【文章內(nèi)容簡介】 有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。 混凝土入倉時，應(yīng)防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。 澆筑 說明 （1）任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷動系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。 （2）任何部位混凝土開始澆筑前，承包人應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。 混凝土分層澆筑作業(yè) （1）不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。 （2）澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。 澆筑的間歇時間 （1）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)按試驗確定，或按SDJ207—。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。 （2）除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。 澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過表56的規(guī)定。 混凝土澆筑層的允許最大厚度 （mm） 表56 搗實方法和振搗器類別 允許最大厚度 插入式 軟軸振搗器 表面式 在無筋式少筋結(jié)構(gòu)中 250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中 150 附著式 外掛 300 澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。 混凝土面的修整 有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整 （1）混凝土表面缺陷處理 ①混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。 ②修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。 混凝土澆筑成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%～100%。 非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整 （1）無?；炷帘砻娴男拚?。承包人應(yīng)根據(jù)無?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，并應(yīng)達到有關(guān)規(guī)定的允許平整度偏差要求。 （2）無?；炷帘砻娴谋?。為避免新混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達到40～80mm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進行。 養(yǎng)護和表面保護 養(yǎng)護 承包人應(yīng)針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。 （1）采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按表57執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少28天以上。 混凝土養(yǎng)護期時間 表57 混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護期時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21 （2）薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準。 混凝土表面保護 承包人應(yīng)按SDJ207—～。 混凝土表面抗磨和抗蝕部位的施工 混凝土表面的不平整度 為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴格控制表面不平整度。 （1）閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/。 （2）一般過水混凝土凹凸不能超過6mm，凸部應(yīng)磨平，磨成不大于1：20的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì)量檢查和驗收 說明承包人應(yīng)按本技術(shù)要求的規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進行檢查和驗收。監(jiān)理人應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行抽樣檢測，承包人的檢測試驗資料應(yīng)及時報送監(jiān)理人。 混凝土原材料的質(zhì)量檢驗 （1）水泥檢驗 每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。檢測取樣以200～400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也應(yīng)作為一個取樣單位。檢測的項目應(yīng)包括：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。 （2）水質(zhì)檢查 拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。 （3）骨料質(zhì)量檢驗 骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行： ①在篩分場每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。 ②在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為177。%（砂）和177。%（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化比較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過177。，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含水量應(yīng)每班檢查一次。 混凝土質(zhì)量的檢測（1）混凝土拌和均勻性檢測①承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測； ②用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于10%。 （2）坍落度檢測 按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，倉面應(yīng)檢測兩次。 （3）強度檢測 現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以表58規(guī)定為準；非大體積混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件1組，1組試件應(yīng)取自同一盤混凝土。混凝土齡期試件取樣表 表58 類 別28天齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個每1000m3成型試件3個非大體積混凝土每100m3成型試件3個每200m3成型試件3個 混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收 （1）在混凝土澆筑過程中，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收； （2）； （3）混凝土澆筑過程中，并在其上層混凝土覆蓋前。 混凝土工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復(fù)測，并將復(fù)測成果報送監(jiān)理人，作為完工驗收的資料。 混凝土工程建筑物的完工驗收混凝土工程建筑物全部完工后，承包人可按有關(guān)的規(guī)定，向發(fā)包人申請完工驗收，并按規(guī)定的內(nèi)容向監(jiān)理人提交完工資料。第六章 漿砌石工程 說明本章規(guī)定適用于XX水庫大壩、溢洪道施工圖紙和監(jiān)理人指示的各類砌體工程建筑物漿砌石工程。施工技術(shù)要求按照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203—98）、《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》（試行）（SD120—84）執(zhí)行。 材料 砌石（1）漿砌石的石料應(yīng)采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準的料場，石料的開采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標應(yīng)符合施工圖紙的要求。（2）漿砌石為毛石砌體，石料外形規(guī)格如下：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于20cm。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。 砂砂的質(zhì)量應(yīng)符合SD120—。砂漿采用的砂料，～5mm，～，砌筑毛石砂漿的砂，其量大粒徑不大于5mm。 水泥（1）水泥品種：承包人應(yīng)按施工圖紙的要求，配置漿砌石所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。（2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人均應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。監(jiān)理人有權(quán)對水泥進行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。（3）運輸：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標號不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防止水泥愛潮。（4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標號、出廠批號等，分別貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，堆放高度不得超過15袋。受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。 水（1）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。（2）拌合用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響水泥砂漿和易性和砂漿強度的增長。對拌和及養(yǎng)護的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%以下時，則此水不能使用。 膠凝材料（用于漿砌石工程的水泥砂漿）（1）膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中承包人需要改變膠凝材料的配合比時，應(yīng)重新試驗，并報送監(jiān)理人批準。（2）拌制膠凝材料，應(yīng)嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為177。2%；砂為177。3%；水、外加劑為177。1%。（3）膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持砂料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)砂料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。（4）膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于2～3min，一般不應(yīng)采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。（5）膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定，或參照表6—1選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。膠凝材料的允許間歇時間表6—1 砌筑時氣溫（℃）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195— 漿砌石體砌筑 一般要求（1）漿砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。（2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。（3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過GB50203—。 毛石砌體 (1) 砌筑前應(yīng)對基礎(chǔ)進行清理,清除基面尖角、松動石塊和雜物，排除積水。經(jīng)監(jiān)理人檢查認為基礎(chǔ)符合施工圖紙要求后，方可繼續(xù)施工。（2）砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。毛石基礎(chǔ)擴大部分，做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。（2）毛石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次；（3）毛石砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～30mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。（4）毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。（5）毛石墻必須設(shè)置接結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯開，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長度，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻長的2/3。（6）毛石砌體每日的砌筑高度。砌筑擋土墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。 養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。 水泥砂漿勾縫（1）采用水泥砂漿勾縫時，勾縫砂漿應(yīng)采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間。（2）。（3）清縫應(yīng)在漿砌石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深