【文章內(nèi)容簡介】 處用于性白水泥漿或與瓷片磚相同顏色的白水泥混色漿嵌密實。并將瓷片表面擦凈。8．1．3注意事項（1）基層必須處理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面磚必須浸泡后陰干，經(jīng)免影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。（3）鑲邊條的鋪貼順序，一般按墻面—陰(陽)三角條一墻面進行，即先鋪貼一側(cè)墻面瓷片，再鋪貼陰(陽)三角條，然后再鋪另一側(cè)墻面瓷片，這樣陰(陽)三角條比較容易與墻面吻合。8．1．4質(zhì)量標準（1）面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。（2）面層與基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固無空鼓。（3）表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。（4）飾面磚粘貼前和施工過程中，均應在相同基層上做樣板件，并對樣板件的飾面磚粘貼強度進行檢驗，應符合《建筑工程飾面磚粘貼強度檢驗標準》的規(guī)定。（5）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)標準的規(guī)定。（6）飾面磚要求基底找平質(zhì)量高，用聚合物水泥砂漿滿鋪滿貼，并滿漿勾縫封嚴，縫寬7~10。飾面工程應無空鼓、裂縫。9地磚工程9．1．1工藝流程處理基層→彈線→瓷磚浸水濕潤→攤鋪水泥砂漿→安裝標準塊→鋪貼地面磚→勾縫→清潔→養(yǎng)護。9．1．2施工準備（1）墻柱飾面、天棚(天花)粉刷吊頂施工完畢。（2）門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。（3）樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實(細小縫隙可用水泥砂灌填)，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。（4）彈好+1m水平墨線，各開間中心(十字線)及花樣品種分隔線。（5）地面磚在鋪貼前一天，應浸透、晾干備用。9．1．3施工要點 （1）基層處理：將粘結(jié)在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈?；炷恋孛鎽獙⒒鶎予徝?，鑿毛深度5～10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后，清凈浮灰，砂漿、油漬。（2）定基準線：根據(jù)設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的房間應拉通線。有圖案的大廳，應根據(jù)房間長寬尺寸和地磚的規(guī)格、縫寬排列，確定各種地磚所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。（3）地磚浸水：為確保砂漿找平層與地磚之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應用水浸濕，鋪時達到表面無明水。（4）砂漿拌制：找平層用1：，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術(shù)措施（因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點）。因此拌制時要注意控制加水量，拌即的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。（5）基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即砂漿找平層，避免水泥漿風干不起粘結(jié)作用。（6）鋪水泥砂漿結(jié)合層及地磚：確定標準塊的位置：在已確鑿的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊），標準塊做為整個房間的水平及經(jīng)緯標準，鋪砌時應用900角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準線進行鋪砌。（7）虛鋪干硬性水泥漿結(jié)合層，檢查已刷好的水泥漿無風干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿結(jié)合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），～3cm為宜，放上地磚時比地面標高線高出3～4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行地磚試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿上表面，如與地磚底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），再鋪地磚，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。標準塊鋪好后，應向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的地磚應整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。（8）鋪貼時，水泥砂漿應飽滿地抹在陶瓷地面磚背面，鋪貼后用橡皮棰敲實。同時，用水平尺檢查校正，擦凈表面水泥砂漿。（9）鋪貼完2～3小時后，用白水泥擦縫，用水泥、砂子=1：1(體積比)的水泥砂漿,縫要填充密實,平整光滑，再用棉絲將表面擦凈。（10）養(yǎng)護和填縫；地磚鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂，空鼓后，用素水泥漿填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與地磚同顏色的水泥漿灌嚴。（11）貼鑲踢腳板：安裝前先設專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應將踢腳板一端割成458角。9．1．4注意事項（1）基層必須處理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面磚必須浸泡后陰干，經(jīng)免影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。（3）鋪貼完成后，2～3小時內(nèi)不得上人。9．1．5質(zhì)量標準（1）面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。（2）面層與基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固無空鼓。（3）表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。（4）地漏及泛水：觀察和潑水檢查。坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴密牢固、無滲漏。 （5）踢腳板：用小錘輕擊和觀察檢查。要求表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。（5）踏步、臺級：觀察和尺量檢查。要求縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條顧直。（6）鑲邊：觀察或尺量檢查。要求面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。10復合木地板10．1．1復合木地板及配套材料的材料質(zhì)量要求： （1）復合木地板：木地板的材質(zhì)必須符合國家有關標準，具有相應的質(zhì)量檢測報告、出廠合格證；要求地板的基層材料具有足夠的強度（通常采用高密度板或刨花板），面層與基層粘結(jié)緊密。復合木地板應具有阻燃、防腐和無環(huán)境污染性能。（2）粘結(jié)膠：地板塊之間的粘結(jié)膠應具相應的檢測證明和合格證，無環(huán)境污染等性能指標。（3）底層防潮、隔聲膜：在地板的下部采用防潮、隔聲膜，要求其具有一定的彈性、防潮、防腐性。應具有相應的質(zhì)量證明和合格證。10．1．2施工作業(yè)環(huán)境和相關條件：（1）房間最大相對濕度不高于80%，且不宜做浴室、衛(wèi)生間、廚房等潮濕環(huán)境的房間。（2）地板安裝前先將地面找平，并且干燥后清理干凈。如地面未做防潮處理，必須在地面鋪裝一層防水聚乙烯薄膜（膜與膜搭接20cm。（3）使用的復合木地板的規(guī)格符合現(xiàn)場和設計要求。在使用前對地板進行挑選，要求地板的紋理、色澤協(xié)調(diào)。（4）在墻上彈出50cm水平線。10．1．3施工技術(shù)措施（1）彈線：根據(jù)圖紙要求在四周墻上彈出標高控制線。（2）基層處理：在鋪貼前先對基層進行清理，特別是凹凸不平的地方，使基層平整度達到要求，對地坪表面的灰塵等污物清理干凈。（3）水泥壓力板安裝：*50mm的自攻螺絲將水泥壓力板（5mm厚）固定在地面上，固定間距不大于400mm，主要目的是將地面找平。壓力板之間的拼縫兩側(cè)必須采用自供螺絲固定，不得有松動現(xiàn)象。（4）鋪復合木地板：在木地板下鋪一層防水聚乙烯薄膜，膜與膜搭接20cm，木地板接縫處應刷專用膠固定，安裝第一排木地板在靠墻處要預留810mm空隙，以利于通風。并且將地板的槽面靠墻一側(cè)，在板的尾部放木楔，然后依次將板塊進行拼接。當安裝最后一塊板時180反向，與該排其余板子舌隊舌（留出空隙）使該板緊靠墻面，如有多余（長），在背面作上記號后切割；在結(jié)尾的舌部均勻涂刷上足夠的膠。待地板之間的膠達到強度后拆除木楔。安裝踢腳板，安裝踢腳板采用專用膠粘結(jié)在墻上，保證踢腳板的上口在同一標高上，并且出墻面保證厚度一致。當大面積安裝復合木地板時應在15~20m見方處設立伸縮縫，用專用口板收口處理。（5）安裝扣板：在木地板與地毯接縫處安裝T型過渡扣板；與樓梯踏步接縫處安裝爬梯扣板，扣板與地面用螺絲固定，地板不緊靠扣板中軸，而保留5mm的空隙。（6）清理保護：木地板鋪貼完畢應及時進行清理，并進行修整，在鋪裝時應及時將膠清理干凈，在24小時內(nèi)不得上人踩踏。10．1．4質(zhì)量標準（1）復合木地板的材質(zhì)和強度、耐磨性必須符合國家有關標準。（2）板塊之間的拼接牢固，無松動現(xiàn)象。（1）復合木地板面層光滑，無傷痕，圖案清晰，顏色一致，紋理清楚。（2）板塊之間縫隙嚴密，接頭錯開，表面潔凈，拼接板塊的紋理對齊。（3）踢腳線表面光滑，接縫嚴密，高度、出墻厚度一致。10．1．5成品保護（1）復合木地板庫存在溫度、濕度條件較好的條件為宜。在安裝前，將原包裝的地板置于鋪裝的環(huán)境中48小時為佳。（2）復合木地板存放在現(xiàn)場庫房時應水平放置，嚴禁柱立地上或斜放。（3）地板施工完畢后封閉，嚴禁在24小時內(nèi)上人。（4）地板施工完后防止重物在其上敲扎。10．1．6施工應注意的質(zhì)量問題（1）地面高低差原因分析：地面基層不平整，或基層清理不干凈有雜物。防止措施：施工前認真檢查地面基層，發(fā)現(xiàn)不平之處進行修補；地面基層清理干凈。（2）接縫不嚴密原因分析：地板本身的質(zhì)量不太好，施工時沒有認真對縫拼接。防止措施：施工前詳細檢查地板質(zhì)量，按照施工技術(shù)要求操作。（3）地板色差原因分析：產(chǎn)品材料不是同一批。防止措施：對地板進料時必須進行檢查。11施工流程11．1．1清理基層→ 現(xiàn)場放線 →彈線→做灰餅 →地面鋪砂漿 →試鋪（石材預編型號、石材驗收、石材拼花）→澆漿鋪貼 →勾縫養(yǎng)護。11．1．2施工要點施工時一般應在墻面抹灰完后進行。鋪設前應對塊材進行試拼，先對色、拼花、編號、以便于對號入座。在素砼找平層上，找水平灰餅，彈線找方找中，施工前一天澆水濕潤基層。彈線后先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。選板與試排：選板時，一是要看板材有無明顯的硬傷和影響裝效果的缺陷；二是用尺量長、寬和對角線，檢查其幾何尺寸及方正是否規(guī)方，并將其進行分類；三是對紋理和色彩進行分類。然后根據(jù)設計要求，規(guī)方后的實際尺寸同時還應考慮門窗、貼臉、踢腳、底層抹灰厚度及與飾面板間的灌漿間縫、板間接縫寬度，將選好的板材進行試排，試排的效果經(jīng)甲方、監(jiān)理及總包責任單位核驗認可后，依順序編號備用。鋪點前先對石材澆水濕潤，陰干后備用，先做試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪用20mm30mm厚1：3干硬性水泥磚灰作粘結(jié)層。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使砂漿粘結(jié)層平整密實，待水泥砂漿灰沉降均勻后，從新取起石材，空灰處補上干灰壓實，再均勻澆一道1：10素水泥漿，鋪上石材，用橡皮錘敲平，控制好石材之間縫隙為1mm，且縫隙平直不彎曲。11．1．3施工工藝對色編號：石材地面鋪設前，應對材料進行試拼對色、拼花、編號，以對號入座，試拼后，要保證地面石材前后左右的花紋，顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，角度垂直，線條順直；基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應先鑿平和修補，并將基層清掃干凈；找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天灑水，濕潤基層；鋪設順序：彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼；鋪貼：按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩(wěn)放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙寬度、平整度滿足要求后，揭開板塊，在其背后批白水泥一道，再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平；鋪設中，隨時用水平尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以滿足質(zhì)量要求；將地面及縫隙清理干凈，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來，以防止縫隙污染發(fā)黑；養(yǎng)護：板材鋪設24小時后，應灑水養(yǎng)護12天，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)結(jié)實牢固，養(yǎng)護期3天之內(nèi)禁止踩踏；補縫：地面養(yǎng)護期過后，撕掉美紋紙將板縫清理干凈，然后用同種顏色的物質(zhì)進行補縫，要求縫隙飽滿、基本無色差；打臘：采用進口蠟水由專業(yè)保潔公司進行地面打臘保護；1質(zhì)量滿足下列標準：項目允許偏差(MM)檢測方法表面平整度12M長水平垂直測量儀，楔形塞尺縫格平直度25M線，直尺接縫高低差直尺、楔形塞尺板塊間隙寬度≯1直尺表面潔凈，圖案清晰，色澤一直，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺陷觀察檢查石材的品種、質(zhì)量符合設計要求，面層與基層粘結(jié)牢固，無空鼓小錘輕擊和觀察檢查11．1．4施工質(zhì)量保證措施所選用的材料必須符合國家有關材料要求和選用標準，并提供產(chǎn)品合格證。顏色必須符合要求，不得有裂紋或缺楞掉角的缺陷或其它質(zhì)量問題。表面整潔，顏色一致，接縫均勻，圖紋拼花自然。鋪設干硬后，再用篩過的細砂掃縫密實，面層用干布擦干凈。板材鋪設24小時后，應澆水養(yǎng)護12次，養(yǎng)護期為7天。整個石材地面全部結(jié)束后，用2M長水平垂直測量儀()，楔形塞尺()拉5M線，不足5M拉通線、直尺等檢測進行檢查。12輕鋼龍骨石膏板天花施工12．1．1吊頂施工前，應在上一工序完成后進行。對于原有孔洞應填補完整，無裂漏現(xiàn)象。12．1．2對上工序安裝的管線應進行工藝質(zhì)量驗收；所預留出口、風口高度應符合吊項設計標高。12．1．3施工工藝流程彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏板→涂料→飾面清理→分項驗收。12．1．4主要施工技術(shù)措施（1）彈線：根據(jù)樓層標高水平線、設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。（2）安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍