【文章內(nèi)容簡介】 展開，松弛的鋪設(shè)于規(guī)劃好的位置。 。 搭接，不允許逆向搭接 。 ，采用瀝青馬蹄脂點(diǎn)式粘結(jié)固定。 。 10 圖 11 土工膜 HDPE鋪設(shè)工藝流程圖 料 場 通過 通過 測 量 膜 段 尺 寸 基層已驗(yàn)收 焊件檢驗(yàn) 重新調(diào)試機(jī)械進(jìn)行試焊 焊接土工膜 取樣檢驗(yàn) 臨時錨固 或錨固 檢查驗(yàn)收 修補(bǔ)后檢驗(yàn) 確定返工 或修補(bǔ)范圍 另取二組 試件檢驗(yàn) 未通過 運(yùn) 膜 展 膜 裁 膜 試鋪土工膜 試焊土工膜 吊 車 展布架 焊接方法主要有： ? 雙縫熱合焊接 ? 單縫擠壓 焊接 11 ≥500≥500避不開十字接縫時加D≥ 300mm補(bǔ) 丁用擠壓熔焊機(jī)焊接（堆焊單焊縫）用擠壓熔焊機(jī)焊接切取檢驗(yàn)樣件處加補(bǔ)丁一般焊縫用楔焊機(jī)焊接166。Δ166。Δ熔接區(qū)堆焊焊縫熔接區(qū)，形成雙焊縫上幅膜下幅膜焊縫檢漏用空腔上幅膜下幅膜熱合雙焊縫構(gòu)造 堆焊單焊縫構(gòu)造（熱合雙焊縫） 圖 12 焊縫構(gòu)造 圖 13 雙縫熱合焊機(jī)焊接程序圖 ② 、 雙縫熱合 焊機(jī) 的技術(shù)和工藝要求如下： ? 鋪膜前， 向工程師 遞交詳細(xì)的鋪膜圖和進(jìn)度計(jì)劃表； 否 是 焊機(jī)檢查調(diào)試 試 焊 檢查是否合格 重新調(diào)整參數(shù) 焊機(jī)狀態(tài)復(fù)核 焊 接 焊 縫 檢 查 填寫司焊記錄 土工膜試鋪 調(diào)整搭接寬度 清理搭接部位 基底已經(jīng)驗(yàn)收 12 ? 對鋪膜后的搭接寬度的檢查： HDPE 膜焊接接縫搭接長度為 100 ㎜。 ? 在焊接前，要對搭接的 200 ㎜ 左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。 ? 焊接部位 不得 有劃傷、污點(diǎn)、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)； ? 試焊。在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取 300 600 ㎜ 的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格時為止。 當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時，亦應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)，重做試驗(yàn)，以確保用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。 試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)按照圖所示。對粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。 13 圖 14 雙縫熱合焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評判示意圖 、擠壓熔焊機(jī)焊接 ①、擠壓熔焊機(jī)焊接程序圖 對于大面積的 HDPE土工膜，主要是使用雙縫熱合焊機(jī)進(jìn)行焊接。但對于非直接搭接的部位以及局部修補(bǔ)、加強(qiáng)處理等情況下，都必須使用擠壓熔焊機(jī)。擠壓熔焊接的操作程序見圖 15。 14 圖 15 擠壓熔焊機(jī)焊接程序圖 ②、擠壓熔焊機(jī) 的技術(shù)和工藝 重點(diǎn) 要求如下： ? 鋪膜前，向工程師遞交詳細(xì)的鋪膜圖和進(jìn)度計(jì)劃表； ? 檢查接縫處基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事先處理妥善。 ? 檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥ 60 ㎜），接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚咀”。 ? 定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點(diǎn)的間距不宜大于 60~80 ㎜。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開。 ? 打毛：用打毛機(jī)將焊縫處 30~40 ㎜寬度范圍內(nèi)的膜面打毛 ，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的 10%、打毛時要輕輕操作，盡量少損傷膜面。 ? 試焊：在正式焊接之前，要取不小于 300 600 ㎜的小樣，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)，如果檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗(yàn)，直到合格時為止。 ? 試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)是： 焊機(jī)檢查調(diào)試 基底已經(jīng)驗(yàn)收 土工膜鋪設(shè) 調(diào)整搭接寬度 接縫部位打毛 試 焊 檢查是否合格 焊 接 焊 縫 檢 查 調(diào)整焊機(jī)參數(shù) 填寫司焊記錄 定 位 粘 接 復(fù)核焊機(jī)狀態(tài) 15 對粘結(jié)的 焊縫 進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即 FTB），如圖 16所示。 圖 16 擠壓熔焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評判 示意圖 ③、擠壓熔焊機(jī)焊接操作要點(diǎn)： ? 焊接時要將機(jī)頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。 ? 焊縫中心的厚度為墊襯厚度的 ，且不低于 3㎜。 ? 一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛 50 ㎜，然后進(jìn)行搭焊。 ? 使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物 16 的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。 ? 根據(jù)氣溫情況，對焊縫即時進(jìn)行冷卻處理。 ? 擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應(yīng)從中斷處進(jìn)行打毛后再焊接。 ? 擠壓熔焊的作業(yè)組由 34人組成。 ? 進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操 作的司焊人員必須是專業(yè)熟練人員。如果由初級人員操作，必須有熟練工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由高級工負(fù)責(zé)簽字。 作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。 ? 打毛工序要適當(dāng)先行一步，但不可超越過多；負(fù)責(zé)冷卻的人員必須及時；負(fù)責(zé)送焊條的人員必須適應(yīng)焊接的速度。 、 HDPE 土工膜焊縫的檢測 1）對 HDPE 土工膜的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)有非破壞性檢驗(yàn)（檢漏實(shí)驗(yàn)）和破壞性檢驗(yàn)兩種。熱合雙焊縫的非破壞性檢測常采用充氣法，擠壓熔焊單焊縫的檢漏常采用真空法和電火花法。 2）熱合雙焊縫的檢漏：用充氣（正壓）法，即將要檢驗(yàn)的整段焊縫 兩端暫時密封，插入特制的空心針頭，連通空氣壓縮機(jī)。 具體見下圖 17： 17 專用針頭軟管連至空壓機(jī)等供氣裝置焊縫上層A點(diǎn)切口焊縫上層 點(diǎn)切口擬檢測的焊縫范圍（ ）壓力表擬檢測的焊縫范圍（ ）封閉切口封閉針孔軟管連至空壓機(jī)等供氣裝置擬檢測的焊縫范圍（ ）焊縫空腔（氣道）焊縫切口封閉切口封閉切口擬檢測的焊縫范圍（ ）軟管連至空壓機(jī)等供氣裝置壓力表壓力表專用針頭專用針頭封閉切口封閉針孔檢驗(yàn)步驟 1檢驗(yàn)步驟 2檢驗(yàn)步驟 3 圖 17 熱合雙焊縫非破壞性充氣（正壓）檢驗(yàn)流程示意圖 ? 檢驗(yàn)步驟 1： 將擬 檢驗(yàn) 的焊縫段 A 及 B 點(diǎn)的焊縫上層膜切開，并將 A、 B 點(diǎn)處空腔封閉；插入針頭并封閉； 啟動空壓機(jī)或其他加壓裝置，在 壓力下穩(wěn)定 35 分鐘，壓降不超過 1/15，則檢驗(yàn)通過。 ? 檢驗(yàn)步驟 2： 將 B 點(diǎn)的焊縫上層膜的封閉處切開，根據(jù)氣體泄出的聲音判斷 AB間氣道是否連續(xù)、通暢；； ? 檢驗(yàn)步驟 3： 將 B 的焊縫切開出以及針孔處焊接封閉。 3）真空（負(fù)壓）法是傳統(tǒng)的老方法，即在焊縫上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在負(fù)壓下觀察有無氣泡產(chǎn)生，可以檢查出孔洞或不嚴(yán)密之處。 具體見下圖 18： 18 ≥100密封橡膠條真空盒觀察窗口負(fù)壓 區(qū)域涂肥皂水區(qū)域≥100下一檢測區(qū)域檢測范圍重疊 ≥100真空泵或其它抽氣裝置抽氣軟管閥門真空盒觀察窗口涂肥皂水區(qū)域壓力表 圖 18 堆焊單焊縫非破壞性負(fù)壓檢驗(yàn)流程示意圖 負(fù)壓檢測程序： ? 將焊縫檢測區(qū)域涂肥皂水（要超出真空盒以外 100mm），然后放置真空盒并壓緊； ? 開啟真空泵或其他抽氣裝置，當(dāng)真空度達(dá)到 表壓，堅(jiān)持10 秒鐘，觀察是否有氣泡產(chǎn)生 ，無氣泡產(chǎn)生為合格； ? 下一段焊縫檢測時，真空盒要和前一段重疊 100mm； ? D≤ 300mm 的補(bǔ)丁或局部焊縫可用圓形真空罩進(jìn)行負(fù)壓檢測。 4）電火花檢測法系利用 HDPE 土工膜為電的絕緣體的特點(diǎn)，當(dāng)儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地面連通的部位時，即產(chǎn)生明亮的電火花。 19 焊縫不嚴(yán)密處焊縫中預(yù)埋導(dǎo)線用電火花儀對焊縫進(jìn)行掃描檢驗(yàn)步驟 1檢驗(yàn)步驟 2檢驗(yàn)步驟 3 圖 19 單焊縫電火花檢驗(yàn)流程示意圖 檢驗(yàn)步驟： ? 焊接前在焊縫中置入導(dǎo)線； ? 用電火花儀對焊縫進(jìn)行掃描，合格的焊縫為火花束無變化； ? 有空隙或薄弱的焊縫處將出現(xiàn)明亮火花，火花束集中進(jìn)入， 以此判定不嚴(yán)密部位。 5）破壞性 檢驗(yàn) ： 在工程驗(yàn)收時，無論是熱合的雙焊縫，還是擠壓熔焊的單焊縫，都要進(jìn)行焊縫的強(qiáng)度檢驗(yàn)。按每萬平方米取樣件一塊的標(biāo)準(zhǔn)，由業(yè)主、監(jiān)理指定或隨機(jī)取樣，送國家質(zhì)量監(jiān)督部門授權(quán)的塑料制品檢驗(yàn)、鑒定單位予以檢測。焊縫的剪切和剝離強(qiáng)度，不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 其檢測指標(biāo)詳見下表 16： 表 16 破壞性檢驗(yàn)檢測指標(biāo) 材料種類 剪切強(qiáng) 熱合焊 擠壓熔焊 20 度 （ MPa） 接剝離 （ MPa） 剝離 （ Mpa） HDPE 、土工膜 缺陷 的修補(bǔ) ①、對焊接 檢驗(yàn) 切除樣 件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 ②、修補(bǔ)的程序是：對隨時發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標(biāo)注，并加編號記入工作日記，以免修補(bǔ)時漏掉；修補(bǔ)處的編號規(guī)則為 B1， B2，B3??連續(xù)排列；修補(bǔ)方案應(yīng)經(jīng)過隊(duì)長的認(rèn)可； 修補(bǔ)后應(yīng)抽樣（ 10%~20%）做檢漏實(shí)驗(yàn)（負(fù)壓法或電火花法）。 ③、補(bǔ)修的方法： ? 點(diǎn)焊：對材料上小于 5 ㎜的孔洞及局部焊縫的修補(bǔ)完善，可用擠壓熔焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。 ? 加蓋：對不夠厚度或不夠嚴(yán)密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機(jī)補(bǔ)焊一層。 ? 補(bǔ)?。簩Υ蟮目锥础⒋唐铺?、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補(bǔ)丁方法來修補(bǔ)。補(bǔ)丁尺寸：十字縫處為切角的方形 300 300㎜，或 D=300㎜。其余情況，一般邊長不小于 200 ㎜，補(bǔ)丁邊距缺陷處不小于80 ㎜。 ④ 、修補(bǔ)處的檢驗(yàn)： 修補(bǔ)任務(wù)的操作，只能是在高級工指導(dǎo)下進(jìn)行；修補(bǔ)后要對成品抽樣做檢漏實(shí)驗(yàn)。 、 關(guān)鍵部位技術(shù)處理措施 防水卷材的搭接邊處理 改性瀝青防水卷材的