【文章內(nèi)容簡介】 側(cè)的預(yù)裂爆破不得同時(shí)起爆；如果要求兩側(cè)的預(yù)裂爆破同時(shí)起爆，那么其中一側(cè)的預(yù)裂爆破應(yīng)至少滯后 100ms。（3）溝槽開挖爆破應(yīng)首先沿槽壁進(jìn)行預(yù)裂爆破，然后采用中、小直徑藥卷和延期雷管進(jìn)行分層爆破。具體要求:對(duì)于較窄溝槽（寬度在 4m 以內(nèi)） ，只能采用掌上型鑿巖機(jī)鉆孔爆破，每層開挖深度不得大于 ，最大一段起爆藥量不得大于 50kg；對(duì)于較寬溝槽（寬度大于 4m）可使用 70～55mm 藥卷進(jìn)行爆破，并應(yīng)盡量采用淺孔梯段爆破。實(shí)施過程中按照監(jiān)理人指示進(jìn)行調(diào)整，以不使周邊巖體惡化為原則。11（4）對(duì)部分僅需刻槽封閉巖脈的溝槽開挖，應(yīng)采用人工或機(jī)械開挖方式，（5）對(duì)廊道、齒槽和其它特殊溝槽等開挖必須作控制爆破設(shè)計(jì)，并需通過爆破試驗(yàn)調(diào)整爆破參數(shù)。 地質(zhì)缺陷置換開挖爆破地質(zhì)缺陷置換明挖，周邊采用預(yù)裂爆破，根據(jù)開挖范圍和開挖高差大小，確定梯段高度，一般情況下應(yīng)采用淺孔梯段爆破，預(yù)裂孔單響藥量不大于 20kg，爆破孔單響藥量不大于 30kg。實(shí)施過程中按照監(jiān)理人指示進(jìn)行調(diào)整，以不使周邊巖體惡化為原則。 特殊部位附近的爆破（1）在新澆筑混凝土、新灌漿區(qū)、新預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)、新噴錨支護(hù)區(qū)和已建建筑物、已埋設(shè)備附近進(jìn)行爆破，以及有特殊要求部位的爆破作業(yè)，必須按《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》 （DL/T53892022）第 節(jié)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門的爆破方案設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告（含爆破監(jiān)測(cè)成果）報(bào)監(jiān)理人審批。有關(guān)試驗(yàn)和監(jiān)測(cè)內(nèi)容應(yīng)遵照《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》 （DL/T53892022）第 9 節(jié)規(guī)定。承包人應(yīng)定期向監(jiān)理人書面報(bào)送爆破監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及分析數(shù)據(jù)。（2）若爆破監(jiān)測(cè)表明，承包人的爆破作業(yè)可能對(duì)開挖部位的邊坡和基礎(chǔ)、灌漿、噴混凝上或混凝土澆筑不利時(shí)，承包人應(yīng)改變其爆破參數(shù)，以防損壞。（3）新澆混凝土基礎(chǔ)面的質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度不得大于安全值。安全質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度按照表 32 的規(guī)定執(zhí)行。若裝藥量控制到爆破的最低需用量，新澆筑大體積混凝土基礎(chǔ)面的質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度仍大于安全值，應(yīng)采取有效減震措施，或暫停爆破作業(yè)。（4）在新預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)、新錨噴（或噴漿）支護(hù)區(qū)等部位附近進(jìn)行爆破，必須通過試驗(yàn)證明可行且其安全質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度滿足規(guī)定的要求，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（5）在已灌漿部位附近需要進(jìn)行基巖爆破時(shí)，必須進(jìn)行爆破振動(dòng)衰減測(cè)試，以其基礎(chǔ)的質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度為控制標(biāo)準(zhǔn)，并在爆破前后對(duì)灌漿區(qū)進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。（6）在設(shè)計(jì)邊坡、隧洞等附近進(jìn)行爆破，其基礎(chǔ)面或沿洞、井壁上的質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度不得大于安全值。安全質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)確定，若無試驗(yàn)條件，可參照表 32 執(zhí)行。（7）在特殊部位（如陡高邊坡及錨噴支護(hù)區(qū)等）附近的爆破，必須進(jìn)行專門爆破設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。同時(shí)必須進(jìn)行跟蹤爆破監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)成果應(yīng)及時(shí)整理12回饋，以指導(dǎo)爆破設(shè)計(jì)與施工。 安全質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度在現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)未取得正式結(jié)論之前，參考表 32 所列標(biāo)準(zhǔn)控制。13質(zhì)點(diǎn)安全振動(dòng)速度表表 32 單位：cm/s齡 期（d）項(xiàng) 目0～3 3～7 7～28 28混凝土 ～ ～ ～ 壩基灌漿和壩體接縫灌漿 3 天內(nèi)不能受振 2～錨索、錨桿 1 5～7巖體－拱壩建基面 10（距爆破梯段頂面 10m 處）巖體－拱肩槽上下游邊坡水墊塘、二道壩基礎(chǔ) 15（距爆破梯段頂面 10m 處）注：表中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度未標(biāo)明對(duì)應(yīng)距離的，均為爆破區(qū)藥量分布的幾何中心至觀測(cè)點(diǎn)或防護(hù)目標(biāo)10m時(shí)的控制值。試驗(yàn)結(jié)果出來后，以監(jiān)理人批準(zhǔn)的試驗(yàn)成果為準(zhǔn)。4 支 護(hù) 邊坡噴錨支護(hù)（1）噴錨支護(hù)的方式包括噴素砼、錨桿加噴素砼和錨桿掛網(wǎng)噴砼三種。噴錨支護(hù)中的錨桿一般采用系統(tǒng)錨桿。（2）噴錨支護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍、方式和監(jiān)理人的指示實(shí)施。在施工中，根據(jù)開挖揭露的實(shí)際地質(zhì)情況，設(shè)計(jì)單位可對(duì)原設(shè)計(jì)的噴錨支護(hù)作修改或補(bǔ)充，必要時(shí)可改變處理措施。（3）在噴錨支護(hù)實(shí)施前，承包人必須進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的生產(chǎn)性試驗(yàn)，以確定和優(yōu)化施工工藝，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)。試驗(yàn)成果應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理人報(bào)告，并抄送設(shè)計(jì)單位，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可開展大規(guī)模施工。（4）在邊坡噴錨支護(hù)實(shí)施以前，其基礎(chǔ)面應(yīng)清理整修達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可實(shí)施噴錨支護(hù)。（5）噴錨支護(hù)的施工程序?yàn)椋哄^桿造孔→清孔→注漿→插錨桿（或插錨桿→注漿）→掛網(wǎng)→噴砼，或錨桿造孔→清孔→注漿→插錨桿（或插錨桿→注漿）→噴第 1 層砼→掛網(wǎng)→噴第 2 層砼。上述每道工序均需經(jīng)過檢查后方可進(jìn)行下道工序的施工。 材料（1）錨桿：錨桿材料應(yīng)按施工圖紙的要求，選用普通螺紋鋼筋。14（2）水泥：錨桿注漿所用水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 的普通硅酸鹽水泥。噴混凝土優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于 。（3）砂：錨桿注漿采用最大粒徑小于 的中細(xì)砂。（4）噴砼骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 ，使用時(shí)的含水率宜不大于 6％；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于 15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。噴射混凝土的骨料級(jí)配，應(yīng)滿足表 41的規(guī)定。噴混凝土用骨料級(jí)配表 41通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)(%)項(xiàng)目 5mm 10mm 15mm優(yōu) 17～22 23～31 35～43 50～60 73～82 100良 13～31 18～41 26～54 40～70 62～90 100（5）水：為保證噴混凝土正常凝結(jié)、硬化，保證強(qiáng)度和其穩(wěn)定性，水質(zhì)必須符合常態(tài)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)。凡符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ6389 ） 》的水均可使用。（6）水泥砂漿：注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不低于 M25。（7）外加劑：a）在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分，并應(yīng)符合《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》 （DL/T51001999）標(biāo)準(zhǔn)。所用外加劑必須通過經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可的檢測(cè)單位試驗(yàn)或檢驗(yàn)合格，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有一定生產(chǎn)規(guī)模和完善的質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。b）為加速噴混凝土的凝結(jié)、硬化，提高混凝土早期強(qiáng)度，減少噴混凝土的回彈，防止因重力而引起噴混凝土的脫落，增大一次噴射混凝土厚度，縮短分層噴射的間隔時(shí)間，在噴混凝土內(nèi)必須摻入質(zhì)量好、未受潮變質(zhì)、對(duì)混凝土后期強(qiáng)度減強(qiáng)小、收縮影響小的速凝劑。c）速凝劑的質(zhì)量應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥、骨料的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝時(shí)間不應(yīng)超過 5min，終凝時(shí)間不應(yīng)超過 10min。d）速凝劑應(yīng)當(dāng)妥善保管，如發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊、包裝損失等，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確認(rèn)后方可使用，變質(zhì)和型號(hào)不清的速凝劑不允許使用。15e）速凝劑應(yīng)均勻地在噴射作業(yè)前加入，不得過早加入或加入后堆存。f）為減少水灰比，提高混凝土可噴性、流動(dòng)性，增強(qiáng)抗?jié)B和耐久性，噴混凝土內(nèi)必須加入高效減水劑，且必須進(jìn)行與水泥、骨料的相容性試驗(yàn)，確定最優(yōu)水灰比。g）必須定期檢查減水劑質(zhì)量，不得使用過期失效減水劑。h）減水劑和速凝劑的摻和量，都必須通過嚴(yán)格的試驗(yàn)確定，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后使用。所有材料的質(zhì)量及技術(shù)性能指標(biāo)均應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。 造孔（1）系統(tǒng)錨桿布置間距根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定。系統(tǒng)錨桿開孔孔位偏差小于 10cm，鉆孔傾角、方位角誤差均小于 2176。，孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)深度，允許偏差宜在 50mm 以內(nèi)。注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿 ”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑 15mm 以上；若采用“先安裝錨桿后注漿” 的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑 25mm 以上；孔底注漿時(shí)，鉆頭直徑比錨桿直徑大 40mm 以上（2）鉆孔完畢宜用高壓風(fēng)水沖洗鉆孔，清除孔內(nèi)殘?jiān)翱妆诟≡?，并吹干孔?nèi)積水。對(duì)于巖石破碎部位和斷層巖脈出露部位不允許采用高壓水沖洗。（3）錨孔鉆進(jìn)過程中如遇塌孔或掉鉆難以鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行固結(jié)灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進(jìn)。（4）錨孔圍巖固結(jié)灌漿應(yīng)采用單鉆孔單灌，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重串孔或冒漿，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究采取有效補(bǔ)救措施。（5）固結(jié)灌漿采用純壓式，灌漿壓力不大于 ，采用全孔一段灌漿，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于 10 m。灌漿水泥采用 硅酸鹽水泥，漿液采用水泥漿或水泥砂漿，參考配比水泥砂漿 :1:1 (水: 水泥:砂) ，純水泥漿水灰比 :1。其他事項(xiàng)應(yīng)按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》 （DL/T51482022）執(zhí)行。（6）掃孔作業(yè)宜在灌漿后 2d 進(jìn)行，掃孔不得破壞縫內(nèi)充填的水泥結(jié)石；掃孔后應(yīng)清洗干凈，孔內(nèi)不得殘留廢渣、巖芯。 錨桿的注漿與安裝（1）注漿采用 M25 水泥砂漿灌注。水泥砂漿配合比，應(yīng)在規(guī)定的范圍（水泥：砂，1:1～1:2( 重量比) ；水泥：水，1:～l:）內(nèi)通過室內(nèi)試驗(yàn)選定，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后采用。16（2）注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈。并用水或稀水泥漿潤滑管路。（3）先注漿的錨桿，應(yīng)在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿，注漿管應(yīng)插入孔底，在注漿過程中勻速逐步上提注漿管；切不可拔管過快，以免造成砂漿脫節(jié)，形成注漿不飽滿；注漿時(shí)作好體積計(jì)量。后注漿的錨桿，應(yīng)在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿，注漿應(yīng)有監(jiān)理人旁站時(shí)才能進(jìn)行。（4）砂漿 應(yīng) 拌 制 均 勻 并 防 止 石 塊 或 其 他 雜 物 混 入 ， 隨 拌 隨 用 ， 初 凝 前 必 須 使 用 完 畢 。（5）錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（6）對(duì)于設(shè)鋼筋網(wǎng)的部位，錨桿應(yīng)有一定外露長度。錨桿外露長度＝設(shè)計(jì)噴層厚度－5cm 保護(hù)層，錨桿實(shí)際下料長度＝錨桿伸入巖石長度＋錨桿外露長度。對(duì)于局部超挖過大部位，下料長度還應(yīng)考慮超挖影響；對(duì)于鋼筋混凝土襯砌部位錨桿外露長度詳見有關(guān)設(shè)計(jì)施工圖紙。 自進(jìn)式注漿錨桿施工（1）使用前，應(yīng)檢查鉆頭、鉆桿是否通氣，如有堵塞應(yīng)處理通暢后方可使用。（2）注漿應(yīng)符合本技術(shù)條款 的有關(guān)規(guī)定。 錨桿束施工（1）錨桿束施工宜采用先插桿后注漿的施工工藝。（2）應(yīng)以錨桿束的外接圓的直徑作為錨桿直徑來選擇鉆孔直徑。（3）錨桿束應(yīng)焊接牢固，并焊接對(duì)中環(huán)，對(duì)中環(huán)的外徑可比孔徑小 10mm 左右，一個(gè)鋼筋束在孔內(nèi)至少應(yīng)有兩個(gè)對(duì)中環(huán)。（4）注漿管和排氣管應(yīng)牢固地固定在錨桿束體上并保持暢通，隨錨桿束一起插入孔內(nèi)。 掛網(wǎng)（1）鋼筋網(wǎng)采用Ⅰ級(jí)鋼筋，直徑和間距按施工圖要求執(zhí)行。（2）鋼筋網(wǎng)可沿開挖面鋪設(shè)，宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與壁面距離 30～50mm（可采用預(yù)制砼塊架空） 。捆扎要牢固，在有錨桿的部位宜用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿連接在一起。 噴混凝土（1）噴射作業(yè)應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，最終確定噴砼配比。（2）噴砼標(biāo)號(hào)Ｃ25（28d） ，噴砼必須填滿鋼筋網(wǎng)與巖石間空隙，鋼筋網(wǎng)的砼保護(hù)17厚度最小不得小于 5cm。（3）噴射作業(yè)分區(qū)段自下而上進(jìn)行，區(qū)段范圍視實(shí)際施工情況確定。（4）噴砼 前 應(yīng) 埋 設(shè) 控 制 噴 層 厚 度 的 標(biāo) 志 ， 并 清 除 受 噴 面 上 的 巖 粉 、 巖 渣 和 其 它 雜 物 。（5）噴砼采用“ 濕噴法” ，一次噴到設(shè)計(jì)厚度，后一次噴射應(yīng)在前一層初凝后進(jìn)行，若間隔時(shí)間超過 1 小時(shí)，應(yīng)用風(fēng)、水把噴層表面的乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈，再復(fù)噴。（6）噴射過程中，如發(fā)現(xiàn)砼表面干裂松散、下墜滑移或拉裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，重新噴射。（7）噴射過程中回彈下落的砼必須清除干凈，禁止將回彈的砼回收再用于噴射或復(fù)噴。（8）噴砼終凝 2 小時(shí)后即開始噴水養(yǎng)護(hù)，14 天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。氣溫低于+5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。（9）冬季施工，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5 ℃；噴射混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 10MPa 之前，不得受凍。（10）噴砼結(jié)束后 7 天，距噴層 15m 范圍內(nèi)不得放炮。（11）在坡面噴錨支護(hù)后鉆設(shè)錨索孔、排水孔及澆筑砼錨墩時(shí)，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，盡量避免擾動(dòng)和破壞周圍坡面掛網(wǎng)和噴砼層。如有破壞應(yīng)予修補(bǔ)。（12）洞內(nèi)噴混凝土應(yīng)采用濕噴法。 特殊部位噴混凝土施工（1）對(duì)于 深 度 小 于 25cm， 面 積 小 的 凹 坑 ， 可 以 采 用 噴 頭 不 動(dòng) ， 一 次 填 平 的 方 式 進(jìn) 行 。（2）對(duì)于深度大于 25cm，面積大的凹坑，可采用分層噴射的方式填平。對(duì)過于深和面積大的凹坑，還應(yīng)掛鋼筋網(wǎng)。坑內(nèi)鋼筋網(wǎng)按每 30～40cm 一層，并與系統(tǒng)錨桿、附加錨桿（1m1m ）綁扎定位。（3）一般潮濕巖面上噴混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)減小水灰比和加大噴射壓力。（4）對(duì)于大面積、較大滲水量、巖面有水珠的部位，可用高壓風(fēng)吹除水珠，或從干燥處向滲水面逼近，迫使?jié)B水向滲水量大的部位集中，使?jié)B水變成漏水點(diǎn)或線，再設(shè)導(dǎo)槽或?qū)Ч軐⑺幸?，然后再將噴層噴到設(shè)計(jì)厚度。（5）對(duì)遇水發(fā)生崩解的松軟圍巖、大片夾泥、塌方等地段，一般不得用高壓水沖洗巖面，而要用高壓風(fēng)清除巖粉、浮渣。18（6）對(duì)易風(fēng)化的巖石，噴混凝土應(yīng)緊跟在開挖工作面后進(jìn)行。開挖后立即噴射摻速凝劑的混凝土做臨時(shí)支護(hù)。（7）對(duì)圍巖中夾泥、雜質(zhì)和明顯破碎帶，應(yīng)將其表面挖掉一部分（深度大于噴混凝土設(shè)計(jì)厚度） ，再進(jìn)行噴混凝土作業(yè)。 預(yù)應(yīng)力錨索 一般說明（1）預(yù)應(yīng)力錨索的施工范圍和方式，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)通知實(shí)施。設(shè)計(jì)單位可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖揭露的實(shí)際地質(zhì)情況，對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的修改，實(shí)施動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)。（2）預(yù)應(yīng)力錨索實(shí)施前，須選擇一定數(shù)量的錨索進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)性試驗(yàn)，以熟悉與優(yōu)化施工工藝及驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)。試驗(yàn)成果應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理