寸(mm)　長　177。10　按骨架總數(shù)30%抽查　　寬、高或直徑　　177。5　　4　彎起鋼筋位置（mm）　　177。20　　　每骨架抽查30%　　5　　　　保護層厚 度(mm)　　　柱、梁、拱肋　　　177。5　　　　　　每構件沿模板周邊檢查8處　　　基礎、墩臺　　　177。10　　　板　　　177。3　　　　鋼筋混凝土箱涵允許偏差及檢查方法　檢 查 項 目　　　允許偏差　　　檢查方法　　平面軸線位置（mm）　177。50　經緯儀測量縱橫各2點　　　流水面標高（mm）　　177。20　水準儀檢查洞口2處，中間2處　　　長度（mm）　　　50~+100　　　用鋼尺量　　　孔徑（mm）　　　177。20　用鋼尺量3處　　頂面高程（mm）　　177。50　　　用水準儀檢查3處　　混凝土強度（Map）　　　在合格標準呢　按JJC12008檢查　　　　　　　　八、質量控制措施　　　 實行全面質量管理，執(zhí)行相關技術規(guī)范及各種專業(yè)、行業(yè)技術規(guī)范質量保證標準。我公司在推行全面質量管理的過程中積累了一定的經驗，為實現(xiàn)本工程的質量目標，我們將進一步完善本企業(yè)的質量管理體系，提高質量管理水平。本工程實行三級質量管理體系，嚴格按照跟蹤檢測、復檢、抽檢三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進行行之有效的全面質量監(jiān)控?！? 　牢固樹立質量意識，深刻領會本工程的設計標準和施工工藝的特點，將本工程施工作為施工技術水平邁上新臺階的一個機遇和里程碑。在企業(yè)職工中樹立“質量是企業(yè)生存的關鍵”的觀念，使其認識到質量工作與企業(yè)、個人利益的關系，把質量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每個人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。