【文章內(nèi)容簡介】 有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。 混凝土入倉時(shí)，應(yīng)防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。 澆筑 說明 （1）任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），承包人必須通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷動(dòng)系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 （2）任何部位混凝土開始澆筑前，承包人應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 混凝土分層澆筑作業(yè) （1）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。 （2）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。 澆筑的間歇時(shí)間 （1）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按SDJ207—。若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。 （2）除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h。 澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過表56的規(guī)定。 混凝土澆筑層的允許最大厚度 （mm） 表56 搗實(shí)方法和振搗器類別 允許最大厚度 插入式 軟軸振搗器 表面式 在無筋式少筋結(jié)構(gòu)中 250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中 150 附著式 外掛 300 澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。 混凝土面的修整 有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整 （1）混凝土表面缺陷處理 ①混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。 ②修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。 混凝土澆筑成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%～100%。 非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整 （1）無?；炷帘砻娴男拚３邪藨?yīng)根據(jù)無?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，并應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定的允許平整度偏差要求。 （2）無?；炷帘砻娴谋?。為避免新混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時(shí)水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達(dá)到40～80mm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù) 養(yǎng)護(hù) 承包人應(yīng)針對(duì)本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （1）采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按表57執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上。 混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間 表57 混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21 （2）薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 混凝土表面保護(hù) 承包人應(yīng)按SDJ207—～。 混凝土表面抗磨和抗蝕部位的施工 混凝土表面的不平整度 為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格控制表面不平整度。 （1）閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/。 （2）一般過水混凝土凹凸不能超過6mm，凸部應(yīng)磨平，磨成不大于1：20的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 說明承包人應(yīng)按本技術(shù)要求的規(guī)定對(duì)混凝土的原材料和配合比進(jìn)行檢測以及對(duì)施工過程中各項(xiàng)主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。監(jiān)理人應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測，承包人的檢測試驗(yàn)資料應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。 混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn) （1）水泥檢驗(yàn) 每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。檢測的項(xiàng)目應(yīng)包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。 （2）水質(zhì)檢查 拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。 （3）骨料質(zhì)量檢驗(yàn) 骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進(jìn)行： ①在篩分場每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。 ②在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為177。%（砂）和177。%（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化比較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過177。，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含水量應(yīng)每班檢查一次。 混凝土質(zhì)量的檢測（1）混凝土拌和均勻性檢測①承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測； ②用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于10%。 （2）坍落度檢測 按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，倉面應(yīng)檢測兩次。 （3）強(qiáng)度檢測 現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以表58規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件1組，1組試件應(yīng)取自同一盤混凝土。混凝土齡期試件取樣表 表58 類 別28天齡期試件數(shù)設(shè)計(jì)齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個(gè)每1000m3成型試件3個(gè)非大體積混凝土每100m3成型試件3個(gè)每200m3成型試件3個(gè) 混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 （1）在混凝土澆筑過程中，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土工程建筑物測量放樣成果進(jìn)行檢查和驗(yàn)收； （2）； （3）混凝土澆筑過程中，并在其上層混凝土覆蓋前。 混凝土工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對(duì)建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測成果報(bào)送監(jiān)理人，作為完工驗(yàn)收的資料。 混凝土工程建筑物的完工驗(yàn)收混凝土工程建筑物全部完工后，承包人可按有關(guān)的規(guī)定，向發(fā)包人申請完工驗(yàn)收，并按規(guī)定的內(nèi)容向監(jiān)理人提交完工資料。第六章 漿砌石工程 說明本章規(guī)定適用于XX水庫大壩、溢洪道施工圖紙和監(jiān)理人指示的各類砌體工程建筑物漿砌石工程。施工技術(shù)要求按照《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203—98）、《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》（試行）（SD120—84）執(zhí)行。 材料 砌石（1）漿砌石的石料應(yīng)采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場，石料的開采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。（2）漿砌石為毛石砌體，石料外形規(guī)格如下：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于20cm。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。 砂砂的質(zhì)量應(yīng)符合SD120—。砂漿采用的砂料，～5mm，～，砌筑毛石砂漿的砂，其量大粒徑不大于5mm。 水泥（1）水泥品種：承包人應(yīng)按施工圖紙的要求，配置漿砌石所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人均應(yīng)對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。監(jiān)理人有權(quán)對(duì)水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時(shí)，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。（3）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防止水泥愛潮。（4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)等，分別貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，堆放高度不得超過15袋。受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。 水（1）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。（2）拌合用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響水泥砂漿和易性和砂漿強(qiáng)度的增長。對(duì)拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%以下時(shí)，則此水不能使用。 膠凝材料（用于漿砌石工程的水泥砂漿）（1）膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定。施工中承包人需要改變膠凝材料的配合比時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）拌制膠凝材料，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為177。2%；砂為177。3%；水、外加劑為177。1%。（3）膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持砂料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)砂料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。（4）膠凝材料拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于2～3min，一般不應(yīng)采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。（5）膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或參照表6—1選定。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。膠凝材料的允許間歇時(shí)間表6—1 砌筑時(shí)氣溫（℃）允許間歇時(shí)間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195— 漿砌石體砌筑 一般要求（1）漿砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。（2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。（3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過GB50203—。 毛石砌體 (1) 砌筑前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理,清除基面尖角、松動(dòng)石塊和雜物，排除積水。經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為基礎(chǔ)符合施工圖紙要求后，方可繼續(xù)施工。（2）砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。毛石基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，做成階梯形，上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。（2）毛石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。每砌3～4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次；（3）毛石砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～30mm，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小于80mm。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。（4）毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。（5）毛石墻必須設(shè)置接結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯(cuò)開，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長度，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻長的2/3。（6）毛石砌體每日的砌筑高度。砌筑擋土墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺(tái)，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。 養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為14天。 水泥砂漿勾縫（1）采用水泥砂漿勾縫時(shí)，勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間。（2）。（3）清縫應(yīng)在漿砌石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深