【文章內(nèi)容簡介】 。20（2）鋼筋綁扎及固定a、鋼筋綁扎程序：鋼筋制作編號→涵洞涵墻豎向鋼筋安裝綁扎→豎向鋼筋安裝綁扎→拉筋及其他附屬筋安裝→模板及螺桿安裝、與支撐系統(tǒng)連接固定→涵洞頂板底模安裝→涵洞頂板底層鋼筋安裝→頂層鋼筋安裝→雙層鋼筋墊筋及其他附屬鋼筋安裝→保護層墊塊安裝→高程、軸線、型號、規(guī)格的檢查復(fù)核→檢查檢驗與報驗、整改、驗收。b、要求按設(shè)計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋（包括說明）。c、涵體上下層鋼筋和多層豎向鋼筋骨架在綁扎安裝前必須將其每根鋼筋編號按設(shè)計要求對號吻合后，方能穿入就位，不準亂穿，否則將影響各部位鋼筋移位。鋼筋網(wǎng)上下層在安裝時，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求明確的上下層鋼筋位置進行安裝，否則將影響結(jié)構(gòu)承載力。d、雙層鋼筋綁扎時，應(yīng)切實注意其雙層鋼筋墊筋的安裝位置，并在上層綁扎點呈梅花狀點焊，局部較弱處還應(yīng)加強設(shè)置墊筋，這樣才能保證鋼筋骨架的斷面尺寸，保證澆筑砼過程中鋼筋骨架不變形。e、鋼筋的連接方式，按設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋采用綁扎搭接連接，f、鋼筋保護層，豎向鋼筋承受的施工擾動力較小，采用塑料卡墊塊。考慮到施工中鋼筋在砼振動棒和砼的推擠下，橫向鋼筋骨架變形較大，底部墊塊受力較大，故采用砼墊塊。鋼筋工程在制作前，鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求進行見證取樣送檢，結(jié)果合格后，才進行批量加工制作。所有的鋼筋連接接頭也應(yīng)按要求進行原位見證取樣，特別是鋼筋直螺紋機械連接接頭，必須保證螺紋絲扣與連接鋼筋緊密連接，才能保證鋼筋的整體強度。4）商品砼現(xiàn)場泵送施工 （1）商品砼質(zhì)量保證措施 本工程規(guī)模較大，砼的總工程量較大，且每次澆筑的砼用量也較大，按業(yè)主與有關(guān)部門的規(guī)定和要求，為保證安全文明施工和控制揚塵污染，保證施工工期要求，本涵洞工程砼采用預(yù)拌商品砼的方法施工，砼質(zhì)量應(yīng)以下列措施保證： a、生產(chǎn)供應(yīng)商品砼，必須嚴格控制其質(zhì)量，供應(yīng)過程和澆筑中嚴格把關(guān)，項目部技術(shù)人員跟班作業(yè)。 b)嚴格要求供應(yīng)商按制定的“商品砼質(zhì)量控制體系”進行生產(chǎn)，保證原材料檢驗，工藝設(shè)備及操作檢驗，商品砼合格驗收各環(huán)節(jié)落到實處。 c)原材料的質(zhì)量控制 進場砼必須有有效的原材料出廠合格證和檢驗報告，各種材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達到試驗所用材料的材性指標，達到設(shè)計和規(guī)范要求。 d)原材料儲備與供應(yīng)砼供應(yīng)和澆筑前，供應(yīng)商必須有一定的儲備以保證澆筑數(shù)量的延續(xù)性。砼供應(yīng)站砂、石堆場大，儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易準備充足。其他輔助材料也應(yīng)由足夠的供應(yīng)量。 e)砼配合比設(shè)計試配泵送砼的配合比設(shè)計試配由砼供應(yīng)站技術(shù)部門負責，按照本工程要求的強度進行配置。試配時采用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌。測定拌合物性能指標：容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。制作砼立方體強度試件5組，分別壓3d、7d、28d強度。根據(jù)測得的性能指標確定使用配合比。 f)在夏季生產(chǎn)商品砼，攪拌時必須對原材料采取降溫措施。如石子在堆場上不停澆水，拌合用水加冰塊。 g)攪拌設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證本工程砼澆筑前，供應(yīng)商應(yīng)檢查機械設(shè)備在生產(chǎn)運行過程是否會出故障，所以，每次生產(chǎn)供應(yīng)預(yù)拌砼時都應(yīng)有后勤保障，保證有設(shè)備和電氣維修工，負責設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，保證砼的連續(xù)性供應(yīng)。 h)嚴格控制預(yù)拌砼廠家按配合比計量計量系統(tǒng)必須準確可靠。按規(guī)范要求各種材料計量必須控制在允許偏差以內(nèi)： 水泥、粉煤灰： 177。1％ 水、外加劑： 177。1% 砂、石： 177。2％拌合物坍落度設(shè)專人控制，要求符合設(shè)計坍落度允許范圍。 i)拌合物取樣檢測 按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，現(xiàn)場砼質(zhì)量檢查和積累 ，做好隱蔽資料和技術(shù)資料。 j)砼拌合物的運輸 采用拌合物專用運輸車，在開盤之前必須對車況進行檢查，保證在砼供應(yīng)過程中正常運轉(zhuǎn)。運輸過程中嚴禁向車內(nèi)加生水。 （2）泵送砼施工a、事先布置好砼輸送泵及輸送管，作好泵送澆注的準備，待砼輸送到達現(xiàn)場，經(jīng)檢查各項指標合格后即可泵送入模。砼輸送泵設(shè)2—3人負責操作，保證輸送泵運轉(zhuǎn)正常。另設(shè)2—4人配合布管、拆管等。另外，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的砼工鏟運砼、振搗收光等，保證澆注的速度與泵送的速度匹配。為了在大面積一次性澆注中不留施工縫，我們采取了如下措施：摻加緩凝型外加劑，使其初凝時間控制在1Oh左右。 本工程砼澆灌時要分部位分層分段分方向逐步振搗密實，每層澆灌厚度不得大于400 mm , 振動棒應(yīng)快插慢拔隨澆筑隨搗實，呈梅花狀布置插入點，間距不大于500 mm。澆灌過程中注意不得隨意撞擊、踩踏和扭曲鋼筋，防止移位。b、泵送砼導(dǎo)管堵塞預(yù)防措施： 因采用普通水泥，泌水性大，砼易離析，所以應(yīng)提高砂率，砂采用渠河砂，按配合比要求摻入粉煤灰，并加泵送劑。 c、砼現(xiàn)場質(zhì)量檢查 （a）坍落度檢查在澆注現(xiàn)場進行，每100m3測一次，要求實測坍落度與設(shè)計坍落度之間允許偏差為177。2cm。 （b）強度檢查隨機取樣制作立方體抗壓試件，試件制作的頻率和數(shù)量按規(guī)范結(jié)合工程需要確定。 （c）評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度，每100m3制作1—2組試件，在標準條件下養(yǎng)護28d抗壓。并按要求制作同條件養(yǎng)護試塊，同構(gòu)件一起養(yǎng)護。 （d）確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、施工荷載等時，每100m3砼制作1—2組試件，與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護3d或7d抗壓。 （e）作為結(jié)構(gòu)驗收的砼強度，應(yīng)與監(jiān)理工程師及設(shè)計人員共同確定取樣部位及數(shù)量，按GB502042015規(guī)范的規(guī)定進行養(yǎng)護及送檢。 d、砼的養(yǎng)護 泵送砼，養(yǎng)護十分重要。我們要求在澆注完畢砼基本初凝后立即覆蓋塑料膜或草袋，澆水養(yǎng)護，澆水時不得沖到砼的表面。砼保持濕潤狀態(tài)的時間不得少于14d。伸縮縫及其他附屬結(jié)構(gòu)施工1）砼澆灌施工縫留設(shè)及伸縮縫施工a、本工程涵洞砼先澆筑底板，再澆筑涵洞墻體和蓋板。涵洞墻體按每個伸縮縫一次澆灌完成，箱涵設(shè)計伸縮縫為15米為一段，根據(jù)澆筑實際情況，每次施工按12段位為一個施工段，一次澆筑完成，以伸縮縫為界，不留施工縫。 b、為保證施工質(zhì)量，澆筑底板時，在離底板斜角頂部100 mm的墻體處留置一道水平施工，沿涵洞墻體下部通長設(shè)置，這樣就可將涵洞墻體和底板分開為二次澆筑，易于施工，保證質(zhì)量。本施工縫的施工方法，可按規(guī)范要求的施工縫處理方法施工。為了保證施工縫處的墻體和底板的砼的二次澆注結(jié)合質(zhì)量，可在底板第一次澆注完成后，砼初凝前，在施工縫結(jié)合處插入216。8 216。10的圓鋼（只是蓋板涵才采用，蓋板涵為素砼，箱涵為鋼筋