【文章內容簡介】 機組安裝 風管安裝 管道試壓 機房管道安裝 風管清掃 管道油漆保溫 附件安裝 風管保溫 設備接管 各類風機柜安裝 風管部件、風口安裝 供水調試 送風調試 系統(tǒng)調試. 空調水管安裝：：支、吊架制安→ 主管安裝→ 立管安裝→ 水平干管安裝→水平分支管安裝→ 管道試壓→ 管道油漆、保溫→末端試備的駁接：① 本空調工程中負1~4層所有冷熱水管均采用無縫鋼管，5層及5層以上水管DN≤100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，DN≥125采用無縫鋼管，法蘭連接。② 管道與設備附件的連接方式根據(jù)設備生產廠家要求來確定。③ 管道安裝除按設計圖紙要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線，同時還應與其他專業(yè)協(xié)調做好空間上的合理布置。④ 管道穿越樓板孔洞要安裝套管立管套管高出地面50~100mm。：① 管道安裝完畢后，對系統(tǒng)進行沖洗，沖洗的水不能進入空調機組及冷水機組，待管路沖洗干凈后再進行試壓，負1~，5~，13~。② 試壓合格后，管網放水沖洗，直到沖洗合格。：① 管道油漆在管道安裝后期過程中進行，冷凍水管及支架涂刷二道防銹漆、兩道銀粉。② 冷凍水管冷凝水管刷兩道防銹漆。③ 冷凍水管、冷凝水管保溫材料均采用一級福樂斯，DN≤100采用具有工程壁厚的M系列福樂斯管套；DN≥125采用R型（25mm）福樂斯保溫管材?？照{機房冷凝水管采用硬PVC管，不保溫，天花內的冷凝水管采用硬PVC管，并用F型（9mm）福樂斯管套保溫，所有冷卻水管不保溫。④ 負1~3空調風管采用H型（13mm）一級福樂斯，5~125層空調風管采用21mm聚氨酯板材內外襯鋁萡的復合風管；14~24層沿核心筒的一次風中壓管道采用內消音保溫做法，內襯25mm高強度玻璃纖維風管內襯，內表面涂硬質聚丙烯涂層，外表面包56mm福樂斯，中壓風管至末端風機動力箱的風管采用保溫軟管，要求風管內表面采用堅固的聚酯內芯，貼25mm高密度玻璃纖維，外加保護阻隔層。：① 管道敷設在滿足保溫層要求的前提下，盡可能提高安裝高度。② 管道支架木托應有防腐處理。③ 閥門等附件的規(guī)格、型號、參數(shù)要符合設計要求，應通過嚴密性試驗，同時合格證書齊全，方能安裝。④ 冷凝水管道的連接要順暢，并且應有2~3%的坡度坡向排水方向。、環(huán)控機房的施工要點：　　1）主要設備運輸安裝方法：　　a）隧道風機安裝：隧道風機是屬于大型軸流風機類，其直徑約2000mm，重量為2500kg左右，是地鐵機電安裝工程中體積大重量重的大設備，風機主要安裝在車站站廳、站臺的隧道風機房內，用于車站隧道和區(qū)間隧道的送排風。由于是整體設備安裝就位，其施工工藝較簡單，但由于地鐵施工場地狹小，其吊裝運輸難度較大?！　）施工方法：　　①施工準備：進入軌行區(qū)施工必須按照業(yè)主的要求，提前申報，填寫申請報告。在得到現(xiàn)場監(jiān)理的簽字認可之后，方能進入軌行區(qū)施工?！　、诨A復測、驗收：設備安裝前應會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設計圖紙和規(guī)范對基礎進行復測驗收，檢查的主要項目有：、空洞；；、預留孔的位置和深度是否符合要求。風機基礎的允許偏差見表9：　?、圩骱脧筒橛涗洠炇蘸细窈髴杀O(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎現(xiàn)場打掃干凈，根據(jù)設計和設備底座地腳螺栓孔，在基礎上準確的放出設備縱橫中心線，并放出減震器定位線。為設備就位作好準備。　?、茉O備出庫、運輸通風系統(tǒng)的隧道風機，通過軌道車直接運到隧道區(qū)間風機房或車站內站臺的吊裝孔處。具體時間根據(jù)業(yè)主批準的《軌行區(qū)作業(yè)令》上的時間進行?！　、菰O備就位：減震器安裝完成并檢查核對無誤后，便可就位風機設備，風機就位時，用千斤頂將設備頂起略高出減震器上表面50mm，通過軌道或型鋼緩慢將風機移至基礎上，對準減震器和設備底座螺栓孔，將風機放至減震器上，擰定位螺栓?！　、揎L機就位工作完成后，應檢查各承載減整器是否受力均勻，各壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，如有不一致，應重新進行調整，直到設備技術文件的規(guī)定?！　）水泵安裝：　　冷凍、冷卻水泵設備到貨時為整體供貨，由于該設備體積較小，重量相對較輕，安裝時搬運和調整都比較方便，但在安裝時必須注意以下幾點?！　、偎没A經復查必須達到設計及規(guī)范要求。并經過應會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設計圖紙和規(guī)范對基礎進行復測驗收。　?、谒玫踹\時，捆綁繩索應置于泵與電機的兩端，切不可置于電機吊環(huán)和水泵的軸上?！　、鬯玫臏p震器與減震臺架應先放置在基礎上，并調整其臺架上表面的水平度使其達到設計要求?！　、芩镁臀挥谂_架上后，應檢查臺架下減震器受力是否均勻，壓縮量是否一致，如不一致，應重新設置減震器的位置?！　、菟蕉鹊恼{整，應用水平儀在水泵的軸上或在水泵出口的法蘭上。其縱、橫向水平度應符合設備技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，；；　?、迿z查并調整電機軸與水泵軸的同軸度，用百分表在聯(lián)軸器上測量兩軸的徑向及角向位移，調整電機軸使其達到規(guī)范要求?！　、咴诎惭b就位調整完畢后，再固定好水泵底座導向塊。　?、嗦?lián)軸器處必須設置保護罩，以避免不小心傷及操作人員。　?、崴门c管道的連接處必須設置防震橡膠接頭，嚴禁鋼管與水泵直接強行連接，水泵進出水管處必須設置固定支架。　　d）冷水機組安裝：　　冷水機組運到現(xiàn)場時是整體設備，其重量及外形尺寸相對較大，在安裝就位時吊運難度較大，① 安裝工藝流程以監(jiān)理提交的技術交底為準?！　、谑┕し椒ǎ夯A復查、驗收：設備安裝前應同監(jiān)理、土建施工方等單位一起對基礎進行復查驗收，復查基礎的外觀質量、幾何尺寸、縱橫中心線、標高、上表面平面度、地腳螺栓孔尺寸等是否設計要求，做好復查記錄，驗收合格后應由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔?；A放線：基礎現(xiàn)場打掃干凈，在基礎上放出設備的縱橫中心線，并在附近定出標高基準點。開箱檢查：檢查設備的出廠證明書、裝箱單、合格證、技術說明書等是否齊全，對照裝箱單查對所供的零配件是否齊全，設備的外觀是否有損傷、銹蝕或保溫破壞等現(xiàn)象，做好檢查記錄并簽字歸檔。設備就位：用千斤頂將設備頂起，高出基礎上表面約50mm后，在設備底座下墊排子（自制的專用工具）、滾杠，用手拉葫蘆牽引，使設備緩慢移動到基礎上方并大致對準縱橫中心線，最后拆掉滾杠和排子將設備放置在基礎上。設備調整：安裝就位后，應對設備進行精調，用千斤頂微調其縱橫中心線，在設備底座下減振器安裝位置處墊薄銅片調整設備的水平度。其允許偏差應符合設備技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，中心線偏差為177。，縱橫向安裝水平度均不應大于1/1000，并應在底座或與底座平行的加工面上測量?！　）組合式風閥安裝：　?、僭谕L空調系統(tǒng)中，存在著幾何尺寸較大的風井、風道，系統(tǒng)運行時，不同的運行工況，需要不同的風量甚至關閉相應的風道，為了達到不同的運行條件，在這些風道中設置了不同規(guī)格的組合式風閥，以用來進行控制系統(tǒng)的新風調節(jié)、混風調節(jié)以及排風調節(jié)等。組合風閥的結構特點是由底框架、單體式風閥、執(zhí)行器和傳動機構四部分組成，執(zhí)行器可通過聯(lián)桿機構帶動閥片作0176?！?0176。范圍內往復運動，完成啟閉動作，達到控制氣流的目的?！　、诘卓蚪M裝：　　底框部分是由若干小框架連接而成的，組裝場地應選在靠近安裝位置的附近地面上，場地應打掃干凈，凹坑處應用薄木片支墊水平，然后將各個小框架逐塊連接成一個整體，并拉粉線檢查框架的對角線、工作面的平面度，其偏差值應符合設備技術文件的規(guī)定。組裝過程中若遇到小框架幾何尺寸與設計不相符時，應經設計和監(jiān)理部門批準才能在現(xiàn)場修改?！　、蹎误w風閥安裝：單體風閥安裝應按設備技術文件提供的傳動支撐位置打孔圖進行，先在各支撐點和風閥連接中加入內藏式限位支撐并和底框連接在一起，內撐及限位塊的位置見傳動支撐位置打孔圖。　　內撐安裝在左右槽鋼中間位置，用M612的螺釘緊固在左右槽鋼中間，裝配時先把內撐和底框之間的螺栓擰緊，然后把節(jié)點按傳動中所示的位置安裝好；限位塊也是安裝在左右槽鋼之間，裝配時可先安裝一邊支撐板，用螺釘將支板和槽鋼以及限位塊聯(lián)結好，然后在另一側單個風閥安裝好后，再安裝另一側支撐板；最后安裝軸及搖臂，注意調節(jié)螺釘?shù)乃删o，以便使軸轉動靈活，個別不能靈活轉動處，可用絞刀絞制兩支撐板的孔，軸穿上并轉動靈活為止?！　⊙b好內撐及限位塊后，即可擰緊所有的底框螺栓。螺母及壓板應先安裝在單體風閥上而不擰緊，待對準其孔后（用小圓鋼調整）最后擰緊。如果螺母壓板太長，安裝時不易放入兩閥體槽鋼之間，可在現(xiàn)場根據(jù)實際載短安裝。單個風閥全部安裝緊固后，便可安裝電動執(zhí)行器，執(zhí)行器有兩種安裝方式，一種是風閥水平安裝形式；另一種是風閥垂直安裝形式。　?、軅鲃訖C構安裝與調試：根據(jù)設備技術說明書，在安裝固定好的風閥接縫處用蓋板蓋好，并轉孔用拉鉚釘固定死，用固定葉片夾具把葉片固定在全開的位置上，然后依次安裝接點、下拉桿、小搖臂、雙搖臂、傳扭軸、萬向節(jié)以及聯(lián)軸器等傳動零部件。安裝完成后，最后全面檢查各連接處的螺釘、銷釘、鉚釘是否都緊固可靠，最后便可進行單機調試。運行準備：運行前應仔細檢查框架的固定是否牢固可靠；仔細檢查運動件及支撐件是否安裝牢固；仔細檢查風閥與框架的聯(lián)結是否牢靠；仔細檢查組合風閥周圍有無影響運動的障礙物；認真閱讀、熟悉《執(zhí)行器說明書》。運行：由電控部分送電，由現(xiàn)場手操器進行操作。啟動風閥，檢查閥片的動作與開啟指示燈是否一致；檢查閥片運行時有無異常響聲。關閉風閥，再檢查閥片動作與關閉指示燈是否一致；閥片與閥體有無變形；如果一切正常，再在一小時內進行十次啟閉動作，并在閥片全開和關閉位置時調整好設置在電動執(zhí)行器上的限位開關。運行完成后，將現(xiàn)場操作切換道控制室。2）風管的施工方法：施工安裝程序：板材下料→ 板件制作→ 壓骨、折骨、轆骨→ 風管拼接→→法蘭制安→ 支架安裝→ 風管安裝→ 風管保溫→→風口安裝、風機安裝→ 系統(tǒng)調試　　a）基本要求：材料：風管材料選用鍍鋅鋼板、冷軋鋼板，根據(jù)風管的大邊尺寸以及其作用是用著送風或是回/排風、排煙的不同，板材的厚度也不同，詳見設計或招標文件要求。加工場地：風管的制作加工場地設置地下負一層（站廳層）專門的鉚工制作棚中進行，制作棚設置制平臺，所有的風管作均需要在平臺上進行，以保證風管的制作精度?！　）風管制作：A、對于鍍鋅板風管的制作，其規(guī)格多、工作量大，為了節(jié)約成本，提高工作效率，不僅要對圖紙進行仔細完全的消化，而且在購料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購料，以便在現(xiàn)場少拆料、少邊角料。要制作的風管的截面尺寸為長寬高=Lab，那么板材的定尺公式為：LB=L[2（a+b）（8δ+4χ）+4y]式中：L為定尺板長度，B為寬度，δ為板厚，χ為風管負偏差，y為風管咬口寬度。B、定尺板料完成后，便可進行風管的成型制作，先將板料在咬口機上折邊，然后再劃線進行折方，最后合縫成型。一般，、均采用一條合縫，并采用聯(lián)合角咬口。單節(jié)風管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風管的扭曲，否則、會產生組對后風管的整體扭曲。風管法蘭之間的連接，對于鍍鋅板風管，采用翻邊鉚接?！　、風管的翻邊寬度應為8～10mm，不允許超過連接螺栓孔，所用鉚釘必須符合設計或規(guī)范的規(guī)定，以保證法蘭的連接強度，鉚釘間距100～150mm，必須注意，風管兩片法蘭應保證平行，且垂直風管的軸線，這樣風管翻邊應平整，有裂縫的地方應用錫焊。　　D、為避免矩形風管變形和減少系統(tǒng)運行時管壁振動而產生噪聲需進行風管加固，當矩形風管大邊長≥630mm時、保溫風管大邊長≥800mm時、風管長度在1000～1200mm以上時，均應采取加固措施，用角鋼加固，以保證風管壁的強度。　　E、鍍鋅風管法蘭及加固若采用鉚接，法蘭及鉚釘?shù)囊?guī)格選用應符合設計或招標文件的規(guī)定?！　、風管加固間距：風管大邊長在630～800mm時，加固間距為1000～1200mm；風管大邊長≥1000mm時，加固間距為700～1000mm?！　、對于冷軋板風管，應采用折方成型，角焊合縫，由于風管的截面尺寸較大，為避免焊接變形，采用對角兩條角焊縫，應注意焊接時由兩名焊工同時進行，并采用跳躍對稱焊接的方法，控制焊接變形?！　、冷軋板風管與法蘭的連接方式與鍍鋅風管的連接基本相同，只是將鉚釘連接，改成為法蘭與風管的段焊連接。應采用翻邊斷焊連接，而不采用法蘭與風管連續(xù)周邊焊連接，這樣可以消除由于板材較薄法蘭角鋼較小而引起連續(xù)焊接熱變形?！　）風管的吊裝：　　①風管吊裝前，其單節(jié)之間的組對工作也為重要。組對前應先確定風管的組對場地，一般選在風管安裝位置的正下方，以避免組對好的風管來回搬運所產生的變形，組對現(xiàn)場必須打掃干凈。最后，將合格的風管運至現(xiàn)場，按編號順序進行組對。連接時送風管所采用的法蘭密封墊應選用橡膠片，回/排風管排煙風管法蘭墊片應采用耐熱橡膠墊片。②根據(jù)地鐵施工的特點，其施工空間小，管道交叉多，如果風管的吊裝采用常規(guī)的方法是不可行的。由于此風管安裝位置緊貼屋頂結構層，且大量的需要保溫，如果分段吊裝，不僅各段之間的法蘭處上側螺栓不能聯(lián)結擰緊，特別是OTE風管長邊2500㎜（也有3150㎜）太長，頂上的空間很小，如果在上面去連接，保證不了風管的密封性，而且保溫風管上面的保溫質量也達不到要求。所以本方案采用全長風管（站廳層或站臺層風管）整體吊裝，風管的連接在地面進行，其法蘭連接螺栓靠地面的一側，但其它三面的螺栓都可以在地面全部擰緊，當風管的四邊螺栓都穿連并擰緊完成后，并進行保溫。待風管保溫工作完成，緩慢均勻的將風管吊裝到所需要的高度，這樣的吊裝，風管的密封性和保溫的內在質量等都能達到設計和規(guī)范