【文章內容簡介】 驗收. 風管施工. 設備安裝設計施工圖技術交底 施工準備設備基礎檢查、支吊架安裝設備運輸吊裝就位調平、調正設備配管連接系統(tǒng)聯(lián)調設備試運行受電設備調試驗收工藝流程框圖現場測量開料支架制作管道安裝、油漆冷凝水灌水試驗防腐保溫冷凝水管道試壓標記. 空調冷凝水系統(tǒng)冷凝水管道安裝工藝流程框圖. 空調、通風系統(tǒng)風管部件安裝末端安裝風口安裝系統(tǒng)風量平衡聯(lián)合調試單機試運轉驗收支吊架制安風管拼接熟悉圖紙、現場放樣風管板材下料、放樣風管安裝漏風量測試風管配件、設備接口保溫檢驗空調、通風系統(tǒng)安裝工藝流程框圖. 空調及通風設備. 水泵技術準備設備基礎檢查與處理設備基礎放線，主要管道定位主管支、托、吊架制安設備起吊就位，找平固定設備配管、配電補漆，保溫設備進場主管吊裝、定位、焊接開箱檢查水平和垂直運輸調試試車檢驗水泵安裝工藝流程框圖. 風機盤管技術準備設備支架制作設備安裝設備配管、配電設備進場開箱檢查水平和垂直運輸調試風機盤管安裝工藝流程圖施工方案及主要施工方法. 空調冷凍水管道. 施工方案冷水管道選用熱鍍鋅鋼管，保溫用福樂斯，管道的支、吊架固定在建筑結構上。. 施工方法（焊接）（絲扣連接方法見冷凝水施工方法）（1）、管道制作、支吊架制作安裝1）、根據圖紙設計的要求，進行選材、切割、焊接連接，并編號或布置到相應的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金屬構件在涂漆前一定要對構件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當。要避免在構筑物薄弱位置建立管道支架。2）、管道的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據現場梁柱間距調整，并進行復核。3）、由于本工程管徑大，因此大口徑管道支吊架的制作需作特別加工，如下圖：大管徑水管吊架示意圖大管徑水管地面支架示意圖（2）、管道焊接1）、管道和支架構件的焊接一定要由有經驗的持上崗證焊工施焊，以保證焊接質量。2）、管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的焊接應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。3）、管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現行國家標準《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。4）、焊接前要對兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在100mm以上以點焊四點為宜。5）、管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，常用氣焊加工管道坡口，亦可采用專用坡口機開坡口，同時應除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。（3）、管道安裝1）、管道安裝必須按圖紙設計要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線。安裝前，將管內異物清理干凈。2）、管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計和有關技術標準的要求。設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接有裂縫等缺陷。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量。3）、立管安裝，每隔2—3米應設導向支架。4）、本工程空調主管和立管的安裝由起重班組配合生產班組進行。水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用卷揚機協(xié)助施工，運用倒裝法，注意選擇起掛點時其強度要有充分余量，管道安裝在符合圖紙設計的基礎上，要與各有關專業(yè)協(xié)調，做好空間上的合理安排。實際施工前，結合施工環(huán)境特點，制定各部位的吊裝方案，經有關部們審核批準后實施。5）、閥門安裝應緊固，嚴密，與管道中心線垂直，操作靈活可靠且使用方便。管道敷設在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。管道穿越樓板的孔洞，要安裝套管，立管套管要高出結構地面2cm。（4）、管道的試壓與沖洗1）、管道安裝完畢后，可進行水壓試驗。試驗過程中，關閉進出設備的水管閥門，（系統(tǒng)最低點）。試壓合格后，管網放水沖洗。經若干次沖洗出水比較清潔，可并入水泵進行管路循環(huán)沖洗。沖洗前，將主機前端部管路短接，可開動水泵沖洗管道。管道沖洗中多次清理過濾器，直到水中雜質去除，再與主機相聯(lián)。2）、在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內壓力不下降，外觀檢查無泄露為合格。在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部接通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但是最低點的壓力不得超過管道與組件的承受壓力為準。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無泄露為合格。. 空調冷凝水管施工方案及方法. 施工方案選用PVC管用膠水連接。安裝完成后進行灌水試壓，合格后保溫。. 施工方法（1）、施工前準備1）、施工前管材應進行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮現象。2）、管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高等。（2）、支架安裝1）、管道支架安裝應正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求。2）、對立管支架的要求：層高H≤5米時，每層設一個。（3）、管道安裝1）、冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應順暢，并且應有不小于1％的坡度坡向排水方向。2）、管道成排安裝時，應相平行等距。（4）、灌水試驗干管安裝完畢后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進行灌水，達到不滲漏及水位不下降為合格。（5）、保溫在灌水試驗合格后進行認真仔細的保溫工作，并確保在保溫過程中，不破壞排水坡度。. 空調、通風管道的施工方案及方法. 鍍鋅鋼板風管：1）、施工流程：設計施工圖技術交底 施工準備支吊架制作安風管放線定位風管制作風管、配件安裝防腐油漆風量測試設備、風閥保溫風口安裝（配合裝修）管道吹掃驗收2）、連接型式采用的連接型式取決于板材的厚度及材質，在可能的情況下應盡量采用咬接，咬口縫可以增加風管的強度，變形小，外形美觀，風管焊接嚴密性好，但焊后容易變形，焊接處容易銹蝕或氧化，風管常用的咬口型式及適用范圍如型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓風管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風管、彎管、三通及四通管的咬接轉角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通管的轉角咬口縫按扣式咬口現在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通或四通管其中，按扣式咬口是近年來研制和投入使用的較理想的咬口形式，便于機械化加工、運輸和組裝，有利于文明施工，可降低環(huán)境噪聲并提高生產效率，但必須做好咬口的密封處理，對嚴密性要求高的風管需補加密封措施，如采用密封膠繩密封膠條或密封乳膠及錫焊等。. 風管的組合與安裝（1）、風管與法蘭連接前，應檢查風管的外徑或外邊長和法蘭內邊尺寸的偏差必須符合要求。連接時，必須使法蘭平面與風管中心線保持垂直。（2）、風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回（排）風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞預埋件的位置是否符合要求，并將預制加工的支（吊）架、風管及部件運至施工現場，根據工程量大小分段進行安裝。（3）、支、吊架安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架的形式應根據風管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求。風管的支、吊架間距如設計無要求時，對于不保溫風管應符合下列要求：1）、水平安裝的風管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4ｍ；大于或等于400mm，其間距不超過3ｍ，螺旋風管的支架間距可適當加大。2）、垂直安裝的風管支架間距為4ｍ，并在每根立管上設置不少于兩個固定件。對于保溫風管，視乎其保溫材料的不同，風管的支、吊架應符合設計要求，矩形風管的支吊、托架設在保溫層外部，不得損傷保溫層。（4）、風管支架安裝的數量可按下列規(guī)定確定1）、不保溫風管，設計無要求時，按下列要求進行： 水平安裝：D（指園風管直徑）或A（矩形風管大邊長）＜400mm間距＜4ｍ；D或A≥